CN215434470U - 树脂混凝土制备用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂混凝土制备技术领域，尤其涉及树脂混凝土制备用原料混合设备，包括支撑框架和混料箱，混料箱固定连接于支撑框架的顶部，混料箱由绝热层、电热板和导热板组成，电热板固定连接于绝热层的内壁，导热板固定连接于电热板的内壁，混料箱的内部设置有混料组件。该树脂混凝土制备用原料混合设备，操作人员通过外界开关打开电动阀门一，操作人员将树脂块通过横板一投放至混料箱的内部，随后通过蓄电池对电热板进行供电，电热板产生的热量通过导热板输送至混料箱的内部，从而对混料箱内部的树脂块进行加热，直至树脂块融化，这种加料方式很好的避免了树脂块对输料管道进行封堵的情况出现，提升的操作人员的工作效率。

Description

树脂混凝土制备用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及树脂混凝土制备技术领域，具体为树脂混凝土制备用原料混合设备。

背景技术

树脂混凝土也称为聚合物胶结混凝土或另类聚合物混凝土。由于完全不使用水泥，因此也被称作塑料混凝土。以合成树脂(聚合物)或单体作为胶凝材料并配以相应固化剂，以砂石为骨料制成的一种作为胶结材料的聚合物混凝土，新型的用于快速修补或耐磨护面。有时为减少树脂的用量，往往加入人填料粉砂等。由于完全不使用水泥，因此也被称作塑料混凝土。

目前市面上在对树脂混凝土进行制备前，基本会将树脂进行融化，并通过输送管道输送至封闭的混合箱内，从而对多种原料进行混合，而树脂在融化后，具有较强的粘附性，因此经常会出现树脂堵塞输送管道的情况发生，影响了操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供树脂混凝土制备用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：树脂混凝土制备用原料混合设备，包括支撑框架和混料箱，所述混料箱固定连接于支撑框架的顶部，所述混料箱由绝热层、电热板和导热板组成，所述电热板固定连接于绝热层的内壁，所述导热板固定连接于电热板的内壁，所述混料箱的内部设置有混料组件，所述混料箱的底部设置有出料组件。

所述混料组件包括支撑板、电机、传动轮一、传动皮带、传动轮二、横板一、转杆、搅拌杆、横板二和混料板，所述支撑板固定连接于混料箱的右侧中心，所述电机固定连接于支撑板的顶部，所述传动轮一固定连接于电机的顶部输出端，所述传动皮带设置于传动轮一的内壁，所述传动轮二设置于传动皮带远离传动轮一的一侧，所述横板一固定连接于混料箱的内壁顶部，所述转杆固定连接于传动轮二的底部，所述搅拌杆固定连接于转杆的外壁，所述横板二设置于混料箱的下方，所述混料板固定连接于搅拌杆的底部。

优选的，所述导热板由黄铜制作而成，黄铜具有良好的导热效果，所述支撑框架的左侧固定连接有爬梯，所述支撑框架的顶部右侧固定连接有保护框，所述保护框的内壁固定连接有蓄电池，所述蓄电池与电热板电性连接，蓄电池对电热板进行供电。

优选的，所述电机与外界开关电性连接，操作人员可以通过外界开关完成电机的开启或关闭，所述传动轮一通过传动皮带与传动轮二传动连接，传动轮一通过传动皮带带动传动轮二进行旋转。

优选的，所述横板一的内部安装有电动阀门一，所述电动阀门一与外界开关电性连接，操作人员可以通过外界开关完成电动阀门一的开启或关闭，所述搅拌杆等间距均匀分布于转杆的外壁，在转杆旋转时，可以对混料箱内部的多种原料进行搅拌混合。

优选的，所述横板二的内部安装有电动阀门二，所述电动阀门二与外界开关电性连接，操作人员可以通过外界开关完成电动阀门二的开启或关闭，所述混料板的内部开设有多个流通孔。

优选的，所述出料组件包括出料仓、出料管道、连接杆和螺旋搅拌桨，所述出料仓固定连接于混料箱的底部，所述出料管道固定连接于出料仓的底部，所述连接杆设置于出料仓的内部，所述螺旋搅拌桨固定连接于连接杆的外壁。

优选的，所述出料仓的内壁顶部与横板二的外壁固定连接，所述出料管道的顶部与出料仓的底部连通，所述连接杆的顶端与转杆的底端固定连接，转杆可以带动连接杆进行旋转，所述螺旋搅拌桨的直径由上到下依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该树脂混凝土制备用原料混合设备，操作人员通过外界开关打开电动阀门一，操作人员将树脂块通过横板一投放至混料箱的内部，随后通过蓄电池对电热板进行供电，电热板产生的热量通过导热板输送至混料箱的内部，从而对混料箱内部的树脂块进行加热，直至树脂块融化，这种加料方式很好的避免了树脂块对输料管道进行封堵的情况出现，提升的操作人员的工作效率。

2、该树脂混凝土制备用原料混合设备，在树脂与多种原料混合完毕后，操作人员通过外界开关打开电动阀门二，混合物通过横板二掉落至出料仓和出料管道的内部，由于连接杆带动螺旋搅拌桨进行旋转，因此混合物会通过螺旋搅拌桨的输送，从出料管道流出，操作人员便可以将收纳桶等物品放置于出料管道的下方，等待混合物的流出，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面局部剖视图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型转杆结构正面局部放大示意图；

图4为本实用新型混料箱结构正面局部放大截面图。

图中：1、支撑框架；2、爬梯；3、混料箱；301、绝热层；302、电热板；303、导热板；4、混料组件；401、支撑板；402、电机；403、传动轮一；404、传动皮带；405、传动轮二；406、横板一；407、转杆；408、搅拌杆；409、横板二；410、混料板；5、出料组件；501、出料仓；502、出料管道；503、连接杆；504、螺旋搅拌桨；6、保护框；7、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：树脂混凝土制备用原料混合设备，包括支撑框架1和混料箱3，支撑框架1的左侧固定连接有爬梯2，混料箱3固定连接于支撑框架1的顶部，混料箱3由绝热层301、电热板302和导热板303组成，电热板302固定连接于绝热层301的内壁，导热板303固定连接于电热板302的内壁，导热板303由黄铜制作而成，黄铜具有良好的导热效果，操作人员通过外界开关打开电动阀门一，操作人员将树脂块通过横板一406投放至混料箱3的内部，随后通过蓄电池7对电热板302进行供电，电热板302产生的热量通过导热板303输送至混料箱3的内部，从而对混料箱3内部的树脂块进行加热，直至树脂块融化，这种加料方式很好的避免了树脂块对输料管道进行封堵的情况出现，提升的操作人员的工作效率，混料箱3的内部设置有混料组件4，混料箱3的底部设置有出料组件5，支撑框架1的顶部右侧固定连接有保护框6，保护框6的内壁固定连接有蓄电池7，蓄电池7与电热板302电性连接，蓄电池7对电热板302进行供电。

混料组件4包括支撑板401、电机402、传动轮一403、传动皮带404、传动轮二405、横板一406、转杆407、搅拌杆408、横板二409和混料板410，支撑板401固定连接于混料箱3的右侧中心，电机402固定连接于支撑板401的顶部，电机402与外界开关电性连接，操作人员可以通过外界开关完成电机402的开启或关闭，传动轮一403固定连接于电机402的顶部输出端，传动皮带404设置于传动轮一403的内壁，传动轮二405设置于传动皮带404远离传动轮一403的一侧，传动轮一403通过传动皮带404与传动轮二405传动连接，传动轮一403通过传动皮带404带动传动轮二405进行旋转，横板一406固定连接于混料箱3的内壁顶部，横板一406的内部安装有电动阀门一，电动阀门一与外界开关电性连接，操作人员可以通过外界开关完成电动阀门一的开启或关闭，转杆407固定连接于传动轮二405的底部，搅拌杆408固定连接于转杆407的外壁，搅拌杆408等间距均匀分布于转杆407的外壁，在转杆407旋转时，可以对混料箱3内部的多种原料进行搅拌混合，横板二409设置于混料箱3的下方，横板二409的内部安装有电动阀门二，电动阀门二与外界开关电性连接，操作人员可以通过外界开关完成电动阀门二的开启或关闭，混料板410固定连接于搅拌杆408的底部，混料板410的内部开设有多个流通孔。

出料组件5包括出料仓501、出料管道502、连接杆503和螺旋搅拌桨504，出料仓501固定连接于混料箱3的底部，出料仓501的内壁顶部与横板二409的外壁固定连接，出料管道502固定连接于出料仓501的底部，出料仓501的内壁顶部与横板二409的外壁固定连接，连接杆503设置于出料仓501的内部，连接杆503的顶端与转杆407的底端固定连接，转杆407可以带动连接杆503进行旋转，螺旋搅拌桨504固定连接于连接杆503的外壁，螺旋搅拌桨504的直径由上到下依次减小，在树脂与多种原料混合完毕后，操作人员通过外界开关打开电动阀门二，混合物通过横板二409掉落至出料仓501和出料管道502的内部，由于连接杆503带动螺旋搅拌桨504进行旋转，因此混合物会通过螺旋搅拌桨504的输送，从出料管道502流出，操作人员便可以将收纳桶等物品放置于出料管道502的下方，等待混合物的流出，操作简单方便。

在使用时，操作人员通过爬梯2登上支撑框架1的顶部，并通过外界开关打开电动阀门一，操作人员将树脂块通过横板一406投放至混料箱3的内部，随后通过蓄电池7对电热板302进行供电，电热板302产生的热量通过导热板303输送至混料箱3的内部，从而对混料箱3内部的树脂块进行加热，直至树脂块融化，随后添加多种原料，原料添加完毕后，操作人员通过外界开关启动电机402，电机402通过输出端带动传动轮一403进行旋转，传动轮一403通过传动皮带404带动传动轮二405进行旋转，传动轮二405通过转杆407带动搅拌杆408和混料板410进行旋转，从而对混料箱3内部的多种原料进行混合，在原料混合完毕后，操作人员通过外界开关打开电动阀门二，混合物通过横板二409掉落至出料仓501和出料管道502的内部，由于连接杆503带动螺旋搅拌桨504进行旋转，因此混合物会通过螺旋搅拌桨504的输送，从出料管道502流出，操作人员便可以将收纳桶等物品放置于出料管道502的下方，等待混合物的流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.树脂混凝土制备用原料混合设备，包括支撑框架(1)和混料箱(3)，其特征在于：所述混料箱(3)固定连接于支撑框架(1)的顶部，所述混料箱(3)由绝热层(301)、电热板(302)和导热板(303)组成，所述电热板(302)固定连接于绝热层(301)的内壁，所述导热板(303)固定连接于电热板(302)的内壁，所述混料箱(3)的内部设置有混料组件(4)，所述混料箱(3)的底部设置有出料组件(5)；

所述混料组件(4)包括支撑板(401)、电机(402)、传动轮一(403)、传动皮带(404)、传动轮二(405)、横板一(406)、转杆(407)、搅拌杆(408)、横板二(409)和混料板(410)，所述支撑板(401)固定连接于混料箱(3)的右侧中心，所述电机(402)固定连接于支撑板(401)的顶部，所述传动轮一(403)固定连接于电机(402)的顶部输出端，所述传动皮带(404)设置于传动轮一(403)的内壁，所述传动轮二(405)设置于传动皮带(404)远离传动轮一(403)的一侧，所述横板一(406)固定连接于混料箱(3)的内壁顶部，所述转杆(407)固定连接于传动轮二(405)的底部，所述搅拌杆(408)固定连接于转杆(407)的外壁，所述横板二(409)设置于混料箱(3)的下方，所述混料板(410)固定连接于搅拌杆(408)的底部。

2.根据权利要求1所述的树脂混凝土制备用原料混合设备，其特征在于：所述导热板(303)由黄铜制作而成，所述支撑框架(1)的左侧固定连接有爬梯(2)，所述支撑框架(1)的顶部右侧固定连接有保护框(6)，所述保护框(6)的内壁固定连接有蓄电池(7)，所述蓄电池(7)与电热板(302)电性连接。

3.根据权利要求1所述的树脂混凝土制备用原料混合设备，其特征在于：所述电机(402)与外界开关电性连接，所述传动轮一(403)通过传动皮带(404)与传动轮二(405)传动连接。

4.根据权利要求1所述的树脂混凝土制备用原料混合设备，其特征在于：所述横板一(406)的内部安装有电动阀门一，所述电动阀门一与外界开关电性连接，所述搅拌杆(408)等间距均匀分布于转杆(407)的外壁。

5.根据权利要求1所述的树脂混凝土制备用原料混合设备，其特征在于：所述横板二(409)的内部安装有电动阀门二，所述混料板(410)的内部开设有多个流通孔。

6.根据权利要求1所述的树脂混凝土制备用原料混合设备，其特征在于：所述出料组件(5)包括出料仓(501)、出料管道(502)、连接杆(503)和螺旋搅拌桨(504)，所述出料仓(501)固定连接于混料箱(3)的底部，所述出料管道(502)固定连接于出料仓(501)的底部，所述连接杆(503)设置于出料仓(501)的内部，所述螺旋搅拌桨(504)固定连接于连接杆(503)的外壁。

7.根据权利要求6所述的树脂混凝土制备用原料混合设备，其特征在于：所述出料仓(501)的内壁顶部与横板二(409)的外壁固定连接，所述出料管道(502)的顶部与出料仓(501)的底部连通，所述连接杆(503)的顶端与转杆(407)的底端固定连接，所述螺旋搅拌桨(504)的直径由上到下依次减小。

Images