CN207736607U - 一种高分子聚合物材料专用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种高分子聚合物材料专用成型设备，其技术方案：包括混炼机、带有活塞的注射料筒和模压机，混炼机的出口通过第一止逆阀与注射料筒的前部出口处相连通，注射料筒通过第二止逆阀与模压机的模具相连通,还包括送料机构，所述送料机构包括盛料箱、螺旋输料杆以及输料斗，所述盛料箱上侧与螺旋输料杆一端连接，所述螺旋输料杆另一端与输料斗连接，所述输料斗配合混炼机送料，所述输料斗内设有螺旋搅拌装置，所述盛料箱一侧设有输料腔，输料腔底部设有电子秤，输料腔外侧设有与电子秤传输的重量显示表，所述输料腔与盛料箱之间设有输料口以及自动启闭装置,本实用新型具有结构简单，输送物料方便，能掌握重量均匀送料的优点。

Description

一种高分子聚合物材料专用成型设备

技术领域

本实用新型涉及盛料成型设备技术领域，特别是一种高分子聚合物材料专用成型设备。

背景技术

高分子聚合物，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，由于其熔体粘度高、摩擦系数小、临界剪切速率低等特点，给混炼、注塑带来了很大困难，用现有的注塑机很难注塑成型，更难成型特大型工件。随塑料技术的飞速发展，利用改变塑料的配比，开发新型塑料合金的方法已越来越多的被采用，专利号03230670.9公开了一种复合材料、高分子聚合物材料专用成型设备，这种设备注塑、模压统一于一体，克服了高分子聚合物材料、复合材料，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)难注塑的难题；同时通过只改变注塑缸的容积即能够达到成型大质量工件，克服了一般注塑机成型大质量工件设备造价高的难题，又通过低压注塑后模压，降低了合模力，不仅可降低设备成本，又保证了产品质量，因为与其它的注塑机相比，机器造价比较低廉，只有五分之一左右，利用模压直接成型，最大限度地利用了成型压力的能量，降低了能耗，并且容易成型较大的制品和多模腔制品。

但是这种设备由于体积相对较大，物料的输送不方便，比较费力费时，另外不能很好的掌控物料有多少的重量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高分子聚合物材料专用成型设备，具有结构简单，输送物料方便，能掌握重量均匀送料的优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种高分子聚合物材料专用成型设备，包括混炼机、带有活塞的注射料筒和模压机，混炼机的出口通过第一止逆阀与注射料筒的前部出口处相连通，注射料筒通过第二止逆阀与模压机的模具相连通,还包括送料机构，所述送料机构包括盛料箱、螺旋输料杆以及输料斗，所述盛料箱上侧与螺旋输料杆一端连接，所述螺旋输料杆另一端与输料斗连接，所述输料斗配合混炼机送料，所述输料斗内设有螺旋搅拌装置，所述盛料箱一侧设有输料腔，所述输料腔底部设有电子秤，所述输料腔外侧设有与电子秤传输的重量显示表，所述输料腔与盛料箱之间设有输料口以及自动启闭装置。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机位于输料斗上侧，所述搅拌轴位于输料斗内部，搅拌方便。

本实用新型进一步设置为：所述输料斗外侧设有透明窗，能观察输料斗内部物料的情况。

本实用新型进一步设置为：所述自动启闭装置包括气缸、启闭门以及控制器，所述气缸倒立安装于输料腔上侧，所述气缸与控制器连接，所述气缸上的活塞杆与启闭门连接，所述气缸带动活塞杆升降，从而带动启闭门对输料口封闭或开启。通过对启闭门的控制，能更好的对物料输送的量进行控制，每次均匀送料，更加稳定。

所述搅拌轴上设有多根搅拌叶片所述搅拌轴上设有多根搅拌叶片，搅拌更加均匀有效。

本实用新型具有有益效果为：

本实用新型中送料机构包括盛料箱、螺旋输料杆以及输料斗，盛料箱一侧设有输料腔，可以直接将物料放置于输料腔内，输料腔底部设有电子秤可以对物料进行称重，通过外部的重量显示表即可查看出具体重量，对每次物料重量比例进行控制，调和的更加均匀，所述输料口处的自动启闭装置，气缸可以带动活塞杆升降，从而带动启闭门对输料口封闭或开启，当物料从输料口处输送至盛料箱中后，然后可以通过螺旋输料杆输送至输料斗内，再通过螺旋搅拌装置能对各种物料进行混合搅拌，更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中盛料箱与输料腔的示意图。

附图标记：1、送料机构；2、混炼机；3、活塞；4、注射料筒；5、模压机；6、模具；7、盛料箱；8、螺旋输料杆；9、输料斗；10、螺旋搅拌装置；11、输料腔；12、电子秤；13、重量显示表；14、输料口；15、自动启闭装置；151、气缸；152、启闭门；153、控制器；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、透明窗；19、搅拌叶片；20、第一止逆阀；21、第二止逆阀。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-2所述的一种高分子聚合物材料专用成型设备，包括混炼机2、带有活塞的注射料筒4和模压机5，混炼机2的出口通过第一止逆阀20与注射料筒的前部出口处相连通，注射料筒4通过第二止逆阀21与模压机5的模具6相连通,还包括送料机构1，所述送料机构1包括盛料箱7、螺旋输料杆8以及输料斗9，所述盛料箱7上侧与螺旋输料杆8一端连接，所述螺旋输料杆8另一端与输料斗9连接，所述输料斗9配合混炼机2送料，所述输料斗9内设有螺旋搅拌装置10，所述螺旋搅拌装置10包括搅拌电机16和搅拌轴17，所述搅拌电机16位于输料斗9上侧，所述搅拌轴17位于输料斗9内部，搅拌方便。所述搅拌轴17上设有多根搅拌叶片19所述搅拌轴17上设有多根搅拌叶片19，搅拌更加均匀有效。所述输料斗9外侧设有透明窗18，能观察输料斗9内部物料的情况。

所述盛料箱7一侧设有输料腔11，所述输料腔11底部设有电子秤12，所述输料腔11外侧设有与电子秤12传输的重量显示表13；所述输料腔11与盛料箱7之间设有输料口14以及自动启闭装置15，所述自动启闭装置15包括气缸151、启闭门152以及控制器153，所述气缸151倒立安装于输料腔11上侧，所述气缸151与控制器153连接，所述气缸151上的活塞杆与启闭门152连接，所述气缸151带动活塞杆升降，从而带动启闭门152对输料口14封闭或开启。通过对启闭门152的控制，能更好的对物料输送的量进行控制，每次均匀送料，更加稳定。

实际工作时，首先将物料放置于输料腔11内，输料腔11底部设有电子秤12可以对物料进行称重，通过外部的重量显示表13即可查看出具体重量，对每次物料重量比例进行控制，调和的更加均匀；比例和重量都符合要求后，操作控制器153启动气缸151，通过气缸151带动活塞杆升降，从而带动启闭门152对输料口14封闭或开启，将物料从输料口14处输送至盛料箱7中后，然后可以通过螺旋输料杆8输送至输料斗9内，再通过螺旋搅拌装置10能对各种物料进行混合搅拌，更加均匀，接着通过预热好的混炼机2，使物料熔融，接着通过注射料筒4的出口部将其挤入注射料筒4，这样既保证了每次进料的数量又保证了每个制品的物料都是全新的，再通过活塞将熔融的物料注入模压机5中的模具6，然后增大模压机5的模压压力，压制成型，冷却后脱模，即获得成品。本实用新型这种设备注塑、模压统一于一体，克服了高分子聚合物材料、复合材料。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高分子聚合物材料专用成型设备，包括混炼机(2)、带有活塞(3)的注射料筒(4)和模压机(5)，混炼机(2)的出口通过第一止逆阀(20)与注射料筒(4)的前部出口处相连通，注射料筒(4)通过第二止逆阀(21)与模压机(5)的模具(6)相连通,其特征在于：还包括送料机构(1)，所述送料机构(1)包括盛料箱(7)、螺旋输料杆(8)以及输料斗(9)，所述盛料箱(7)上侧与螺旋输料杆(8)一端连接，所述螺旋输料杆(8)另一端与输料斗(9)连接，所述输料斗(9)配合混炼机送料，所述输料斗(9)内设有螺旋搅拌装置(10)，所述盛料箱(7)一侧设有输料腔(11)，所述输料腔(11)底部设有电子秤(12)，所述输料腔(11)外侧设有与电子秤(12)传输的重量显示表(13)，所述输料腔(11)与盛料箱(7)之间设有输料口(14)以及自动启闭装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物材料专用成型设备，其特征在于：

所述螺旋搅拌装置(10)包括搅拌电机(16)和搅拌轴(17)，所述搅拌电机(16)位于输料斗(9)上侧，所述搅拌轴(17)位于输料斗(9)内部。

3.根据权利要求1或2所述的一种高分子聚合物材料专用成型设备，其特征在于：所述输料斗(9)外侧设有透明窗(18)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子聚合物材料专用成型设备，其特征在于：

所述自动启闭装置(15)包括气缸(151)、启闭门(152)以及控制器(153)，所述气缸(151)倒立安装于输料腔(11)上侧，所述气缸(151)与控制器(153)连接，所述气缸(151)上的活塞杆与启闭门(152)连接，所述气缸(151)带动活塞杆升降，从而带动启闭门(152)对输料口(14)封闭或开启。

5.根据权利要求4所述的一种高分子聚合物材料专用成型设备，其特征在于：所述搅拌轴(17)上设有多根搅拌叶片(19)。