CN108211951A - 一种多功能涂料混合装置 - Google Patents

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CN108211951A
CN108211951A CN201810168618.7A CN201810168618A CN108211951A CN 108211951 A CN108211951 A CN 108211951A CN 201810168618 A CN201810168618 A CN 201810168618A CN 108211951 A CN108211951 A CN 108211951A
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顾金兴
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Suzhou Wuzhong District Shuanglong Paint And Paint Co Ltd
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Suzhou Wuzhong District Shuanglong Paint And Paint Co Ltd
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/44—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
    • B01F31/441—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement performing a rectilinear reciprocating movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
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    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种多功能涂料混合装置，包括料筒，料筒顶端设有进料口和气缸，底端设有出料口；料筒内设有筛板和冷却腔；筛板水平设置，中间向下凹陷形成曲面，筛板上设有通孔；气缸驱动筛板上下运动；筛板上还设有导向口；冷却腔设置在导向口内；冷却腔内设有循环水管；循环水管进水口和出水口均穿过冷却腔和料筒的顶端，并与设置在料筒外的循环水池相连。本发明采用筛板上下运动的方式对涂料进行搅动，不但能无死角对涂料进行混合，而且可将大块的涂料粉碎或排除，保证涂料混合的均匀性；设置了冷却腔室能及时带走搅拌过程中产生的热量，进一步保证混合的效果；设置保温装置，可防止涂料的凝固，方便后续使用。

Description

一种多功能涂料混合装置
技术领域
本发明涉及涂料搅拌混合领域，具体涉及一种多功能涂料混合装置。
背景技术
由于涂料材料的性质，长久放置的涂料容易凝固。因此，涂料在使用之前需要搅拌混匀。大多数混合装置是采用叶片搅拌的方式进行混合，这样的混合方式不能充分进行混合，尤其是凝固体积较大的涂料，即使搅拌成小块，也将导致最终涂料的使用效果。另一方面，涂料在分散搅拌混合过程中会产生热量，如果热量不及时带走，会对涂料的质量产生影响。同时涂料在一段时间不使用，由于温度降低，容易凝固，不利于后续的使用。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种混合效果好且带有保温功能多功能涂料混合装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种多功能涂料混合装置，包括料筒，其特征在于：所述料筒顶端设有进料口和气缸，底端设有出料口；所述料筒内设有筛板和冷却腔；所述筛板水平设置在料筒内，中间向下凹陷形成曲面，筛板上设有过滤涂料的通孔；所述气缸活塞杆伸入料筒内部，通过连杆与筛板相连，驱动筛板上下运动；所述筛板上还竖直设有贯穿的导向口；所述冷却腔设置在导向口内，冷却腔顶部与料筒顶部固定相连；所述冷却腔内设有循环水管；所述循环水管进水口和出水口均穿过冷却腔和料筒的顶端，并与设置在料筒外的循环水池相连。
进一步的：所述筛板至少设有两个，上下分布在料筒内，并与连杆固定相连。
进一步的：所述料筒侧壁包括内层和外层；所述内层和外层之间设有保温装置；
进一步的：所述保温装置为带温控器的加热带。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的多功能涂料混合装置采用筛板上下运动的方式对涂料进行搅动，不但能无死角对涂料进行混合，而且可将大块的涂料粉碎或排除，保证涂料混合的均匀性；设置了冷却腔室能及时带走搅拌过程中产生的热量，进一步保证混合的效果；设置保温装置，可防止涂料的凝固，方便后续使用。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的多功能涂料混合装置的主视图结构示意图；
其中：1、料筒；11、进料口；12、出料口；2、气缸；21、活塞缸；22、连杆；3、冷却腔；31、循环水管；4、筛板；41、通孔；42、导向口；5、循环水池；6、保温装置。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如图所示为本发明所述一种多功能涂料混合装置，包括料筒1，料筒1顶端安装有进料口11和气缸2，底端安装有出料口12；料筒内1内安装有筛板4和冷却腔3；筛板4水平设置在料筒1内，中间向下凹陷形成曲面，筛板上设有过滤涂料的通孔41；筛板4加工成曲面不仅能增加工作面积，同时由于表面具有倾斜的角度，在上下过程中，能够起到搅动混合涂料的作用；气缸2的活塞杆21伸入料筒1内部，通过连杆22与筛板4相连，驱动筛板4上下运动；冷却腔3设置在导向口42内，顶端与料筒1顶端固定连接；冷却腔3内固定有循环水管31；循环水管31进水口和出水口均穿过冷却腔3和料筒1的顶端，并与固定在料筒1外的循环水池5相连；在循环水管31进水端设有控制开闭的电磁开关，在出水端安装有抽水泵。为使提高涂料混合效果，筛板4设有两个，上下分布在料筒1内，并与连杆22固定相连。为防止涂料的凝固，在料筒1内层和外层侧壁之间设有保温装置6；保温装置6优选为带温控器的陶瓷加热带；陶瓷加热带缠绕在内侧侧壁上。
混合时，涂料从进料口11进入料筒1中，一些凝固的涂料被阻挡留在筛板4上。启动气缸，筛板4上下运动，通过不断的筛选和摩擦，凝固的大块涂料逐渐粉碎细小化，在此过程中，通过筛板4通孔41的涂料在筛选过程中也不断的搅动混合均匀，循环水管31内流动的水持续带走混合过程中产生的热量，以使涂料混合质量达到最佳。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的多功能涂料混合装置采用筛板上下运动的方式对涂料进行搅动，不但能无死角对涂料进行混合，而且可将大块的涂料粉碎或排除，保证涂料混合的均匀性；设置了冷却腔室能及时带走搅拌过程中产生的热量，进一步保证混合的效果；设置保温装置，可防止涂料的凝固，方便后续使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种多功能涂料混合装置，包括料筒，其特征在于：所述料筒顶端设有进料口和气缸，底端设有出料口；所述料筒内设有筛板和冷却腔；所述筛板水平设置在料筒内，中间向下凹陷形成曲面，筛板上设有过滤涂料的通孔；所述气缸活塞杆伸入料筒内部，通过连杆与筛板相连，驱动筛板上下运动；所述筛板上还竖直设有贯穿的导向口；所述冷却腔设置在导向口内，冷却腔顶部与料筒顶部固定相连；所述冷却腔内设有循环水管；所述循环水管进水口和出水口均穿过冷却腔和料筒的顶端，并与设置在料筒外的循环水池相连。
2.根据权利要求1所述的一种多功能涂料混合装置，其特征在于：所述筛板至少设有两个，上下分布在料筒内，并与连杆固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种多功能涂料混合装置，其特征在于：所述料筒侧壁包括内层和外层；所述内层和外层之间设有保温装置。
4.根据权利要求3所述的一种多功能涂料混合装置，其特征在于：所述保温装置为带温控器的加热带。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111804179A (zh) * 2020-06-19 2020-10-23 常德市俊德科技发展有限公司 一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法
CN111804219A (zh) * 2020-07-22 2020-10-23 赵建波 一种纺织机械用纺织染料高效混合装置

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