CN219404902U - 一种家电塑料模具混合进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种家电塑料模具混合进料装置，属于塑料加工生产技术领域，该家电塑料模具混合进料装置包括底座、支撑架和原料搅拌桶，底座底部通过螺栓固定连接有支撑腿，底座顶部通过螺栓固定安装两组支撑架，两组支撑架之间通过固定轴连接原料搅拌桶，原料搅拌桶顶部两侧设置有原料输入口，原料搅拌桶顶部中心设置有驱动电机，原料搅拌桶内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括内筒体和搅拌杆，搅拌杆顶部贯穿原料搅拌桶顶部与驱动电机输出部分固定连接，搅拌组件外围设置有热熔组件，底座顶部中心设置有接料组件，本实用新型能够解决在加入不同的原材料时，混合不均匀，导致塑料件成品性能低质量差的问题。

Description

一种家电塑料模具混合进料装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工生产技术领域，具体而言，涉及一种家电塑料模具混合进料装置。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，在塑料加工工业中与塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上，这个组合内有成型模腔，注塑时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

在家电生产过程中，经常使用塑料制成家电的外壳和配件，现有的塑料一般是通过多种原材料混合熔融制成的，现有的生产方式是直接将不同的原料经进料口投放至生产设备中，当加入不同的原材料时，存在混合不均匀，导致塑料件成品性能低质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种家电塑料模具混合进料装置能够解决在加入不同的原材料时，混合不均匀，导致塑料件成品性能低质量差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种家电塑料模具混合进料装置，包括底座、支撑架和原料搅拌桶，所述底座底部通过螺栓固定连接有支撑腿，其中，所述底座顶部通过螺栓固定安装所述两组支撑架，所述两组支撑架之间通过固定轴连接所述原料搅拌桶，所述原料搅拌桶顶部两侧设置有原料输入口，所述原料搅拌桶顶部中心设置有驱动电机，所述原料搅拌桶内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括内筒体和搅拌杆，所述搅拌杆上端设置切割刀片，所述搅拌杆下端设置有搅拌支杆，所述搅拌杆顶部贯穿所述原料搅拌桶顶部与所述驱动电机输出部分固定连接，所述搅拌组件外围设置有热熔组件，所述底座顶部中心设置有接料组件。

通过设置支撑架和固定轴，将用于搅拌原材料的原料搅拌桶安装在底座上，通过设置驱动电机，使搅拌杆一端连接在驱动电机输出端，通过驱动电机转动，带动原料搅拌桶内部的切割刀片和搅拌支杆对原材料进行切割和搅拌，使得原料搅拌桶内部的原材料能够快速的混合均匀，节省进料时混合原料的时间，提高生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种家电塑料模具混合进料装置还可以做如下改进:

其中，所述热熔组件包括电加热圈，所述电加热圈设置于所述原料搅拌桶内壁与所述内筒体外壁之间，所述内筒体的底部与所述原料搅拌桶的内部底面通过方形块固定连接。

通过设置热熔组件，使得电加热圈能够通过热传递的方式对内筒体进行加热，通过在内筒体的底部和原料搅拌桶内部底面之间设置方形块，这样可以使内筒体处于悬空状态，在电加热圈的作用下可以对内筒体加热更加的全面，可以大幅度的提高融化的效率。

其中，所述接料组件包括支撑板和伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接所述底座，所述伸缩杆顶部固定连接所述支撑板，所述支撑板顶部设置有接料槽，所述接料槽内部设置有凹槽，所述凹槽底部连接出料导管。

通过设置接料组件，使得经原料搅拌桶处理过后的原材料能经过接料槽进入到出料导管中。

其中，所述支撑腿设置有四组，且四组所述支撑腿为两两对称设置。

进一步的，所述支撑腿的底部均通过胶水黏贴有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫的截面形状为梯形。

其中，所述内筒体底部贯穿所述原料搅拌桶安装有出料通道。

进一步的，所述出料通道的外壁上安装有阀门。

其中，所述切割刀片与所述搅拌支杆之间位于所述搅拌杆的外壁上设置有套筒。

进一步的，所述套筒的内部固定安装有拉簧，所述拉簧的另一端设置有方形拉杆，所述方形拉杆的另一端固定连接刮板。

通过设置套筒、拉簧、方形拉杆和刮板，当刮板转动，由于拉簧的弹性作用可以使刮板的端部与内筒体内壁紧贴，便于对内筒体的内壁进行清理，避免材料的浪费。

进一步的，所述刮板前端为圆弧状，后端为方体。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种家电塑料模具混合进料装置的有益效果是：通过设置支撑架和固定轴，将用于搅拌原材料的原料搅拌桶安装在底座上，通过设置驱动电机，使搅拌杆一端连接在驱动电机输出端，通过驱动电机转动，带动原料搅拌桶内部的切割刀片和搅拌支杆对原材料进行切割和搅拌，使得原料搅拌桶内部的原材料能够快速的混合均匀，节省进料时混合原料的时间，提高生产效率，通过设置热熔组件，使得电加热圈能够通过热传递的方式对内筒体进行加热，通过在内筒体的底部和原料搅拌桶内部底面之间设置方形块，这样可以使内筒体处于悬空状态，在电加热圈的作用下可以对内筒体加热更加的全面，可以大幅度的提高融化的效率，通过设置套筒、拉簧、方形拉杆和刮板，当刮板转动，由于拉簧的弹性作用可以使刮板的端部与内筒体内壁紧贴，便于对内筒体的内壁进行清理，避免材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种家电塑料模具混合进料装置的结构示意图；

图2为一种家电塑料模具混合进料装置的内部结构示意图；

图3为一种家电塑料模具混合进料装置的套筒内部连接示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、底座；11、支撑架；12、原料搅拌桶；13、固定轴；14、搅拌组件；15、热熔组件；16、原料输入口；17、接料组件；18、内筒体；19、搅拌杆；20、切割刀片；21、搅拌支杆；22、驱动电机；23、电加热圈；24、方形块；25、支撑板；26、伸缩杆；27、接料槽；28、凹槽；29、出料导管；30、支撑腿；31、橡胶缓冲垫；32、出料通道；33、阀门；34、套筒；35、拉簧；36、方形拉杆；37、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，是本实用新型提供的一种家电塑料模具混合进料装置的实施例，在本实施例中，包括底座10、支撑架11和原料搅拌桶12，底座10底部通过螺栓固定连接有支撑腿30，其中，底座10顶部通过螺栓固定安装两组支撑架11，两组支撑架11之间通过固定轴13连接原料搅拌桶12，原料搅拌桶12顶部两侧设置有原料输入口16，原料搅拌桶12顶部中心设置有驱动电机22，原料搅拌桶12内部设置有搅拌组件14，搅拌组件14包括内筒体18和搅拌杆19，搅拌杆19上端设置切割刀片20，搅拌杆19下端设置有搅拌支杆21，搅拌杆19顶部贯穿原料搅拌桶12顶部与驱动电机22输出部分固定连接，搅拌组件14外围设置有热熔组件15，底座10顶部中心设置有接料组件17。

使用时，操作者将不同的注塑原材料通过原料输入口16加入到原料搅拌桶12中，开启驱动电机22转动工作，带动连接的搅拌杆19、切割刀片20和搅拌支杆21转动，对内筒体18内原材料进行切割搅拌，同时热熔组件15对内筒体18内原材料进行加热融化，热熔配合搅拌充分将原料搅拌桶12内部的原料混合均匀，混合好原材料后，原料搅拌桶12内部停止工作，原料搅拌桶12下方的接料组件17，通过伸缩杆26伸长将顶部的支撑板25向上抬起，此时，支撑板25顶部接料槽27中间的凹槽28对准原料搅拌桶12底部的出料通道32，开启阀门33，将原料搅拌桶12中的原材料倒出，通过出料导管29将混合后原材料导出。

其中，在上述技术方案中，热熔组件15包括电加热圈23，电加热圈23设置于原料搅拌桶12内壁与内筒体18外壁之间，内筒体18的底部与原料搅拌桶12的内部底面通过方形块24固定连接。

使用时，开启电加热圈23对原料搅拌桶12中内筒体18的原材料进行加热融化。

其中，在上述技术方案中，接料组件17包括支撑板25和伸缩杆26，伸缩杆26底部固定连接底座10，伸缩杆26顶部固定连接支撑板25，支撑板25顶部设置有接料槽27，接料槽27内部设置有凹槽28，凹槽28底部连接出料导管29。

使用时，支撑板25顶部的接料槽27中的凹槽28对准原料搅拌桶12底部的出料通道32，开启阀门33，将原料搅拌桶12中的原材料倒出，通过出料导管29将原材料输送至注塑机中进行注塑工作。

其中，在上述技术方案中，支撑腿30设置有四组，且四组支撑腿30为两两对称设置。

进一步的，在上述技术方案中，支撑腿30的底部均通过胶水黏贴有橡胶缓冲垫31，橡胶缓冲垫31的截面形状为梯形。

其中，在上述技术方案中，内筒体18底部贯穿原料搅拌桶12安装有出料通道32。

进一步的，在上述技术方案中，出料通道32的外壁上安装有阀门33。

其中，在上述技术方案中，切割刀片20与搅拌支杆21之间位于搅拌杆19的外壁上设置有套筒34。

进一步的，在上述技术方案中，套筒34的内部固定安装有拉簧35，拉簧35的另一端设置有方形拉杆36，方形拉杆36的另一端固定连接刮板37。

使用时，在原材料融化完成以后，驱动电机22继续带动搅拌杆19上的套筒34进行转动，这时位于套筒34内部的方形拉杆36就会带动刮板37进行转动，对内筒体18的内壁进行清理，将粘黏的原料通过出料通道32继续输出到出料导管29中。

进一步的，在上述技术方案中，刮板37前端为圆弧状，后端为方体。

具体的，本实用新型的操作步骤是：使用时，操作者将不同的注塑原材料通过原料输入口16加入到原料搅拌桶12中，开启驱动电机22转动工作，带动连接的搅拌杆19、切割刀片20和切割刀片20转动，对内筒体18内原材料进行切割搅拌，同时热熔组件15对内筒体18内原材料进行加热融化，热熔配合搅拌充分将原料搅拌桶12内部的原料混合均匀，混合好原材料后，原料搅拌桶12内部停止工作，原料搅拌桶12下方的接料组件17，通过伸缩杆26伸长将顶部的支撑板25向上抬起，此时，支撑板25顶部接料槽27中间的凹槽28对准原料搅拌桶12底部的出料通道32，开启阀门33，将原料搅拌桶12中的原材料倒出，通过出料导管29将混合后原材料输出至注塑机中进行注塑工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种家电塑料模具混合进料装置，包括底座(10)、支撑架(11)和原料搅拌桶(12)，所述底座(10)底部通过螺栓固定连接有支撑腿(30)，其特征在于，所述底座(10)顶部通过螺栓固定安装所述两组支撑架(11)，所述两组支撑架(11)之间通过固定轴(13)连接所述原料搅拌桶(12)，所述原料搅拌桶(12)顶部两侧设置有原料输入口(16)，所述原料搅拌桶(12)顶部中心设置有驱动电机(22)，所述原料搅拌桶(12)内部设置有搅拌组件(14)，所述搅拌组件(14)包括内筒体(18)和搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)上端设置切割刀片(20)，所述搅拌杆(19)下端设置有搅拌支杆(21)，所述搅拌杆(19)顶部贯穿所述原料搅拌桶(12)顶部与所述驱动电机(22)输出部分固定连接，所述搅拌组件(14)外围设置有热熔组件(15)，所述底座(10)顶部中心设置有接料组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种家电塑料模具混合进料装置，其特征在于，所述热熔组件(15)包括电加热圈(23)，所述电加热圈(23)设置于所述原料搅拌桶(12)内壁与所述内筒体(18)外壁之间，所述内筒体(18)的底部与所述原料搅拌桶(12)的内部底面通过方形块(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种家电塑料模具混合进料装置，其特征在于，所述接料组件(17)包括支撑板(25)和伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)底部固定连接所述底座(10)，所述伸缩杆(26)顶部固定连接所述支撑板(25)，所述支撑板(25)顶部设置有接料槽(27)，所述接料槽(27)内部设置有凹槽(28)，所述凹槽(28)底部连接出料导管(29)。

4.根据权利要求1所述的一种家电塑料模具混合进料装置，其特征在于，所述支撑腿(30)设置有四组，且四组所述支撑腿(30)为两两对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种家电塑料模具混合进料装置，其特征在于，所述支撑腿(30)的底部均通过胶水黏贴有橡胶缓冲垫(31)，所述橡胶缓冲垫(31)的截面形状为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种家电塑料模具混合进料装置，其特征在于，所述内筒体(18)底部贯穿所述原料搅拌桶(12)安装有出料通道(32)。

7.根据权利要求6所述的一种家电塑料模具混合进料装置，其特征在于，所述出料通道(32)的外壁上安装有阀门(33)。

8.根据权利要求1所述的一种家电塑料模具混合进料装置，其特征在于，所述切割刀片(20)与所述搅拌支杆(21)之间位于所述搅拌杆(19)的外壁上设置有套筒(34)。

9.根据权利要求8所述的一种家电塑料模具混合进料装置，其特征在于，所述套筒(34)的内部固定安装有拉簧(35)，所述拉簧(35)的另一端设置有方形拉杆(36)，所述方形拉杆(36)的另一端固定连接刮板(37)。

10.根据权利要求9所述的一种家电塑料模具混合进料装置，其特征在于，所述刮板(37)前端为圆弧状，后端为方体。