CN112976421A - 塑料加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料加工用自动上料装置，具体涉及塑料加工领域，包括可调节底座，可调节底座的顶部固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定连接有放置台，放置台顶部的一侧固定安装有高度自动调节机构，高度自动调节机构的一侧固定安装有控制箱，控制箱的外表面固定安装有伸缩按钮，高度自动调节机构的顶部活动连接有上料机本体。上述方案中，自动上料装置的内部通过设置了高度自动调节机构来对整个上料装置的运料高度进行调节，可根据加工设备高度的不同而进行适当的调整，利用电动伸缩杆与刻度槽的配合实现精准的高度调整，伸缩杆套接在伸缩套管的内部，可带动顶部的上料机进行上下的调整，此设计有效的保证了设备的高实用性。

Description

塑料加工用自动上料装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，更具体地说，本发明具体为塑料加工用自动上料装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，在塑料加工的过程中，首先需要将原材料运送到加工设备的内部，传统的人工搬运效率低，遇到较高的运输位置，会具有一定的危险性，目前一般的自动上料装置由于较为简易，无法调整上料的高度，遇到高度的变化，使得上料装置的功能性变低。

现有的自动上料装置都会设有放置箱，由于塑料的形状各不相同，堆放在放置箱内，无法进行有序的排放，杂乱的堆积可能会导致内部放置箱的堵塞，当运送到加工设备处时，形成无法卸料的情况，不仅影响到上料的效率，且对放置箱内部也会造成一定的损伤。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供塑料加工用自动上料装置，所述自动上料装置的内部通过设置了高度自动调节机构来对整个上料装置的运料高度进行调节，可根据加工设备高度的不同而进行适当的调整，利用电动伸缩杆与刻度槽的配合实现精准的高度调整，伸缩杆套接在伸缩套管的内部，可带动顶部的上料机进行上下的调整，此设计有效的保证了设备的高实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，塑料加工用自动上料装置，包括可调节底座，所述可调节底座的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的一侧固定安装有高度自动调节机构，所述高度自动调节机构的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的外表面固定安装有伸缩按钮，所述高度自动调节机构的顶部活动连接有上料机本体，所述上料机本体顶部的一侧固定安装有驱动电机，所述上料机本体底部的一侧活动安装有放置箱，所述高度自动调节机构的内腔活动套接有电动伸缩杆，所述高度自动调节机构顶部的左右两侧均固定安装有防磨垫，所述防磨垫活动安装于电动伸缩杆的左右两侧，所述防磨垫底部的一侧固定连接有标识横杆，所述高度自动调节机构的一侧固定安装有刻度槽，所述高度自动调节机构内腔的底部固定安装有避震弹簧；

所述放置箱的内腔活动套接有内置箱，所述内置箱的两侧均固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的一侧活动安装有震动器，所述震动器固定安装于放置箱外表面的左右两侧，所述震动器和震动弹簧的数量均为四个，所述震动器固定安装于震动弹簧的一侧。

优选地，所述放置箱的顶部开设有入料口，所述内置箱的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有称重板，所述放置箱的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的外表面固定安装有显示屏，所述称重板的输出端与显示屏的输入端电性连接。

优选地，所述可调节底座内腔的顶部固定安装有控制器，所述可调节底座内腔的左右两侧均固定安装有伸缩器，两个所述伸缩器的底部活动套接有固定立板，所述固定立板活动套接于可调节底座的底部，所述可调节底座的底部活动安装有若干个辅助滚轮。

优选地，所述上料机本体的外表面固定套接有固定套环，所述固定套环的外表面固定安装有固定卡扣，所述上料机本体的一侧固定安装有活动连接垫，所述活动连接垫固定安装于放置台的一侧，所述上料机本体通过一侧的活动连接垫活动安装于放置台的一侧。

优选地，所述放置箱的底部固定安装有滑动板，所述放置箱通过底部的滑动板活动安装于上料机本体的一侧，所述放置箱的外表面固定套接有防氧化膜。

优选地，所述电动伸缩杆活动套接于高度自动调节机构的内部，所述电动伸缩杆的输入端与控制箱的输出端电性连接，所述电动伸缩杆的材质为不锈钢，所述电动伸缩杆固定连接于上料机本体的一侧。

优选地，所述称重板固定安装于放置箱内腔的底部，所述称重板的底部固定连接有稳固柱，所述称重板通过底部的稳固柱固定安装于放置箱内腔的底部。

本发明的技术效果和优点：

1、上述方案中，所述自动上料装置的内部通过设置了高度自动调节机构来对整个上料装置的运料高度进行调节，可根据加工设备高度的不同而进行适当的调整，利用电动伸缩杆与刻度槽的配合实现精准的高度调整，伸缩杆套接在伸缩套管的内部，可带动顶部的上料机进行上下的调整，此设计有效的保证了设备的高实用性；

2、上述方案中，所述自动上料装置放置箱的内部通过设置了震动清堵机构来对内部存放的塑料进行震动，防止卸料时出现堵塞的现象，造成无法快速卸料的局面，降低了上料效率，利用放置箱内部的震动器和震动弹簧之间的配合，来对内部的箱体进行震动，此设计有效的保证了卸料的效率，且提高了设备的容错率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构示意图；

图3为本发明的高度自动调节机构结构示意图；

图4为本发明的放置箱内部结构示意图；

图5为本发明的可调节底座内部结构示意图。

附图标记为：

1、可调节底座；2、连接杆；3、放置台；4、高度自动调节机构；5、控制箱；6、上料机本体；7、驱动电机；8、放置箱；61、固定套环；62、固定卡扣；63、活动连接垫；41、防磨垫；42、电动伸缩杆；43、标识横杆；44、刻度槽；45、避震弹簧；81、入料口；82、内置箱；83、连接柱；84、称重板；85、控制面板；86、显示屏；87、震动器；88、震动弹簧；11、控制器；12、伸缩器；13、固定立板；14、辅助滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图5本发明的实施例提供塑料加工用自动上料装置，包括可调节底座1，可调节底座1的顶部固定安装有连接杆2，连接杆2的顶部固定连接有放置台3，放置台3顶部的一侧固定安装有高度自动调节机构4，高度自动调节机构4的一侧固定安装有控制箱5，控制箱5的外表面固定安装有伸缩按钮，高度自动调节机构4的顶部活动连接有上料机本体6，上料机本体6顶部的一侧固定安装有驱动电机7，上料机本体6底部的一侧活动安装有放置箱8，高度自动调节机构4的内腔活动套接有电动伸缩杆42，高度自动调节机构4顶部的左右两侧均固定安装有防磨垫41，防磨垫41活动安装于电动伸缩杆42的左右两侧，防磨垫41底部的一侧固定连接有标识横杆43，高度自动调节机构4的一侧固定安装有刻度槽44，高度自动调节机构4内腔的底部固定安装有避震弹簧45；

放置箱8的内腔活动套接有内置箱82，内置箱82的两侧均固定连接有震动弹簧88，震动弹簧88的一侧活动安装有震动器87，震动器87固定安装于放置箱8外表面的左右两侧，震动器87和震动弹簧88的数量均为四个，震动器87固定安装于震动弹簧88的一侧。

在该实施例中，放置箱8的顶部开设有入料口81，内置箱82的底部固定连接有连接柱83，连接柱83的底部固定连接有称重板84，放置箱8的一侧固定安装有控制面板85，控制面板85的外表面固定安装有显示屏86，称重板84的输出端与显示屏86的输入端电性连接。

具体的，当放置箱8内部内置箱82的内部放入塑料后，通过底部的称重板84可对顶部放入的材料进行称重，并将得到的数据传输到一侧控制面板85外表面的显示屏86的外表面，以便工作人员判断是否能继续进行上料工作，确保上料的安全性。

在该实施例中，可调节底座1内腔的顶部固定安装有控制器11，可调节底座1内腔的左右两侧均固定安装有伸缩器12，两个伸缩器12的底部活动套接有固定立板13，固定立板13活动套接于可调节底座1的底部，可调节底座1的底部活动安装有若干个辅助滚轮14。

具体的，当需要移动或固定上料机设备时，需要启动可调节底座1内腔的控制器11，来使得底部的伸缩器12进行伸缩，底部的固定立板13可进行上下伸缩，当缩回可调节底座1的内部时，可利用可调节底座1底部的辅助滚轮14进行移动。

在该实施例中，上料机本体6的外表面固定套接有固定套环61，固定套环61的外表面固定安装有固定卡扣62，上料机本体6的一侧固定安装有活动连接垫63，活动连接垫63固定安装于放置台3的一侧，上料机本体6通过一侧的活动连接垫63活动安装于放置台3的一侧。

在该实施例中，称重板84固定安装于放置箱8内腔的底部，称重板84的底部固定连接有稳固柱，称重板84通过底部的稳固柱固定安装于放置箱8内腔的底部。

在该实施例中，驱动电机7的型号为PF，电动伸缩杆42与伸缩器12的型号均为PXTL，控制面板85的型号为KG316T220XK，震动器87的型号为GBGA，控制器11的型号为ZMS。

本发明的工作过程如下：

上述方案，可根据加工设备高度的不同而进行适当的调整，利用电动伸缩杆42与刻度槽44的配合实现精准的高度调整，电动伸缩杆42套接在伸缩套管的内部，可带动顶部的上料机本体6进行上下的调整，此设计有效的保证了设备的高实用性。

上述方案，当放置箱8内部存放的塑料堆积在一起，形成堵塞的现象时，可利用放置箱8内部的震动器87和震动弹簧88之间的配合，来对内置箱82进行震动，此设计有效的保证了卸料的效率，且提高了设备的容错率。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.塑料加工用自动上料装置，包括可调节底座(1)，其特征在于，所述可调节底座(1)的顶部固定安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)的顶部固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)顶部的一侧固定安装有高度自动调节机构(4)，所述高度自动调节机构(4)的一侧固定安装有控制箱(5)，所述控制箱(5)的外表面固定安装有伸缩按钮，所述高度自动调节机构(4)的顶部活动连接有上料机本体(6)，所述上料机本体(6)顶部的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述上料机本体(6)底部的一侧活动安装有放置箱(8)，所述高度自动调节机构(4)的内腔活动套接有电动伸缩杆(42)，所述高度自动调节机构(4)顶部的左右两侧均固定安装有防磨垫(41)，所述防磨垫(41)活动安装于电动伸缩杆(42)的左右两侧，所述防磨垫(41)底部的一侧固定连接有标识横杆(43)，所述高度自动调节机构(4)的一侧固定安装有刻度槽(44)，所述高度自动调节机构(4)内腔的底部固定安装有避震弹簧(45)；

所述放置箱(8)的内腔活动套接有内置箱(82)，所述内置箱(82)的两侧均固定连接有震动弹簧(88)，所述震动弹簧(88)的一侧活动安装有震动器(87)，所述震动器(87)固定安装于放置箱(8)外表面的左右两侧，所述震动器(87)和震动弹簧(88)的数量均为四个，所述震动器(87)固定安装于震动弹簧(88)的一侧。

2.根据权利要求1所述的塑料加工用自动上料装置，其特征在于，所述放置箱(8)的顶部开设有入料口(81)，所述内置箱(82)的底部固定连接有连接柱(83)，所述连接柱(83)的底部固定连接有称重板(84)，所述放置箱(8)的一侧固定安装有控制面板(85)，所述控制面板(85)的外表面固定安装有显示屏(86)，所述称重板(84)的输出端与显示屏(86)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的塑料加工用自动上料装置，其特征在于，所述可调节底座(1)内腔的顶部固定安装有控制器(11)，所述可调节底座(1)内腔的左右两侧均固定安装有伸缩器(12)，两个所述伸缩器(12)的底部活动套接有固定立板(13)，所述固定立板(13)活动套接于可调节底座(1)的底部，所述可调节底座(1)的底部活动安装有若干个辅助滚轮(14)。

4.根据权利要求1所述的塑料加工用自动上料装置，其特征在于，所述上料机本体(6)的外表面固定套接有固定套环(61)，所述固定套环(61)的外表面固定安装有固定卡扣(62)，所述上料机本体(6)的一侧固定安装有活动连接垫(63)，所述活动连接垫(63)固定安装于放置台(3)的一侧，所述上料机本体(6)通过一侧的活动连接垫(63)活动安装于放置台(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的塑料加工用自动上料装置，其特征在于，所述放置箱(8)的底部固定安装有滑动板，所述放置箱(8)通过底部的滑动板活动安装于上料机本体(6)的一侧，所述放置箱(8)的外表面固定套接有防氧化膜。

6.根据权利要求1所述的塑料加工用自动上料装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(42)活动套接于高度自动调节机构(4)的内部，所述电动伸缩杆(42)的输入端与控制箱(5)的输出端电性连接，所述电动伸缩杆(42)的材质为不锈钢，所述电动伸缩杆(42)固定连接于上料机本体(6)的一侧。

7.根据权利要求2所述的塑料加工用自动上料装置，其特征在于，所述称重板(84)固定安装于放置箱(8)内腔的底部，所述称重板(84)的底部固定连接有稳固柱，所述称重板(84)通过底部的稳固柱固定安装于放置箱(8)内腔的底部。

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