CN213733064U - 一种注塑机混合加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机混合加热装置，包括底板，底板顶部一侧设置模具，模具一侧设置注塑管，注塑管一端与模具内部连通且侧壁内部环绕设置多组第一加热丝，底板上位于注塑管一侧设置固定块，一侧壁上固定设置伸缩杆，伸缩杆输出端固定设置活塞且活塞位于注塑管内侧，活塞与注塑管贴合处设置多个密封圈，底板上位于注塑管两侧竖直设置多个支撑腿。本实用新型的有益效果是设置搅拌筒与第二加热丝便于将固体颗粒原料融化且混合搅拌均匀，设置使用伸缩杆代替了螺旋杆使得工作效率更高，设置第一加热丝可防止注塑管内的原料冷却固化，损坏设备，设备整体结构简单，维修方便，减少成本，提高了工作效率。

Description

一种注塑机混合加热装置

技术领域

本实用新型属于注塑机送料熔料技术领域，尤其是涉及一种注塑机混合加热装置。

背景技术

注塑机工作时，首先将粒状或粉状塑料加入进料管内，并通过螺杆的旋转送料，再向进料管中送热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的注料口，使螺杆旋转向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，目前在针对彩色的或者特殊塑料产品进行加工时，通常在成型前需要将材料颗粒或者回收的碎块按照一定的比例进行充分的混合，以达到所需求的效果，但是这样在注塑过程中进行的原料融合经常会出现混合不均匀，会造成加工的产品强度不足或者色彩分布不均匀等情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种注塑机混合加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑机混合加热装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置模具，所述模具一侧设置注塑管，所述注塑管一端与所述模具内部连通且侧壁内部环绕设置多组第一加热丝，所述底板上位于所述注塑管一侧设置固定块，所述固定块一侧壁上固定设置伸缩杆，所述伸缩杆输出端固定设置活塞且所述活塞位于所述注塑管内侧，所述活塞与所述注塑管贴合处设置多个密封圈，所述底板上位于所述注塑管两侧竖直设置多个支撑腿，所述支撑腿顶部固定设置搅拌筒且所述搅拌筒侧壁内部环绕设置多组第二加热丝，所述搅拌筒外侧底部位于所述注塑管上方固定设置电磁阀，所述电磁阀底部竖直设置连接管，所述连接管自由端与所述注塑管连通，所述搅拌筒底部中心位于所述电磁阀一侧固定设置电机，所述搅拌筒内侧底部中心处竖直设置转轴，所述转轴一端穿过所述搅拌筒底部与所述电机顶部输出端固定连接，所述转轴侧壁上水平设置多个搅拌杆，所述搅拌筒顶部贴合设置上盖。

优选的：所述上盖顶部固定设置把手，所述上盖与所述搅拌筒贴合处设置密封垫，所述密封垫的材质为橡胶，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过设置搅拌筒与第二加热丝便于将固体颗粒原料融化且混合搅拌均匀，设置使用伸缩杆代替了螺旋杆使得工作效率更高，设置第一加热丝可防止注塑管内的原料冷却固化，损坏设备，设备整体结构简单，维修方便，减少成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种注塑机混合加热装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种注塑机混合加热装置的主视剖视图；

图3是本实用新型所述一种注塑机混合加热装置的A处结构放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、模具；3、注塑管；4、活塞；5、密封圈；6、伸缩杆；7、固定块；8、支撑腿；9、电机；10、连接管；11、电磁阀；12、转轴；13、搅拌杆；14、第一加热丝；15、第二加热丝；16、上盖；17、把手；18、搅拌筒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，一种注塑机混合加热装置，包括底板1，底板1顶部一侧设置模具2，模具2一侧设置注塑管3，注塑管3一端与模具2内部连通且侧壁内部环绕设置多组第一加热丝14，底板1上位于注塑管3一侧设置固定块7，固定块7一侧壁上固定设置伸缩杆6，伸缩杆6输出端固定设置活塞4且活塞4位于注塑管3内侧，活塞4与注塑管3贴合处设置多个密封圈5，底板1上位于注塑管3两侧竖直设置多个支撑腿8，支撑腿8顶部固定设置搅拌筒18且搅拌筒 18侧壁内部环绕设置多组第二加热丝15，搅拌筒18外侧底部位于注塑管3上方固定设置电磁阀11，电磁阀11底部竖直设置连接管10，连接管10自由端与注塑管3连通，搅拌筒18底部中心位于电磁阀11一侧固定设置电机9，搅拌筒 18内侧底部中心处竖直设置转轴12，转轴12一端穿过搅拌筒18底部与电机9 顶部输出端固定连接，转轴12侧壁上水平设置多个搅拌杆13，搅拌筒18顶部贴合设置上盖16。

本实施例的工作过程：使用时操作人员首先将模具2安装好，将注塑管3 与磨具进行连接，将所需材料颗粒倒入搅拌桶中，启动电机9与第二加热丝15 将材料融化混合，然后控制伸缩杆6缩短带动活塞4移动，控制电磁阀11开启，使混合好的液态原料经连接管10流入注塑管3内，关闭电磁阀11后控制伸缩杆6伸长将原料注入模具2内冷却成型。

优选的：上盖16顶部固定设置把手17，上盖16与搅拌筒18贴合处设置密封垫，密封垫的材质为橡胶，伸缩杆6为电动伸缩杆。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种注塑机混合加热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设置模具(2)，所述模具(2)一侧设置注塑管(3)，所述注塑管(3)一端与所述模具(2)内部连通且侧壁内部环绕设置多组第一加热丝(14)，所述底板(1)上位于所述注塑管(3)一侧设置固定块(7)，所述固定块(7)一侧壁上固定设置伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)输出端固定设置活塞(4)且所述活塞(4)位于所述注塑管(3)内侧，所述活塞(4)与所述注塑管(3)贴合处设置多个密封圈(5)，所述底板(1)上位于所述注塑管(3)两侧竖直设置多个支撑腿(8)，所述支撑腿(8)顶部固定设置搅拌筒(18)且所述搅拌筒(18)侧壁内部环绕设置多组第二加热丝(15)，所述搅拌筒(18)外侧底部位于所述注塑管(3)上方固定设置电磁阀(11)，所述电磁阀(11)底部竖直设置连接管(10)，所述连接管(10)自由端与所述注塑管(3)连通，所述搅拌筒(18)底部中心位于所述电磁阀(11)一侧固定设置电机(9)，所述搅拌筒(18)内侧底部中心处竖直设置转轴(12)，所述转轴(12)一端穿过所述搅拌筒(18)底部与所述电机(9)顶部输出端固定连接，所述转轴(12)侧壁上水平设置多个搅拌杆(13)，所述搅拌筒(18)顶部贴合设置上盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机混合加热装置，其特征在于：所述上盖(16)顶部固定设置把手(17)，所述上盖(16)与所述搅拌筒(18)贴合处设置密封垫，所述密封垫的材质为橡胶，所述伸缩杆(6)为电动伸缩杆。

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