CN208645863U - 一种注塑机用材质均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用材质均化装置，属于塑料注塑技术领域，其技术方案要点是包括第一料斗、设于第一料斗一侧的第二料斗、连通于第一料斗的第一连接管、一端连通于第二料斗且另一端连通于第一连接管的第二连接管、连通于第一连接管远离第一料斗一端的混料斗以及设于混料斗中用于搅拌物料的混料轴，所述混料斗远离第一连接管的一端连通于螺杆挤出装置。本实用新型达到了使塑料树脂与助剂能够混合的更加均匀的技术效果。

Description

一种注塑机用材质均化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑技术领域，更具体的说，它涉及一种注塑机用材质均化装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；其工作原理是从料斗将原料投入，然后原料经过料斗的出料口进入到螺杆挤出装置中，经过螺杆挤出装置的熔融塑化之后施压注射，充模冷却后启模取件即可。

现有技术可参考授权公告号为CN206967855U中国专利，其公开了一种注塑机的料斗固定装置以及运用该装置的注塑机，旨在提供种注塑机的料斗固定装置，其技术方案要点是：包括沿着注射装置移动方向的两侧设置的与料斗外壁相贴合的限位板，限位板背离料斗的一端设置有调整杆，调整杆远离限位板的一端铰接有固定连接在注射装置上的固定杆，固定杆靠近料斗的一侧铰接有限位把手，调整杆上开没有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块与限位把手之间通过锁紧杆连接，锁紧杆的两端分别与滑块和限位把手固定连接，固定杆上设有限制限位把手转动的限位件。

但是现有的注塑机是直接将配制好的原料放在料斗中，然后原料从料斗进入螺旋挤出装置中，但是由于塑料树脂（例如聚乙烯树脂或者聚丙烯树脂）的颗粒比较大且其重量占原料总量的比例比较大，而助剂（例如增塑剂、防老剂）等多为粉末物质且其重量占原料总量的比例比较小，在混料时，将二者混合均匀后再加入到料斗时，由于二者的密度有较大差异，混料后的塑料树脂与助剂仍会存在较大的不均匀性，影响注塑后的产品材质均匀性，造成塑料制品局部力学性能较差。因此如何能提高塑料树脂与助剂混合的均匀性是一个需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机用材质均化装置，其通过将颗粒较大且用量较多的塑料树脂加入到第一料斗中，然后再将颗粒较小且用量较少的助剂粉末加入到第二料斗中，然后再将二者进行混合，从而具有使塑料树脂与助剂能够混合的更加均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机用材质均化装置，包括第一料斗、设于第一料斗一侧的第二料斗、连通于第一料斗的第一连接管、一端连通于第二料斗且另一端连通于第一连接管的第二连接管、连通于第一连接管远离第一料斗一端的混料斗以及设于混料斗中用于搅拌物料的混料轴，所述混料斗远离第一连接管的一端连通于螺杆挤出装置。

通过采用上述技术方案，将颗粒较大且用量较多的塑料树脂加入到第一料斗中，通过第一连接管进入到混料斗中；将颗粒较小且用量较少的助剂粉末加入到第二料斗中，通过第二连接管进入到第一连接管中，从而第一连接管中位于第二连接管下方的塑料树脂对应相同量的助剂粉末，然后第一连接管中的塑料树脂与助剂粉末一同进入到混料斗中，经过混料轴的搅拌混合均匀后进入到螺杆挤出装置中，使塑料树脂与助剂能够混合地更加均匀，有利于提高塑料制品的产品性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管的外壁缠绕有加热丝。

通过采用上述技术方案，塑料树脂流入第一连接管后，第一连接管外壁的加热丝能将塑料树脂进行初步熔融，然后将助剂粉末加入到熔融的塑料树脂中，使二者进入到混料斗中，有利于助剂粉末与塑料树脂的进一步混合，提高混合的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管为弯曲管道。

通过采用上述技术方案，第一连接管为弯曲管道，能够增加塑料树脂在第一连接管中的停留时间，增加加热丝对塑料树脂的加热时间，使塑料树脂更容易熔融。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管靠近混料斗的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，第一连接管靠近混料斗的一端倾斜向下设置，相较于水平设置的第一连接管来说，便于塑料树脂进入到混料斗中。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接管上设有调节组件，所述调节组件包括能够抵接于第二连接管内侧壁的挡料板以及对挡料板的位置进行固定的锁紧单元。

通过采用上述技术方案，第一连接管上设有的调节组件可以调节从第二连接管中出料的助剂粉末的流量；转动挡料板，调整挡料板与第二连接管内壁的间隙，从而能够调整出料量，通过锁紧单元将挡料板的位置进行固定，防止助剂粉末在出料的过程中带动挡料板转动。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧单元包括固定连接于挡料板的驱动杆、固定连接于驱动杆的驱动板、水平滑移连接于驱动板的锁紧杆、套设于锁紧杆上的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于锁紧杆且其另一端固定连接于驱动板；所述第二连接管的外壁设有锁紧盘，所述锁紧盘上开设有供锁紧杆插设的锁紧孔。

通过采用上述技术方案，朝远离锁紧孔的方向移动锁紧杆，使锁紧杆从锁紧孔中脱离，然后转动挡料板，调整挡料板的位置，然后将锁紧杆插设于锁紧孔中，以将挡料板的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于锁紧杆且其另一端固定连接于驱动板。

通过采用上述技术方案，朝远离锁紧孔的方向移动锁紧杆，使锁紧杆从锁紧孔中脱离，此时弹簧被压缩，转动挡料板，调整挡料板的位置，然后松开锁紧杆，在弹簧的推动下，使锁紧杆插设于锁紧孔中，弹簧的弹力能够加强锁紧杆与锁紧孔连接的紧固性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧盘的横截面为圆形，所述锁紧盘沿其圆周均匀开设有多个锁紧孔。

通过采用上述技术方案，锁紧盘上设有的多个锁紧孔，能够使锁紧杆插设在不同的位置上，通过不同的锁紧孔方便将挡料板调整为不同的位置并进行固定，从而能够更加快速的调整出粉量。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.第一料斗与第二料斗的设置，能将用量与粒径不同的树脂与助剂分别混料，使第一连接管中每一部分的树脂均能与助剂接触，然后在进入到混料斗中进行混合，使二者能够按照比例混合均匀，有助于提高产品的整体性能；

2.第一连接管的外壁缠绕有加热丝，能先对塑料树脂进行熔融，再将熔融状态的塑料树脂与助剂混合，有利于提高混合的均匀性；

3.第二连接管上设有的调节组件，能够调整出料量，从而定量的调整塑料树脂与粉料的混合比例。

附图说明

图1是一种注塑机用材质均化装置的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示混料轴的部分剖面示意图；

图3是实施例中突出显示调节组件的爆炸示意图。

图中：1、支撑架；2、第一料斗；21、第一搅拌轴；22、第一电机；3、第二料斗；31、第二搅拌轴；32、第二电机；4、第一连接管；41、加热丝；5、第二连接管；51、锁紧盘；511、锁紧孔；6、混料斗；61、混料轴；62、混料电机；7、调节组件；71、挡料板；72、锁紧单元；721、驱动杆；722、驱动板；723、锁紧杆；724、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种注塑机用材质均化装置，参见图1和图2，包括支撑架1、设于支撑架1上的第一料斗2、设于支撑架1上且位于第一料斗2一侧的第二料斗3、连通于第一料斗2的第一连接管4、一端连通于第二料斗3且另一端连通于第一连接管4的第二连接管5以及连通于第一连接管4远离第一料斗2一端的混料斗6，混料斗6远离第一连接管4的一端连通于螺杆挤出装置。

参见图2，第一料斗2上设有位于第一料斗2内腔中的第一搅拌轴21以及固设于第一料斗2上且驱动第一搅拌轴21转动的第一电机22；第二料斗3上设有位于第二料斗3内腔中第二搅拌轴31以及固设于第二料斗3上且驱动第二搅拌轴31转动的第二电机32；混料斗6上设有位于混料斗6内腔中设有混料轴61以及固设于混料斗6上以驱动混料轴61转动的混料电机62；第一搅拌轴21、第二搅拌轴31以及混料轴61的结构相同，第一电机22、第二电机32以及混料电机62的结构相同。

参见图2和图3，第一连接管4靠近第一料斗2的一端为弯曲的管道，其靠近混料斗6的一端为倾斜向下设置的直管道；第一连接管4的外壁上缠绕有加热丝41；第二连接管5上设有控制第二连接管5的出粉量的调节组件7，调节组件7包括能够抵接于第二连接管5内侧壁的圆形的挡料板71以及对挡料板71的位置进行固定的锁紧单元72，锁紧单元72包括固定连接于挡料板71的驱动杆721、固定连接于驱动杆721的驱动板722、水平滑移连接于驱动板722的锁紧杆723以及套设于锁紧杆723上的弹簧724，弹簧724的一端固定连接于锁紧杆723且其另一端固定连接于驱动板722；第二连接管5的外壁固设有圆形的锁紧盘51，锁紧盘51沿其圆周均匀上开设有六个（但不局限于六个）供锁紧杆723插设的锁紧孔511。

具体使用方式：将颗粒较大且用量较多的塑料树脂加入到第一料斗2中，经过第一电机22带动第一搅拌轴21转动，以对第一料斗2中的塑料树脂进行混料，然后混料后的塑料树脂流入第一连接管4中，此时缠绕于第一连接管4上的加热丝41能对塑料树脂进行加热，使其成为熔融状态；将颗粒较小且用量较少的助剂粉末加入到第二料斗3中，经过第二电机32带动第二搅拌轴31转动，以对第二料斗3中的助剂进行混料，然后混料后的助剂流入第二连接管5中并进入到第一连接管4中，使助剂均匀落在塑料树脂上；然后塑料树脂与助剂一同流入混料斗6中，经过混料电机62带动混料轴61转动，以将塑料树脂与助剂粉末混合均匀；然后混合均匀的原料流入螺杆挤出装置中挤出。

当需要调节第二连接管5的出粉量时，朝远离锁紧孔511的方向移动锁紧杆723，使锁紧杆723从锁紧孔511中脱离，此时弹簧724被压缩，转动挡料板71，调整挡料板71的位置，然后松开锁紧杆723，在弹簧724的推动下，使锁紧杆723插设于锁紧孔511中，弹簧724的弹力能够加强锁紧杆723与锁紧孔511连接的紧固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑机用材质均化装置，其特征在于：包括第一料斗(2)、设于第一料斗(2)一侧的第二料斗(3)、连通于第一料斗(2)的第一连接管(4)、一端连通于第二料斗(3)且另一端连通于第一连接管(4)的第二连接管(5)、连通于第一连接管(4)远离第一料斗(2)一端的混料斗(6)以及设于混料斗(6)中用于搅拌物料的混料轴(61)，所述混料斗(6)远离第一连接管(4)的一端连通于螺杆挤出装置。

2.根据权利要求1所述的注塑机用材质均化装置，其特征在于：所述第一连接管(4)的外壁缠绕有加热丝(41)。

3.根据权利要求2所述的注塑机用材质均化装置，其特征在于：所述第一连接管(4)为弯曲管道。

4.根据权利要求3所述的注塑机用材质均化装置，其特征在于：所述第一连接管(4)靠近混料斗(6)的一端倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的注塑机用材质均化装置，其特征在于：所述第二连接管(5)上设有调节组件(7)，所述调节组件(7)包括能够抵接于第二连接管(5)内侧壁的挡料板(71)以及对挡料板(71)的位置进行固定的锁紧单元(72)。

6.根据权利要求5所述的注塑机用材质均化装置，其特征在于：所述锁紧单元(72)包括固定连接于挡料板(71)的驱动杆(721)、固定连接于驱动杆(721)的驱动板(722)以及水平滑移连接于驱动板(722)的锁紧杆(723)；

所述第二连接管(5)的外壁设有锁紧盘(51)，所述锁紧盘(51)上开设有供锁紧杆(723)插设的锁紧孔(511)。

7.根据权利要求6所述的注塑机用材质均化装置，其特征在于：所述锁紧杆(723)上套设有弹簧(724)，所述弹簧(724)的一端固定连接于锁紧杆(723)且其另一端固定连接于驱动板(722)。

8.根据权利要求6所述的注塑机用材质均化装置，其特征在于：所述锁紧盘(51)的横截面为圆形，所述锁紧盘(51)沿其圆周均匀开设有多个锁紧孔(511)。