CN108579567A - 一种涂料粉碎搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料粉碎搅拌装置，包括料筒，料筒顶端设有进料口、气缸和驱动电机，底端设有出料口；料筒内设有筛板和转轴；筛板水平设置，中间向下凹陷形成曲面，筛板上设有通孔，筛板中间凹陷处设有集料口；气缸活塞杆伸入料筒内部，通过连杆与筛板相连，驱动筛板上下运动；转轴竖直设置在集料口内，转轴上端和下端分别与料筒转动连接；转轴上在集料口内套设有叶片；驱动电机驱动转轴转动。本发明采用筛板上下运动的方式对涂料进行搅动，不但能无死角对涂料进行混合，而且可将大块的涂料粉碎或排除，并进一步通过集料口处的锯齿状叶片再次细化处理，保证涂料混合的均匀性；同时设置保温装置，可防止涂料的凝固，方便后续使用。

Description

一种涂料粉碎搅拌装置
技术领域
本发明涉及涂料搅拌及混合领域，具体涉及一种涂料粉碎搅拌装置。
背景技术
由于涂料材料的性质，长久放置的涂料容易凝固。因此，涂料在使用之前需要搅拌混匀。大多数混合装置是采用叶片搅拌的方式进行混合，这样的混合方式不能充分进行混合，尤其是凝固后体积较大的涂料，难以将其搅拌混匀，导致涂料的使用效果不佳。另一方面，涂料在搅拌混匀一段时间内不使用，很容易凝固，不利于后续的使用。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种可细化涂料的粉碎搅拌装置，该装置还具有保温作用，防止一段时间内涂料的再次凝固。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种涂料粉碎搅拌装置，包括料筒，所述料筒顶端设有进料口、气缸和驱动电机，底端设有出料口；所述料筒内设有筛板和转轴；所述筛板水平设置，中间向下凹陷形成曲面，筛板上设有过滤涂料的通孔，筛板中间凹陷处设有贯穿的集料口；所述气缸活塞杆伸入料筒内部，通过连杆与筛板相连，驱动筛板上下运动；所述转轴竖直设置在集料口内，转轴上端和下端分别通过轴承与料筒转动连接；所述转轴上在集料口内套设有叶片；所述叶片为锯齿状，竖直设置在转轴上；所述驱动电机与转轴上端相连，驱动转轴转动。
进一步的：所述筛板至少设有两个，上下分布在料筒内，并与连杆固定相连。
进一步的：所述料筒侧壁包括内层和外层；所述内层和外层之间设有保温装置。
进一步的：所述保温装置为带温控器的加热带。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明涂料粉碎搅拌装置，采用筛板上下运动的方式对涂料进行搅动，不但能无死角对涂料进行混合，而且可将大块的涂料粉碎或排除，并进一步通过集料口处的锯齿状叶片再次细化处理，保证涂料混合的均匀性；同时设置保温装置，可防止涂料的凝固，方便后续使用。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的涂料粉碎搅拌装置的主视图结构示意图；
其中：1、料筒；11、进料口；12、出料口；2、气缸；21、活塞缸；22、连杆；3、驱动电机；4、筛板；41、集料口；5、转轴；51、叶片；6、保温装置。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如图1所示为本发明所述的一种涂料粉碎搅拌装置，包括料筒1，料筒1顶端设有进料口11、气缸2和驱动电机3，底端设有出料口12；料筒1内设有筛板4和转轴5；筛板4水平设置，中间向下凹陷形成曲面，筛板4上设有过滤涂料的通孔，中间凹陷处设有贯穿的集料口41；筛板4加工成曲面不仅能增加工作面积，同时由于表面具有倾斜的角度，在上下过程中，能够起到搅动混合涂料的作用，同时一些较大的难以粉碎的涂料块会在弧形角度的作用下被集中到集料口41处；气缸2活塞杆21伸入料筒1内部，通过连杆22与筛板4相连，驱动筛板4上下运动；转轴5竖直设置在集料口41内，上端和下端分别通过轴承与料筒1转动连接；转轴5上在集料口41内套设有叶片51；叶片51为锯齿状，竖直设置在转轴5上；集料口41外轮廓尺寸大于叶片51外轮廓尺寸，以防止筛板4在上下运动中与叶片51发生碰撞；驱动电机3与转轴5上端相连，驱动转轴5转动。为使提高涂料混合效果，筛板4设有两个，上下分布在料筒1内，并与连杆22固定相连。为防止涂料的凝固，在料筒1内层和外层侧壁之间设有保温装置6；保温装置6优选为带温控器的陶瓷加热带；陶瓷加热带缠绕在内侧侧壁上。
使用时，涂料从进料口11进入料筒1中，一些凝固的体积较大涂料被阻挡留在筛板4上，启动气缸，筛板4上下运动，通过不断的筛选和摩擦，凝固的大块涂料逐渐粉碎细小化，同时，难以粉碎的涂料块在曲面的作用下，集中到集料口41处，通过锯齿转叶片51将其再次细化。在此过程中，细化的涂料在筛选过程中不断的搅动混合均匀。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明涂料粉碎搅拌装置，采用筛板上下运动的方式对涂料进行搅动，不但能无死角对涂料进行混合，而且可将大块的涂料粉碎或排除，并进一步通过集料口处的锯齿状叶片再次细化处理，保证涂料混合的均匀性；同时设置保温装置，可防止涂料的凝固，方便后续使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种涂料粉碎搅拌装置，包括料筒，其特征在于：所述料筒顶端设有进料口、气缸和驱动电机，底端设有出料口；所述料筒内设有筛板和转轴；所述筛板水平设置，中间向下凹陷形成曲面，筛板上设有过滤涂料的通孔，筛板中间凹陷处设有贯穿的集料口；所述气缸活塞杆伸入料筒内部，通过连杆与筛板相连，驱动筛板上下运动；所述转轴竖直设置在集料口内，转轴上端和下端分别通过轴承与料筒转动连接；所述转轴上在集料口内套设有叶片；所述叶片为锯齿状，竖直设置在转轴上；所述驱动电机与转轴上端相连，驱动转轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种涂料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述筛板至少设有两个，上下分布在料筒内，并与连杆固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种涂料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述料筒侧壁包括内层和外层；所述内层和外层之间设有保温装置。
4.根据权利要求3所述的一种多功能涂料混合装置，其特征在于：所述保温装置为带温控器的加热带。
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