CN214438155U - 一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括混合筒、伺服电机，混合筒的上端设置有预混斗，预混斗内设置有搅拌机构，混合筒内竖直设置有二号搅拌轴，二号搅拌轴的底部与伺服电机的输出端相连接，二号搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片包括一号搅拌叶片、二号搅拌叶片，一号搅拌叶片与二号搅拌轴互相垂直且间隔设置于混合筒的上部，一号搅拌叶片的下方平行设置有连杆，连杆上间隔设置有若干个二号搅拌叶片，二号搅拌叶片平行设置于二号搅拌轴的两侧。本实用新型不仅可以根据溶液剂量的多少进行分层搅拌，避免了电能的浪费，更加节能，而且收集方便、搅拌均匀、可以进行加热，提高了搅拌效果。

Description

一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置

技术领域

本实用新型涉及一种预混装置，尤其涉及一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置。

背景技术

硅烷偶联剂是一类重要的有机硅化物，其可作为填充塑料及用作密封剂、粘结剂和涂料的增粘剂，能提高他们的粘结强度、耐水、耐气候等性能，在硅烷偶联剂正式生产前,首先要对其原料和添加剂进行预混合，以便在其加入反应容器后，能够快速的反应生成硅烷偶联剂，混合的越均匀，其反应效果越好。

但是在生产过程中，用于对硅烷偶联剂的物料预混使用的装置，搅拌效果不好，不能够根据溶液剂量的多少进行分层搅拌，造成电能的浪费，不利于节能，同时存在着不方便收集硅烷偶联剂、搅拌不均匀和不具备加热的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括混合筒、伺服电机，混合筒的上端设置有预混斗，预混斗内设置有搅拌机构，混合筒内竖直设置有二号搅拌轴，二号搅拌轴的底部与伺服电机的输出端相连接，二号搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片包括一号搅拌叶片、二号搅拌叶片，一号搅拌叶片与二号搅拌轴互相垂直且间隔设置于混合筒的上部，一号搅拌叶片的下方平行设置有连杆，连杆上间隔设置有若干个二号搅拌叶片，二号搅拌叶片平行设置于二号搅拌轴的两侧；

混合筒的底部设置有刮板，刮板的下方设置有加热片；加热片与供电机构相连接；混合筒的右侧外壁上镶嵌有观察窗，观察窗的表面设有刻度线；混合筒的底部开设有出料口。

进一步地，搅拌机构位于预混斗与混合筒之间，搅拌机构包括横向设置的一号搅拌轴，一号搅拌轴上匹配设置有螺旋叶片，一号搅拌轴的输出端穿过预混斗并与驱动电机相连接。

进一步地，预混斗的顶部设置有盖板，盖板上对称设置有锥形进料口。

进一步地，螺旋叶片的端面上开设有筛孔。

进一步地，供电机构包括固定座、蓄电池，固定座固定设置于混合筒的左侧，固定座的上部套置有保护套，固定座的上部左侧设置有加热片开关，加热片开关的右侧设置有蓄电池。

进一步地，刮板为两个，两个刮板对称设置于二号搅拌轴的左侧、右侧，加热片对应设置于混合筒的底面上。

本实用新型不仅可以根据溶液剂量的多少进行分层搅拌，避免了电能的浪费，更加节能，而且收集方便、搅拌均匀、可以进行加热，提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、混合筒；2、观察窗；3、预混斗；4、一号搅拌轴；5、驱动电机；6、螺旋叶片；7、伺服电机；8、二号搅拌轴；9、一号搅拌叶片；10、二号搅拌叶片；11、刮板；12、加热片；13、出料口；14、固定座；15、加热片开关；16、蓄电池；17、保护套；18、连杆；31、盖板；32、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括混合筒1、伺服电机7，混合筒1的上端设置有预混斗3，预混斗3内设置有搅拌机构，混合筒1内竖直设置有二号搅拌轴8，二号搅拌轴8的底部与伺服电机7的输出端相连接，二号搅拌轴8上设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片包括一号搅拌叶片9、二号搅拌叶片10，一号搅拌叶片9与二号搅拌轴8互相垂直且间隔设置于混合筒1的上部，一号搅拌叶片9的下方平行设置有连杆18，连杆18上间隔设置有若干个二号搅拌叶片10，二号搅拌叶片10平行设置于二号搅拌轴8的两侧；

通过设置一号搅拌叶片9、二号搅拌叶片10，可以同时进行搅拌，有利于硅烷偶联剂更好的与添加剂融合，同时二者的搅拌方向不同，从而提高混料的质量，节约电能。二号搅拌叶片10便于针对剂量较少的混合液进行搅拌，提高了搅拌的效果。

其中，混合筒1的底部设置有刮板11，刮板11的下方设置有加热片12；加热片12与供电机构相连接；混合筒1的右侧外壁上镶嵌有观察窗2，观察窗2的表面设有刻度线；混合筒1的底部开设有出料口13。观察窗2便于观察混合筒1内部的混合液的剂量。通过设置观察窗2，可以观察硅烷偶联剂的变化，有利于硅烷偶联剂更好的加热。出料口13上设置有出料阀门开关，通过设置出料阀门开关，可以控制硅烷偶联剂的流出，有利于将混合筒1里的硅烷偶联剂适量的放出。

其中，搅拌机构位于预混斗3与混合筒1之间，搅拌机构包括横向设置的一号搅拌轴4，一号搅拌轴4上匹配设置有螺旋叶片6，一号搅拌轴4的输出端穿过预混斗3并与驱动电机5相连接。螺旋叶片6的端面上开设有筛孔。筛孔对预混斗3内部投入的物料过筛混合，有效可以避免物料之间凝块的现象发生，提高了混合效率。

其中，预混斗3的顶部设置有盖板31，盖板31上对称设置有锥形进料口32。盖板31对预混斗3的顶部遮挡，避免螺旋叶片6对预混斗3内部投入的物料承接时随着螺旋叶片6的转动被抛出预混斗3内部。

其中，供电机构包括固定座14、蓄电池16，固定座14固定设置于混合筒1的左侧，固定座14的上部套置有保护套17，固定座14的上部左侧设置有加热片开关15，加热片开关15的右侧设置有蓄电池16。

其中，刮板11为两个，两个刮板对称设置于二号搅拌轴8的左侧、右侧，加热片12对应设置于混合筒1的底面上。通过设置加热片12，可以加热混合筒1内部的硅烷偶联剂，有利于防止硅烷偶联剂固定住。

本实用新型的工作过程为：使用时，通过出料口13向预混斗3内加入待混合的溶液，同时启动驱动电机5和伺服电机7，一号搅拌轴4带动螺旋叶片6旋转，二号搅拌轴8带动一号搅拌叶片9和二号搅拌叶片10进行搅拌混合操作，大大提高搅拌的效果，然后打开加热片开关15，加热片12开始加热，然后打开出料阀门开关，经过出料口13流出；通过观察窗2和刻度线，可以判断溶液的量，从而可以根据需求加入需要混合的溶液。

本实用新型通过设置多组搅拌叶，可以进行分层搅拌，有利于硅烷偶联剂更好的与添加剂融合；通过设置加热片，可以对硅烷偶联剂加热，有利于防止硅烷偶联剂固定住；通过设置观察窗，可以观察硅烷偶联剂的变化，有利于硅烷偶联剂更好的加热。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛的应用于各用于硅烷偶联剂的物料预混装置。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括混合筒(1)、伺服电机(7)，其特征在于：所述混合筒(1)的上端设置有预混斗(3)，所述预混斗(3)内设置有搅拌机构，混合筒(1)内竖直设置有二号搅拌轴(8)，所述二号搅拌轴(8)的底部与伺服电机(7)的输出端相连接，二号搅拌轴(8)上设置有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片包括一号搅拌叶片(9)、二号搅拌叶片(10)，所述一号搅拌叶片(9)与二号搅拌轴(8)互相垂直且间隔设置于混合筒(1)的上部，一号搅拌叶片(9)的下方平行设置有连杆(18)，所述连杆(18)上间隔设置有若干个二号搅拌叶片(10)，所述二号搅拌叶片(10)平行设置于二号搅拌轴(8)的两侧；

所述混合筒(1)的底部设置有刮板(11)，所述刮板(11)的下方设置有加热片(12)；所述加热片(12)与供电机构相连接；所述混合筒(1)的右侧外壁上镶嵌有观察窗(2)，所述观察窗(2)的表面设有刻度线；混合筒(1)的底部开设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的用于硅烷偶联剂的物料预混装置，其特征在于：所述搅拌机构位于预混斗(3)与混合筒(1)之间，搅拌机构包括横向设置的一号搅拌轴(4)，所述一号搅拌轴(4)上匹配设置有螺旋叶片(6)，一号搅拌轴(4)的输出端穿过预混斗(3)并与驱动电机(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的用于硅烷偶联剂的物料预混装置，其特征在于：所述预混斗(3)的顶部设置有盖板(31)，所述盖板(31)上对称设置有锥形进料口(32)。

4.根据权利要求3所述的用于硅烷偶联剂的物料预混装置，其特征在于：所述螺旋叶片(6)的端面上开设有筛孔。

5.根据权利要求4所述的用于硅烷偶联剂的物料预混装置，其特征在于：所述供电机构包括固定座(14)、蓄电池(16)，所述固定座(14)固定设置于混合筒(1)的左侧，固定座(14)的上部套置有保护套(17)，固定座(14)的上部左侧设置有加热片开关(15)，所述加热片开关(15)的右侧设置有蓄电池(16)。

6.根据权利要求5所述的用于硅烷偶联剂的物料预混装置，其特征在于：所述刮板(11)为两个，两个刮板对称设置于二号搅拌轴(8)的左侧、右侧，所述加热片(12)对应设置于混合筒(1)的底面上。

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