CN209271360U - 一种树脂材料制备用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂材料混料技术领域，且公开了一种树脂材料制备用混料机，包括主箱体，所述主箱体顶部固定安装有进料漏斗，主箱体左侧外表面固定安装有第一电机，第一电机底部固定安装有固定块，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆，主箱体内侧壁之间设置有加热装置，主箱体内底壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有转杆，转杆远离第二电机的一端穿过主箱体的底部并延伸至主箱体内部，转杆外表面固定安装有螺旋搅拌叶。本实用新型提供的混料机搅拌顺序更加合理，增加机械的混料效果，设置独立的电机可以分别控制，从而可以达到节约能源的效果。

Description

一种树脂材料制备用混料机

技术领域

本实用新型涉及树脂材料混料技术领域，具体为一种树脂材料制备用混料机。

背景技术

混料机在机械工程领域的应用越来越广泛，例如在建筑工地上大量使用的水泥混料车，以及搅拌筒，搅拌机等，他们主要是将水、水泥、砂石等进行混合，目前，在涂料、燃料、塑料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材料、电子陶瓷和结构陶瓷等生产领域，混料机都是一种常用设备，用于将一些按比例配制的原料搅拌混合均匀，上述混料机仅有一种叶片，其混料工作主要是由设备内的螺旋搅拌叶片来完成的，工作效率较差，混料不够均匀。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂材料制备用混料机，解决了传统混料机工作效率差、混料不够均匀的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂材料制备用混料机，包括主箱体，所述主箱体顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗底部与主箱体的顶部相连通，所述主箱体左侧面通过固定块固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿主箱体的左侧内壁并通过轴承与主箱体的右侧内壁活动连接，所述转轴的外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述主箱体内侧壁之间设置有加热装置，所述主箱体内侧壁之间固定安装有导料板，所述导料板中心处开设有圆形开口，所述主箱体内侧壁固定安装有两个相对称的支撑板，所述导料板的底部与支撑板的顶部之间固定安装有两个相对称的气缸，所述气缸的输出端固定安装有挡板，所述主箱体内底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆远离第二电机的一端穿过主箱体的底部并延伸至主箱体内部，所述转杆外表面固定安装有螺旋搅拌叶，所述主箱体内底壁固定安装有三角板，所述主箱体底部固定安装有两个相对称的出料管，所述出料管上设置有阀门，所述主箱体底部固定安装有两个相对称的支撑座。

优选的，所述加热装置包括金属管，所述金属管两端均固定安装有密封板，所述金属管的两端均与主箱体的内侧壁固定连接，两个密封板相靠近的侧面之间固定安装有电热丝，所述金属管内部填充有氧化镁粉。

优选的，所述进料漏斗的顶部设置有密封盖。

优选的，所述搅拌杆的数量不少于十个。

优选的，所述挡板横向的长度值与宽度值均大于圆形开口的直径值，且挡板的顶部与导料板的底部相接触。

优选的，所述金属管位于转轴和导料板之间，且金属管的顶部与搅拌杆之间留有间隙。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种树脂材料制备用混料机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的支撑板可以在物料堆积在挡板上的时候为挡板提供支撑，避免挡板受到压力后产生断裂、变形等情况，增加机械的使用寿命，同时支撑板的顶部与挡板的底部之间留有一道间隙，可以在挡板运动时减小摩擦，降低挡板与支撑板的损耗。

2、本实用新型通过设置的加热装置可以将材料适当加热，经适当加热后的物料更加干燥，黏度更低，从而使得搅拌过程更为轻松，可以适当减小第一电机输出的功率就可以达到充分搅拌的效果，从而可以达到节约能源的目的。

3、本实用新型通过设置的螺旋搅拌叶可以在搅拌时，将位于螺旋搅拌叶底部的物料旋转送至旋转搅拌叶的顶部，如此循环，螺旋搅拌叶不仅可以对物料进行左右搅拌，同时还可以对物料进行上下搅拌，使得搅拌效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型主箱体主视剖视图；

图2为本实用新型加热装置主视剖视图。

图中：1主箱体、2进料漏斗、3第一电机、4转轴、5搅拌杆、6加热装置、61金属管、62密封板、63电热丝、64氧化镁粉、7导料板、8圆形开口、9卡板、10气缸、11挡板、12第二电机、13转杆、14螺旋搅拌叶、15三角板、16出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂材料制备用混料机，包括主箱体1，主箱体1顶部固定安装有进料漏斗2，进料漏斗2的顶部设置有密封盖，防止混料时有杂质进入设备，并且能防止物料在搅拌过程中通过进料漏斗2飞溅至设备外部，避免造成原料浪费，进料漏斗2底部与主箱体1的顶部相连通，主箱体1左侧面通过固定块固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4远离第一电机3的一端贯穿主箱体1的左侧内壁并通过轴承与主箱体1的右侧内壁活动连接，转轴4的外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆5，搅拌杆5的数量不少于十个，使搅拌更加充分，原料混合更加均匀，主箱体1内侧壁之间设置有加热装置6，加热装置6包括金属管61，金属管61两端均固定安装有密封板62，金属管61的两端均与主箱体1的内侧壁固定连接，两个密封板62相靠近的侧面之间固定安装有电热丝63，金属管61内部填充有氧化镁粉64，加热装置6的两端均与外部电源连接，在对原料进行搅拌的同时对原料进行加热，使原料更加干燥，搅拌效果更好，主箱体1内侧壁之间固定安装有导料板7，所述金属管61位于转轴4和导料板7之间，且金属管61的顶部与搅拌杆5的底部之间留有间隙，使对物料加热更加充分，且搅拌杆5在搅拌的过程中不会与金属管61发生碰撞，导料板7中心处开设有圆形开口8，主箱体1内侧壁固定安装有两个相对称的支撑板9，导料板7的底部与支撑板9的顶部之间固定安装有两个相对称的气缸10，气缸10的输出端固定安装有挡板11，且两个挡板11相靠近的一端相接触，挡板11横向的长度值与宽度值均大于圆形开口8的直径值，使得挡板11相闭合时可以完全阻挡原料下落，使物料进行充分的搅拌，且挡板11的顶部与导料板7的底部相接触，防止物料卡在挡板11与导料板7之间，主箱体1内底壁固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有转杆13，转杆13远离第二电机12的一端穿过主箱体1的底部并延伸至主箱体1内部，转杆13外表面固定安装有螺旋搅拌叶14，主箱体1内底壁固定安装有三角板15，主箱体1底部固定安装有两个相对称的出料管16，出料管16上设置有阀门，主箱体1底部固定安装有两个相对称的支撑座。

工作原理：工作时，将物料从进料漏斗2倒入设备中，盖紧进料漏斗2的密封盖，开启第一电机3带动转轴4转动，依靠安装在转轴4外表面的搅拌杆5对原料进行纵向搅拌，同时加热装置6通电，对物料进行适当加热干燥，纵向搅拌均匀后，关闭第一电机3，关闭气缸10，两块卡紧的挡板11分离，物料通过圆形开口8下落，启动第二电机12带动转杆13转动，通过安装在转杆13上的螺旋搅拌叶14对物料同时进行横向搅拌，同时能够将底部的物料通过螺旋搅拌叶14升起，与上方的物料充分均匀混合，搅拌结束后关闭第二电机12，打开出料管16上的阀门进行出料，经加热干燥和二次搅拌后的物料搅拌效果更好。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种树脂材料制备用混料机，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）顶部固定安装有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）底部与主箱体（1）的顶部相连通，所述主箱体（1）左侧面通过固定块固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）远离第一电机（3）的一端贯穿主箱体（1）的左侧内壁并通过轴承与主箱体（1）的右侧内壁活动连接，所述转轴（4）的外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆（5），所述主箱体（1）内侧壁之间设置有加热装置（6），所述主箱体（1）内侧壁之间固定安装有导料板（7），所述导料板（7）中心处开设有圆形开口（8），所述主箱体（1）内侧壁固定安装有两个相对称的支撑板（9），所述导料板（7）的底部与支撑板（9）的顶部之间固定安装有两个相对称的气缸（10），所述气缸（10）的输出端固定安装有挡板（11），且两个挡板（11）相靠近的一端相接触，所述主箱体（1）内底壁固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定安装有转杆（13），所述转杆（13）远离第二电机（12）的一端穿过主箱体（1）的底部并延伸至主箱体（1）内部，所述转杆（13）外表面固定安装有螺旋搅拌叶（14），所述主箱体（1）内底壁固定安装有三角板（15），所述主箱体（1）底部固定安装有两个相对称的出料管（16），所述出料管（16）的顶部与主箱体（1）的底部相连通，所述出料管（16）上设置有阀门，所述主箱体（1）底部固定安装有两个相对称的支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种树脂材料制备用混料机，其特征在于：所述加热装置（6）包括金属管（61），所述金属管（61）两端均固定安装有密封板（62），所述金属管（61）的两端均与主箱体（1）的内侧壁固定连接，两个密封板（62）相靠近的侧面之间固定安装有电热丝（63），所述金属管（61）内部填充有氧化镁粉（64）。

3.根据权利要求1所述的一种树脂材料制备用混料机，其特征在于：所述进料漏斗（2）的顶部设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种树脂材料制备用混料机，其特征在于：所述搅拌杆（5）的数量不少于10个。

5.根据权利要求1所述的一种树脂材料制备用混料机，其特征在于：所述挡板（11）的横向长度值与宽度值均大于圆形开口（8）的直径值，且挡板（11）的顶部与导料板（7）的底部相接触。

6.根据权利要求2所述的一种树脂材料制备用混料机，其特征在于：所述金属管（61）位于转轴（4）和导料板（7）之间，且金属管（61）的顶部与搅拌杆（5）之间留有间隙。