CN214137028U - 一种abs染色塑胶粒生产用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置，包括底座、降温机构和加热机构，所述底座的顶部安装有降温机构，所述降温机构的一侧安装有加热机构。本实用新型通过降温机构的一侧安装有加热机构，加热电阻可以将电能传递给圆形电阻丝，圆形电阻丝将电能转换成热能，当圆形电阻丝达到一定的温度时，会对壳体内部的塑料原液进行加热，避免在输送的过程中因塑料原液冷却而凝固，通过在注塑模具一的内部设有凸台，注塑模具二的内部设有凹槽，伸缩杆伸缩可以带动注塑模具一向注塑模具二移动，注塑模具一内部的凸台会卡在注塑模具二的凹槽内部，从而使注塑模具一和注塑模具二形成一个封闭的空间，避免在注塑的过程中边缘会残留塑料。

Description

一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置。

背景技术

ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构；微黄色固体，有一定的韧性，它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解，在将塑胶粒溶解过后需要使用装置将塑胶液体注塑成形状。

现有的ABS染色塑胶粒生产用注塑装置的缺陷是：

1、现有的ABS染色塑胶粒生产用注塑装置一般在运输的过程中，因温度的变化造成塑料液体凝固，从而影响注塑的过程，且在注塑后需要一定的时间等待塑料注塑成型，进而降低了人们的工作效率；

2、现有的ABS染色塑胶粒生产用注塑装置在塑料液体的注塑的过程中，会因为模具挤压，使塑料液体从模具的缝隙中挤压出去，从而影响注塑后塑料的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置，包括底座、降温机构和加热机构，所述底座的顶部安装有降温机构，所述降温机构的一侧安装有加热机构,所述底座的顶部安装有支撑板一，所述支撑板一的一侧安装有支撑板二，所述支撑板一远离通口的一侧安装有电机一外壳，所述支撑板一靠近支撑板二的一侧安装有注塑模具一，且注塑模具一靠近支撑板二的一侧设有凸台，所述注塑模具一的外侧安装有降温机构，所述降温机构包括冷却箱、水管和循环泵，所述冷却箱底部的一侧安装有循环泵，所述冷却箱通过水管连接循环泵，所述支撑板二靠近支撑板一的一侧安装有注塑模具二，所述注塑模具二的内部设有凹槽，所述支撑板二远离注塑模具二的一侧安装有壳体，所述壳体的外侧安装有加热机构，所述加热机构包括加热电阻和圆形电阻丝，所述加热电阻的底部安装有圆形电阻丝。

优选的，所述底座的正面安装有控制箱，控制箱远离底座的一侧安装有开关，且开关的一侧安装有电线。

优选的，所述电机一外壳的内部安装有电机一，电机一靠近降温机构的一侧安装有伸缩杆底座，且伸缩杆底座的内部滑动安装有伸缩杆。

优选的，所述壳体的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆远离加热机构的一侧安装有电机二。

优选的，所述壳体的顶部设有投料口，且壳体底部的一侧设有支撑架。

优选的，所述底座的顶部安装有操作台，所述支撑板二靠近壳体的内部设有通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在降温机构的一侧安装有加热机构，加热电阻可以将电能传递给圆形电阻丝，圆形电阻丝将电能转换成热能，当圆形电阻丝达到一定的温度时，会对壳体内部的塑料原液进行加热，避免在输送的过程中因塑料原液冷却而凝固，当塑料液体在注塑的过程中，冷却箱通过水管连接循环泵，循环泵连接外部管道将冷却液输送至冷却箱内部，冷却箱内部的冷却液将注塑模具一外侧进行降温，从而使注塑模具一和注塑模具二内部的塑料快速成型，进而提高人们的工作效率。

2、本实用新型通过在注塑模具一的内部设有凸台，注塑模具二的内部设有凹槽，伸缩杆伸缩可以带动注塑模具一向注塑模具二移动，注塑模具一内部的凸台会卡在注塑模具二的凹槽内部，从而使注塑模具一和注塑模具二形成一个封闭的空间，避免在注塑的过程中边缘会残留塑料，从而不会影响注塑后塑料的外观。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构内部结构示意图；

图4为本实用新型的降温机构部分内部结构示意图。

图中：1、底座；101、操作台；102、支撑板一；103、支撑板二；104、通口；2、控制箱；201、开关；202、电线；3、电机一外壳；301、电机一； 302、伸缩杆底座；303、伸缩杆；4、降温机构；401、冷却箱；402、水管； 403、循环泵；5、注塑模具一；501、凸台；6、加热机构；601、加热电阻； 602、圆形电阻丝；7、壳体；701、支撑架；702、电机二；703、螺纹杆；704、投料口；8、注塑模具二；801、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置,包括底座1、降温机构4和加热机构6，底座1的顶部安装有降温机构4，降温机构4的一侧安装有加热机构6,底座1的顶部安装有支撑板一102，支撑板一102的一侧安装有支撑板二103，支撑板一102远离通口104 的一侧安装有电机一外壳3，支撑板一102焊接一侧的电机一外壳3，电机一外壳3可以保护内部的电机一301，支撑板二103可以通过螺栓固定一侧的加热机构6，支撑板一102靠近支撑板二103的一侧安装有注塑模具一5，注塑模具一5靠近支撑板二103的一侧设有凸台501，注塑模具一5的外侧安装有降温机构4，降温机构4包括冷却箱401、水管402和循环泵403，冷却箱401 底部的一侧安装有循环泵403，冷却箱401通过水管402连接循环泵403，支撑板二103靠近支撑板一102的一侧安装有注塑模具二8，注塑模具二8的内部设有凹槽801，当电机二702的输出端带动螺纹杆703进行旋转，螺纹杆 703通过旋转将塑料液体经通口104传送至注塑模具二8的内部，然后通过伸缩杆303伸缩可以带动注塑模具一5向注塑模具二8移动，注塑模具一5内部的凸台501会卡在注塑模具二8的凹槽801内部，从而使注塑模具一5和注塑模具二8形成一个封闭的空间，避免在注塑的过程中边缘会残留塑料，当塑料液体在注塑的过程中，冷却箱401通过水管402连接循环泵403，循环泵403连接外部管道将冷却液输送至冷却箱401内部，冷却箱401内部的冷却液将注塑模具一5外侧进行降温，从而使注塑模具一5和注塑模具二8内部的塑料快速成型，支撑板二103远离注塑模具二8的一侧安装有壳体7，壳体7的外侧安装有加热机构6，加热机构6包括加热电阻601和圆形电阻丝 602，加热电阻601的底部安装有圆形电阻丝602，加热电阻601可以将电能传递给圆形电阻丝602，圆形电阻丝602将电能转换成热能，当圆形电阻丝 602达到一定的温度时，会对壳体7内部的塑料原液进行加热，避免在输送的过程中因塑料原液冷却而凝固。

进一步，底座1的正面安装有控制箱2，控制箱2远离底座1的一侧安装有开关201，开关201的一侧安装有电线202，控制箱2可以保护内部的控制组件，在使用装置前，工作人员通过电线202将控制箱2连接外部电源，然后通过操作开关201控制电机一301、电机二702、循环泵403和加热电阻601 工作。

进一步，电机一外壳3的内部安装有电机一301，电机一301靠近降温机构4的一侧安装有伸缩杆底座302，伸缩杆底座302的内部滑动安装有伸缩杆 303，电机一301的输出端传动伸缩杆底座302内部的丝杆结构，丝杆转动会使伸缩杆303一端的螺母结构沿着丝杆螺纹转动方向进行移动，进而带动伸缩杆303进行伸缩，通过伸缩杆303伸缩可以带动一侧的注塑模具一5。

进一步，壳体7的内部安装有螺纹杆703，螺纹杆703远离加热机构6的一侧安装有电机二702，当电机二702工作时，电机二702的输出端会带动一侧的螺纹杆703进行旋转，螺纹杆703通过旋转将塑料液体传送至注塑模具二8的内部。

进一步，壳体7的顶部设有投料口704，壳体7底部的一侧设有支撑架 701，通过投料口704可以方便工作人员将塑料液体投入到壳体7的内部，然后通过电机二702旋转带动螺纹杆703，螺纹杆703将塑料液体进行传送，而支撑架701可以支撑顶部的壳体7，增加壳体7的稳定性。

进一步，底座1的顶部安装有操作台101，支撑板二103靠近壳体7的内部设有通口104，操作台101可以支撑顶部的支撑板一102和支撑板二103，便于人员进行操作，当电机二702的输出端带动螺纹杆703进行旋转，螺纹杆703通过旋转将塑料液体经通口104传送至注塑模具二8的内部然后进行注塑。

工作原理：工作人员通过投料口704将塑料液体投入到壳体7的内部，壳体7外部的加热电阻601可以将电能传递给圆形电阻丝602，圆形电阻丝 602将电能转换成热能，当圆形电阻丝602达到一定的温度时，会对壳体7内部的塑料原液进行加热，避免在输送的过程中因塑料原液冷却而凝固，当电机二702的输出端带动螺纹杆703进行旋转，螺纹杆703通过旋转将塑料液体经通口104传送至注塑模具二8的内部，然后通过伸缩杆303伸缩可以带动注塑模具一5向注塑模具二8移动，注塑模具一5内部的凸台501会卡在注塑模具二8的凹槽801内部，从而使注塑模具一5和注塑模具二8形成一个封闭的空间，避免在注塑的过程中边缘会残留塑料，当塑料液体在注塑的过程中，冷却箱401通过水管402连接循环泵403，循环泵403连接外部管道将冷却液输送至冷却箱401内部，冷却箱401内部的冷却液将注塑模具一5 外侧进行降温，从而使注塑模具一5和注塑模具二8内部的塑料快速成型。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置，包括底座(1)、降温机构(4)和加热机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有降温机构(4)，所述降温机构(4)的一侧安装有加热机构(6),所述底座(1)的顶部安装有支撑板一(102)，所述支撑板一(102)的一侧安装有支撑板二(103)，所述支撑板一(102)远离通口(104)的一侧安装有电机一外壳(3)，所述支撑板一(102)靠近支撑板二(103)的一侧安装有注塑模具一(5)，且注塑模具一(5)靠近支撑板二(103)的一侧设有凸台(501)，所述注塑模具一(5)的外侧安装有降温机构(4)，所述降温机构(4)包括冷却箱(401)、水管(402)和循环泵(403)，所述冷却箱(401)底部的一侧安装有循环泵(403)，所述冷却箱(401)通过水管(402)连接循环泵(403)，所述支撑板二(103)靠近支撑板一(102)的一侧安装有注塑模具二(8)，所述注塑模具二(8)的内部设有凹槽(801)，所述支撑板二(103)远离注塑模具二(8)的一侧安装有壳体(7)，所述壳体(7)的外侧安装有加热机构(6)，所述加热机构(6)包括加热电阻(601)和圆形电阻丝(602)，所述加热电阻(601)的底部安装有圆形电阻丝(602)。

2.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置，其特征在于：所述底座(1)的正面安装有控制箱(2)，控制箱(2)远离底座(1)的一侧安装有开关(201)，且开关(201)的一侧安装有电线(202)。

3.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置，其特征在于：所述电机一外壳(3)的内部安装有电机一(301)，电机一(301)靠近降温机构(4)的一侧安装有伸缩杆底座(302)，且伸缩杆底座(302)的内部滑动安装有伸缩杆(303)。

4.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置，其特征在于：所述壳体(7)的内部安装有螺纹杆(703)，且螺纹杆(703)远离加热机构(6)的一侧安装有电机二(702)。

5.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置，其特征在于：所述壳体(7)的顶部设有投料口(704)，且壳体(7)底部的一侧设有支撑架(701)。

6.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用注塑装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有操作台(101)，所述支撑板二(103)靠近壳体(7)的内部设有通口(104)。

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