CN213160464U - 一种减水剂生产用节能型搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减水剂生产用节能型搅拌釜，包括釜体，釜体上方设有进料口，进料口处设有进料阀，釜体的下方设有出料口，出料口处设有出料阀；釜体内还设有转杆，转杆由设置在釜体上方的伺服电机驱动其转动，转杆的底端延伸至出料口内，转杆上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大，螺旋搅拌叶的上表面均布设有勾齿；转杆上沿轴向还设有多组压料结构，压料结构包括多根支撑杆，每根支撑杆的端部均设有压料叶片，压料叶片的下方均布设有毛刺；釜体的顶部设有温度传感器，釜体的内壁设有多组上下分布的电加热丝，釜体的底部设有压力传感器。本实用新型能够高效对釜体内的物料进行搅拌，并且具有节省电能的效果。

Description

一种减水剂生产用节能型搅拌釜

技术领域

本实用新型属于减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种减水剂生产用节能型搅拌釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量、节约水泥等。

减水剂在生产过程中需要使用到混料搅拌釜，但是现有的混料搅拌釜只有一个电机带动搅拌杆进行旋转混料，存在混合效果差、混料时间长，浪费电能等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种既能无人加料，又能把料均匀加到炉壳与熔池之间的新型冶炼炉，具体方案如下：

一种减水剂生产用节能型搅拌釜，包括釜体，所述釜体上方设有进料口，所述进料口处设有进料阀，釜体的下方设有出料口，所述出料口处设有出料阀；所述釜体内还设有转杆，转杆由设置在釜体上方的伺服电机驱动其转动，转杆的底端延伸至所述出料口内，转杆上设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大，螺旋搅拌叶的上表面均布设有勾齿；所述转杆上沿轴向还设有多组压料结构，所述压料结构包括多根位于同一水平面的支撑杆，每根所述支撑杆的端部均设有压料叶片，所述压料叶片的转动半径大于所述螺旋搅拌叶的螺旋线半径，压料叶片的下方均布设有毛刺；所述釜体的顶部设有温度传感器，釜体的内壁设有多组上下分布的电加热丝，釜体的底部设有压力传感器；所述伺服电机、温度触感器、电加热丝、压力传感器均电性连接至设置在釜体上方的控制器。

基于上述，所述釜体的侧壁设有真空夹层。

基于上述，每组所述压料结构包括3片或5片压料叶片。

基于上述，所述压料叶片与水平面的夹角为10~20°。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在转杆上设置螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的上表面均布设置勾齿，转杆上设置多组上下分布的压料结构，此结构设计可快速将釜体内的物料进行水平方向和竖直方向均匀混合，不仅保证了工作效率，而且还具有节省电能的效果。

2、本实用新型中，通过在釜体内壁设置多组上下分布的电加热丝，釜体的底部设有压力传感器，电加热丝、压力传感器均与控制器电性连接；此结构设计可根据压力传感器所测压力得出釜体内物料的位置，进而开启相应的电加热丝，起到节能的作用。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态剖视图。

图中：1.釜体；2.真空夹层；3.进料口；4.进料阀；5.出料口；6.出料阀；7.电加热丝；8.转杆；9.螺旋推送叶；10.勾齿；11.支撑杆；12.压料叶片；13.毛刺；14.伺服电机；15.压力传感器；16.温度传感器；17.控制器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种减水剂生产用节能型搅拌釜，包括釜体1，所述釜体1上方设有进料口3，所述进料口3处设有进料阀4，釜体1的下方设有出料口5，所述出料口5处设有出料阀6；所述釜体1内还设有转杆8，转杆8由设置在釜体1上方的伺服电机14驱动其转动，转杆8的底端延伸至所述出料口5内，转杆8上设有螺旋搅拌叶9，所述螺旋搅拌叶9的螺旋线半径自下而上逐渐增大，螺旋搅拌叶9的上表面均布设有勾齿10。

为便于物料能够上下运动，在转杆8上沿轴向还设有多组压料结构，所述压料结构包括多根位于同一水平面的支撑杆11，每根所述支撑杆11的端部均设有压料叶片12，所述压料叶片12的转动半径大于所述螺旋搅拌叶9的螺旋线半径，压料叶片12的下方均布设有毛刺13。

在釜体1的顶部设有用来检测釜体1内部温度的温度传感器16，釜体1的内壁设有多组上下分布的电加热丝7，釜体1的底部设有用来测量釜体1内物料量的压力传感器15。

为便于对整个搅拌釜进行控制，上述伺服电机14、温度触感器、电加热丝7、压力传感器15均电性连接至设置在釜体1上方的控制器17。

为防止釜体1内部热量流失，所述釜体1的侧壁设有真空夹层2。

每组所述压料结构包括3片或5片压料叶片12，以防止叶片在转动时发生共振，保证压料叶片12在转动时的稳定性，同时保证其压料效率。

另外，所述压料叶片12与水平面的夹角为10~20°。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种减水剂生产用节能型搅拌釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）上方设有进料口（3），所述进料口（3）处设有进料阀（4），釜体（1）的下方设有出料口（5），所述出料口（5）处设有出料阀（6）；所述釜体（1）内还设有转杆（8），转杆（8）由设置在釜体（1）上方的伺服电机（14）驱动其转动，转杆（8）的底端延伸至所述出料口（5）内，转杆（8）上设有螺旋搅拌叶（9），所述螺旋搅拌叶（9）的螺旋线半径自下而上逐渐增大，螺旋搅拌叶（9）的上表面均布设有勾齿（10）；所述转杆（8）上沿轴向还设有多组压料结构，所述压料结构包括多根位于同一水平面的支撑杆（11），每根所述支撑杆（11）的端部均设有压料叶片（12），所述压料叶片（12）的转动半径大于所述螺旋搅拌叶（9）的螺旋线半径，压料叶片（12）的下方均布设有毛刺（13）；所述釜体（1）的顶部设有温度传感器（16），釜体（1）的内壁设有多组上下分布的电加热丝（7），釜体（1）的底部设有压力传感器（15）；所述伺服电机（14）、温度触感器、电加热丝（7）、压力传感器（15）均电性连接至设置在釜体（1）上方的控制器（17）。

2.根据权利要求1所述的减水剂生产用节能型搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的侧壁设有真空夹层（2）。

3.根据权利要求1所述的减水剂生产用节能型搅拌釜，其特征在于：每组所述压料结构包括3片或5片压料叶片（12）。

4.根据权利要求1所述的减水剂生产用节能型搅拌釜，其特征在于：所述压料叶片（12）与水平面的夹角为10~20°。

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