CN214027038U - 一种无尘注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘注塑系统，包括罐体、出料管和加热板，所述罐体内侧通过螺栓固定有加热板，所述加热板内部通过螺栓固定有电加热管，所述罐体顶部通过安装架安装有驱动电机，所述罐体顶部一端通过安装架安装有气泵，所述气泵的进风端通过螺纹槽连接有过滤罩，所述气泵的出风端通过管道连接有电磁阀，所述电磁阀底端通过管道连接罐体内部，所述罐体一端通过安装座安装有温度控制器，所述罐体底部套设有密封套，且密封套底端通过软管连接有阀门。本实用新型可以对熔溶后的物料进行加热、搅拌，避免其凝固，注塑时可以有效防止灰尘进入模具中，适合被广泛推广和使用。

Description

一种无尘注塑系统

技术领域

本实用新型涉及无尘注塑技术领域，特别涉及一种无尘注塑系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在汽车中控面板产生过程中，需要将熔溶后的物料注塑到模具中。

专利号CN201420099626.8的公布了一种注塑机，模腔外围的水循环冷却装置使熔化的物料降温，在模腔内成型，抗氧化耐腐蚀性能强，隔热层采用玻璃纤维棉板，起到保护工人的作用，防止工人烫伤，安全可靠，水循环冷却装置，降温效果好，模块成型速度快。

上述注塑机不足之处在于：1、不能对熔溶后的物料进行加热、搅拌，熔溶后的物料在等待注塑时，容易因冷却等原因凝固，2、注塑时密封性较差，外部灰尘等容易同熔溶后的物料一起进入模具中，为此，我们提出一种无尘注塑系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无尘注塑系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种无尘注塑系统，包括罐体、出料管和加热板，所述罐体内侧通过螺栓固定有加热板，所述加热板内部通过螺栓固定有电加热管，所述罐体顶部通过安装架安装有驱动电机，所述罐体顶部一端通过安装架安装有气泵，所述气泵的进风端通过螺纹槽连接有过滤罩，所述气泵的出风端通过管道连接有电磁阀，所述电磁阀底端通过管道连接罐体内部，所述罐体一端通过安装座安装有温度控制器，所述罐体底部套设有密封套，且密封套底端通过软管连接有阀门，所述阀门一端通过螺纹槽连接有出料管，且出料管外侧套设有防尘罩。

进一步地，所述罐体顶部一端焊接有进料斗，且进料斗顶部通过螺栓固定有斗盖。

进一步地，所述温度控制器的检测端位于罐体内部，所述温度控制器的电流输出端通过电源线与电加热管的电流输入端构成电连接，所述电加热管和加热板之间填充有氧化镁粉，且电加热管的数量为多个。

进一步地，所述驱动电机底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆，且搅拌杆位于罐体内部。

进一步地，所述防尘罩一侧胶合有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置加热板、驱动电机和罐体，人员使用电源线将驱动电机和温度控制器与外部电源连接，人员打开斗盖将溶熔后的物料从进料斗倒入罐体内，并盖上斗盖，溶熔后的物料进入罐体内后，人员设置温度控制器的设定值，控制电加热管加热，氧化镁粉起到绝缘、导热的作用，可以将电加热管加热后的温度传导至罐体内溶熔后的物料上，使其保持液态，人员打开驱动电机可以带动搅拌杆转动，对罐体内物料进行搅拌，避免凝固。

2.通过设置气泵、出料管和防尘罩，人员使用电源线将气泵与外部电源连接，需要注塑时，人员将出料管一端插入磨具的进料口，出料管外侧的防尘罩套在模具进料口外侧，防止灰尘等进入模具中，而密封圈在防尘罩和模具之间起到密封作用，提高防尘罩和模具之间的密封性，打开气泵和电磁阀，气泵工作将外部空气抽至罐体内，给予罐体内部供压，使罐体内的物料可以经出料管流出，进入阀门内，打开阀门物料可以进入模具中，过滤罩可以对进入气泵内的空气进行过滤，避免杂质、灰尘等进入气泵内。

附图说明

图1为本实用新型一种无尘注塑系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种无尘注塑系统的罐体和加热板内部结构示意图。

图3为本实用新型一种无尘注塑系统的出料管结构示意图。

图中：1、罐体；2、出料管；3、加热板；4、防尘罩；5、驱动电机；6、密封套；7、气泵；8、电磁阀；9、过滤罩；10、进料斗；11、温度控制器；12、阀门；13、密封圈；14、搅拌杆； 15、电加热管；16、氧化镁粉；17、斗盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种无尘注塑系统，包括罐体1、出料管2和加热板3，所述罐体内侧通过螺栓固定有加热板3，所述加热板3 内部通过螺栓固定有电加热管15，所述罐体1顶部通过安装架安装有驱动电机5，所述罐体1顶部一端通过安装架安装有气泵7，所述气泵7的进风端通过螺纹槽连接有过滤罩9，所述气泵7的出风端通过管道连接有电磁阀8，所述电磁阀8底端通过管道连接罐体1内部，所述罐体1一端通过安装座安装有温度控制器11，所述罐体1底部套设有密封套6，且密封套6底端通过软管连接有阀门12，所述阀门12一端通过螺纹槽连接有出料管2，且出料管2 外侧套设有防尘罩4。

其中，所述罐体1顶部一端焊接有进料斗10，且进料斗10顶部通过螺栓固定有斗盖17。

本实施例中如图1所示，进料斗10方便人员将熔溶后的物料倒罐体1内，斗盖17用于封闭进料斗10。

其中，所述温度控制器11的检测端位于罐体1内部，所述温度控制器11的电流输出端通过电源线与电加热管15的电流输入端构成电连接，所述电加热管15和加热板3之间填充有氧化镁粉 16，且电加热管15的数量为多个。

本实施例中如图2所示，人员设置温度控制器11的设定值，可以控制电加热管15加热及其加热温度，氧化镁粉16起到绝缘、导热的作用。

其中，所述驱动电机5底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆 14，且搅拌杆14位于罐体1内部。

本实施例中如图2所示，驱动电机5工作可以带动搅拌杆14 对罐体1内的物料进行搅拌。

其中，所述防尘罩4一侧胶合有密封圈13。

本实施例中如图3所示，密封圈13可以提高防尘罩4和模具之间的密封性。

需要说明的是，本实用新型为一种无尘注塑系统，工作时，人员使用电源线将驱动电机5、气泵7和温度控制器11与外部电源连接，人员打开斗盖17将溶熔后的物料从进料斗10倒入罐体1 内，并盖上斗盖17，溶熔后的物料进入罐体1内后，人员设置温度控制器11的设定值，控制电加热管15加热，氧化镁粉16起到绝缘、导热的作用，可以将电加热管15加热后的温度传导至罐体 1内溶熔后的物料上，使其保持液态，人员打开驱动电机5可以带动搅拌杆14转动，对罐体1内物料进行搅拌，避免凝固，需要注塑时，人员将出料管2一端插入磨具的进料口，出料管2外侧的防尘罩4套在模具进料口外侧，防止灰尘等进入模具中，而密封圈13在防尘罩4和模具之间起到密封作用，提高防尘罩4和模具之间的密封性，打开气泵7和电磁阀8，气泵7工作将外部空气抽至罐体1内，给予罐体1内部供压，使罐体1内的物料可以经出料管2流出，进入阀门12内，打开阀门12物料可以进入模具中，过滤罩9可以对进入气泵7内的空气进行过滤，避免杂质、灰尘等进入气泵7内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种无尘注塑系统，包括罐体(1)、出料管(2)和加热板(3)，其特征在于：所述罐体内侧通过螺栓固定有加热板(3)，所述加热板(3)内部通过螺栓固定有电加热管(15)，所述罐体(1)顶部通过安装架安装有驱动电机(5)，所述罐体(1)顶部一端通过安装架安装有气泵(7)，所述气泵(7)的进风端通过螺纹槽连接有过滤罩(9)，所述气泵(7)的出风端通过管道连接有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)底端通过管道连接罐体(1)内部，所述罐体(1)一端通过安装座安装有温度控制器(11)，所述罐体(1)底部套设有密封套(6)，且密封套(6)底端通过软管连接有阀门(12)，所述阀门(12)一端通过螺纹槽连接有出料管(2)，且出料管(2)外侧套设有防尘罩(4)。

2.根据权利要求1所述的一种无尘注塑系统，其特征在于：所述罐体(1)顶部一端焊接有进料斗(10)，且进料斗(10)顶部通过螺栓固定有斗盖(17)。

3.根据权利要求1所述的一种无尘注塑系统，其特征在于：所述温度控制器(11)的检测端位于罐体(1)内部，所述温度控制器(11)的电流输出端通过电源线与电加热管(15)的电流输入端构成电连接，所述电加热管(15)和加热板(3)之间填充有氧化镁粉(16)，且电加热管(15)的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的一种无尘注塑系统，其特征在于：所述驱动电机(5)底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)位于罐体(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种无尘注塑系统，其特征在于：所述防尘罩(4)一侧胶合有密封圈(13)。

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