CN219838097U - 受热均匀的毛毡包热压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体地说，涉及一种受热均匀的毛毡包热压成型机，包括配电柜和安装在配电柜顶部的热压机构，热压机构包括加强底板，加强底板顶部四角处均设有滑杆，四根滑杆之间连接有两组上下平行设置的热水循环部，上下两块预热板之间设有热压部。该受热均匀的毛毡包热压成型机，通过水泵的外接水管连接外部工业热水炉，将烧制后的热水通过水泵输送至预热板的内部，使得预热板整体保持在恒定的温度内，通过热量的传导，对预热板通槽内安装的热压板整体进行一个预热，在需要进行热压工件时大大减少采用导热油加热的热压成型机热压板的加热时间，在确保工件热压受热均匀的情况下，提高整体机构的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体地说，涉及一种受热均匀的毛毡包热压成型机。
背景技术
热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒、毛毡等化工原料的混炼加工、配料试验。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，但是现有的热压成型机一般采用蒸汽加热和电加热，这类加热方式会存在受热不均匀的情况，而采用导热油加热的热压成型机虽然热容量高，温度均匀，在常压下就可加热到很高的温度，但是加热速度慢，不易进行温度控制。
授权公告号为CN215825764U的实用新型专利公开了一种种热压成型机，属于热压技术领域，其包括机床，机床两侧和机床上端固设有机架，机架上端设有驱动油缸，驱动油缸活塞杆固设有上模具，上模具竖直滑动，驱动油缸一侧设置有气筒，气筒竖直设置，气筒出气管设有气管，驱动油缸的活塞杆与气筒的活塞杆固定连接，当驱动油缸活塞杆上升时，气筒处于出气状态，气筒固设于机架上端，机床固设有下模具。
虽然该技术方案通过活塞杆带动上模具竖直向上移动的同时带动气筒的活塞杆竖直向上移动，气筒竖直向上移动放气，放出的气体通过气管吹向插孔，使插在插孔上的加工件从下模具被吹起，并对加工件进行冷却，使加工件更方便被取走，缩短了取件时间，提高了生产效率，但是该技术方案对热压板采用的是电加热的加热方法，会存在工件受热不均匀的情况发生。鉴于此，我们提出一种受热均匀的毛毡包热压成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的毛毡包热压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
受热均匀的毛毡包热压成型机，包括配电柜和安装在所述配电柜顶部的热压机构，所述热压机构包括加强底板，所述加强底板顶部四角处均设有滑杆，四根所述滑杆的顶部连接有同一块固定顶板；
四根所述滑杆之间连接有两组上下平行设置的热水循环部，所述热水循环部包括内部中空且中部开设通槽的预热板，上下两块所述预热板之间设有热压部，所述热压部包括与所述预热板内部通槽焊接固定的热压板，所述热压板内部安装有热压模具金属油管；
所述配电柜其中一侧壁面靠近中部位置处通过螺栓固定连接有控制台。
作为优选，所述加强底板焊接固定在所述配电柜的顶面上，所述滑杆通过螺栓固定连接在所述加强底板的顶面上，所述固定顶板与所述滑杆通过螺栓固定连接。
作为优选，所述预热板的横截面尺寸小于所述加强底板的横截面尺寸，位于下方的所述预热板焊接固定在所述加强底板的顶面上，位于上方的所述预热板滑动连接于四根所述滑杆上。
作为优选，所述预热板前后两侧壁面分别一体成型有连通内部空间的进水管和出水管，同侧的所述进水管和同侧的所述出水管管口处均法兰连接有多头橡胶软管。
作为优选，与所述进水管连接的所述多头橡胶软管远离所述进水管的一端管口处法兰连接有水泵，所述水泵远离所述多头橡胶软管一端通过法兰连接的外接水管与外部工业热水炉的出水口法兰连接，与所述出水管连接的多头橡胶软管远离所述出水管的一端与外部工业热水炉的进水口法兰连接。
作为优选，上下两块所述热压板相对立的一面均开设有热压槽，所述热压槽内的填充板体内部开设有油管放置槽，所述热压模具金属油管呈S形分布在所述油管放置槽内，上下两根所述热压模具金属油管同侧的端部均穿过所述预热板外壁面后法兰连接有多头输油软管。
作为优选，其中一根所述多头输油软管远离所述热压模具金属油管的一端管口处法兰连接有与通过螺栓固定连接在所述固定顶板顶面上的油泵，所述油泵远离所述多头输油软管的一端通过法兰连接的外接油管与外接导热油加热装置的出料口法兰连接，另一根所述多头输油软管远离所述热压模具金属油管的一端管口处外接与导热油加热装置的进料口法兰连接。
作为优选，所述固定顶板顶部中心位置通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸底部伸缩杆端部穿过所述固定顶板后通过螺栓固定连接在位于上方的所述热压板的顶面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该受热均匀的毛毡包热压成型机，通过水泵的外接水管连接外部工业热水炉，将烧制后的热水通过水泵输送至预热板的内部，使得预热板整体保持在恒定的温度内，通过热量的传导，对预热板通槽内安装的热压板整体进行一个预热，在需要进行热压工件时大大减少采用导热油加热的热压成型机热压板的加热时间，在确保工件热压受热均匀的情况下，提高整体机构的工作效率。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为实用新型中热压机构的结构示意图；
图3为实用新型中热水循环部的结构示意图；
图4为实用新型中热压部的结构示意图。
图中：
1、配电柜；
2、热压机构；20、加强底板；21、滑杆；22、固定顶板；23、热水循环部；230、预热板；231、进水管；232、出水管；233、多头橡胶软管；234、水泵；235、外接水管；24、热压部；240、热压板；2401、热压槽；2402、油管放置槽；241、热压模具金属油管；242、多头输油软管；243、油泵；244、外接油管；25、气缸；
3、控制台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：
受热均匀的毛毡包热压成型机，包括配电柜1和安装在配电柜1顶部的热压机构2，热压机构2包括加强底板20，加强底板20顶部四角处均设有滑杆21，四根滑杆21的顶部连接有同一块固定顶板22。
本实施例中，加强底板20焊接固定在配电柜1的顶面上，滑杆21通过螺栓固定连接在加强底板20的顶面上，固定顶板22与滑杆21通过螺栓固定连接，
进一步地，配电柜1用来连接外部电源为整体机构的各个工件提供工作用电，加强底板20用来确保热压机构2底部的强度，滑杆21用来使得位于上方的预热板230上下移动时更加顺滑，固定顶板22用来为水泵234、油泵243、气缸25提供固定平台。
本实施例中，四根滑杆21之间连接有两组上下平行设置的热水循环部23，热水循环部23包括内部中空且中部开设通槽的预热板230，上下两块预热板230之间设有热压部24，热压部24包括与预热板230内部通槽焊接固定的热压板240，热压板240内部安装有热压模具金属油管241，配电柜1其中一侧壁面靠近中部位置处通过螺栓固定连接有控制台3；
进一步地，预热板230的横截面尺寸小于加强底板20的横截面尺寸，位于下方的预热板230焊接固定在加强底板20的顶面上，位于上方的预热板230滑动连接于四根滑杆21上。预热板230用来为热压部24提供安装区间，同时确保热水循环部23整体机构的温度，控制台3用来通过导线与相应的配电柜1、水泵234、油泵243、气缸25和电性连接，方便操作人员对整体设备的操作。
本实施例中，预热板230前后两侧壁面分别一体成型有连通内部空间的进水管231和出水管232，同侧的进水管231和同侧的出水管232管口处均法兰连接有多头橡胶软管233；
进一步地，与进水管231连接的多头橡胶软管233远离进水管231的一端管口处法兰连接有水泵234，水泵234远离多头橡胶软管233一端通过法兰连接的外接水管235与外部工业热水炉的出水口法兰连接，与出水管232连接的多头橡胶软管233远离出水管232的一端与外部工业热水炉的进水口法兰连接。进水管231和出水管232分别用来连接对应的多头橡胶软管233，水泵234连通外部电源启动后，通过外接水管235将工业热水炉的热水送入多头橡胶软管233内部，并灌入预热板230的内部空间，提高预热板230整体的温度，使得热水能够在预热板230和工业热水炉之间形成循环，避免水资源的浪费同时对热压板240进行预热。
本实施例中，上下两块热压板240相对立的一面均开设有热压槽2401，热压槽2401内的填充板体内部开设有油管放置槽2402，热压模具金属油管241呈S形分布在油管放置槽2402内，上下两根热压模具金属油管241同侧的端部均穿过预热板230外壁面后法兰连接有多头输油软管242，
进一步地，其中一根多头输油软管242远离热压模具金属油管241的一端管口处法兰连接有通过螺栓固定连接在固定顶板22顶面上的油泵243，油泵243远离多头输油软管242的一端通过法兰连接的外接油管244与外接导热油加热装置的出料口法兰连接，另一根多头输油软管242远离热压模具金属油管241的一端管口处与外接导热油加热装置的进料口法兰连接。热压板240用来确保热压部24的整体强度，热压槽2401用来放置需要待加工的工件，油管放置槽2402用来为热压板240内部的热压模具金属油管241提供放置区间，油泵243通过外接油管244将导热油加热装置内加热的热油抽入通过多头输油软管242送入热压模具金属油管241中，使得热压板240能够达到热压工件的温度。
本实施例中，固定顶板22顶部中心位置通过螺栓固定连接有气缸25，气缸25底部伸缩杆端部穿过固定顶板22后通过螺栓固定连接在位于上方的热压板240的顶面上，
进一步地，气缸25用来连通外部电源，通过控制伸缩杆的升降带动位于上方热压板240的升降。
值得说明的是，本实用新型中涉及的配电柜1、水泵234、油泵243、气缸25和控制台3为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，同时在本装置的空闲处，控制台3通过导线与相应的配电柜1、水泵234、油泵243、气缸25和电性连接并通过导线外接电源，具体连接手段应该参考本实用新型的工作原理，从而按照电器的工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
本实用新型的受热均匀的毛毡包热压成型机在使用时，将热水循环部23中的外接水管235和多头橡胶软管233分别与工业热水炉的出水口和进水口相连接，启动水泵234将烧制后的热水灌入预热板230内部，热量经过传导对热压部24中的热压板240进行预热，提升热压板240在对工件进行热压前的温度，之后将工件放入下方热压板240的热压槽2401内，启动气缸25带动位于上方的热水循环部23和热压部24下压，启动油泵243将导热油加热装置加热后的热油灌入热压模具金属油管241内，提高热压板240整体的温度，工件热压成型后，再次启动气缸25带动上方的热水循环部23和热压部24上移，将加热后的工件取出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.受热均匀的毛毡包热压成型机，其特征在于：包括配电柜(1)和安装在所述配电柜(1)顶部的热压机构(2)，所述热压机构(2)包括加强底板(20)，所述加强底板(20)顶部四角处均设有滑杆(21)，四根所述滑杆(21)的顶部连接有同一块固定顶板(22)；
四根所述滑杆(21)之间连接有两组上下平行设置的热水循环部(23)，所述热水循环部(23)包括内部中空且中部开设通槽的预热板(230)，上下两块所述预热板(230)之间设有热压部(24)，所述热压部(24)包括与所述预热板(230)内部通槽焊接固定的热压板(240)，所述热压板(240)内部安装有热压模具金属油管(241)；
所述配电柜(1)其中一侧壁面靠近中部位置处通过螺栓固定连接有控制台(3)。
2.根据权利要求1所述的受热均匀的毛毡包热压成型机，其特征在于：所述加强底板(20)焊接固定在所述配电柜(1)的顶面上，所述滑杆(21)通过螺栓固定连接在所述加强底板(20)的顶面上，所述固定顶板(22)与所述滑杆(21)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的受热均匀的毛毡包热压成型机，其特征在于：所述预热板(230)的横截面尺寸小于所述加强底板(20)的横截面尺寸，位于下方的所述预热板(230)焊接固定在所述加强底板(20)的顶面上，位于上方的所述预热板(230)滑动连接于四根所述滑杆(21)上。
4.根据权利要求1所述的受热均匀的毛毡包热压成型机，其特征在于：所述预热板(230)前后两侧壁面分别一体成型有连通内部空间的进水管(231)和出水管(232)，同侧的所述进水管(231)和同侧的所述出水管(232)管口处均法兰连接有多头橡胶软管(233)。
5.根据权利要求4所述的受热均匀的毛毡包热压成型机，其特征在于：与所述进水管(231)连接的所述多头橡胶软管(233)远离所述进水管(231)的一端管口处法兰连接有水泵(234)，所述水泵(234)远离所述多头橡胶软管(233)一端通过法兰连接的外接水管(235)与外部工业热水炉的出水口法兰连接，与所述出水管(232)连接的多头橡胶软管(233)远离所述出水管(232)的一端与外部工业热水炉的进水口法兰连接。
6.根据权利要求1所述的受热均匀的毛毡包热压成型机，其特征在于：上下两块所述热压板(240)相对立的一面均开设有热压槽(2401)，所述热压槽(2401)内的填充板体内部开设有油管放置槽(2402)，所述热压模具金属油管(241)呈S形分布在所述油管放置槽(2402)内，上下两根所述热压模具金属油管(241)同侧的端部均穿过所述预热板(230)外壁面后法兰连接有多头输油软管(242)。
7.根据权利要求6所述的受热均匀的毛毡包热压成型机，其特征在于：其中一根所述多头输油软管(242)远离所述热压模具金属油管(241)的一端管口处法兰连接有通过螺栓固定连接在所述固定顶板(22)顶面上的油泵(243)，所述油泵(243)远离所述多头输油软管(242)的一端通过法兰连接的外接油管(244)与外接导热油加热装置的出料口法兰连接，另一根所述多头输油软管(242)远离所述热压模具金属油管(241)的一端管口处与外接导热油加热装置的进料口法兰连接。
8.根据权利要求1所述的受热均匀的毛毡包热压成型机，其特征在于：所述固定顶板(22)顶部中心位置通过螺栓固定连接有气缸(25)，所述气缸(25)底部伸缩杆端部穿过所述固定顶板(22)后通过螺栓固定连接在位于上方的所述热压板(240)的顶面上。
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