CN211842922U - 一种塑料桶注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料桶注塑成型装置，包括进料斗、注塑架、增压机、底座、注塑管、注塑块和第一电机，所述注塑架内设置有注塑仓；所述增压机通过螺栓固定连接在底座的顶面；所述注塑管一端与注塑仓连接，另一端与注塑块连接；所述第一电机的输出端同轴连接有挤压块，所述挤压块与注塑块之间的间隙形成了成型区。本实用新型通过搅拌装置对注塑原料进行搅拌，通过设置在注塑仓内部的螺纹对原料进行二次搅拌，通过包括一个主管和多个分管的注塑管对塑料桶进行注塑，彻底解决了注塑原料混合不均匀的问题；此外，设置在挤压块外部的冷却机和冷却罩可对塑料进行快速冷却定型，气缸和电动推杆也为塑料桶的脱落提供了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑装置领域，具体为一种塑料桶注塑成型装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料桶是一种常见的生活用品，塑料桶的生产离不开注射成型机，注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。目前，用于塑料桶生产的注塑装置存在着原料混合不均匀和成品塑料桶从模具上脱落难的问题，前者影响产品的质量，后者影响生产的效率，为解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种塑料桶注塑成型装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种塑料桶注塑成型装置，包括进料斗、注塑架、增压机、底座、注塑管、注塑块和第一电机，所述注塑架内设置有注塑仓，所述进料斗固定连接在注塑架的顶部并且进料斗与注塑仓连接；所述增压机通过螺栓固定连接在底座的顶面，并且增压机的输出端连接有增压管，所述增压管远离增压机的一端与注塑仓密封连接；所述注塑管一端与注塑仓连接，另一端与注塑块连接；所述第一电机的输出端同轴连接有挤压块，所述挤压块与注塑块之间的间隙形成了成型区。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑管包括主管和多个分管，其中主管与注塑仓连接，分管均匀排布在注塑块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机远离挤压块的一端焊接有滑动架，所述滑动架的侧面与挤压块转动连接，所述滑动架的底部与底座的内部滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔内设置有气缸，所述气缸的侧面与底座固定连接，所述气缸的输出端通过螺栓与滑动架的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗和注塑架之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌仓、搅拌棒和搅拌叶片，所述搅拌仓的顶部和侧面分别与进料斗和注塑仓连接，所述搅拌棒与第二电机同轴连接，所述搅拌叶片焊接在搅拌棒的侧壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑仓的内壁上设置有螺纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有与挤压块侧面形状相匹配的挡板，所述挡板和挤压块之间设置有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑块的外侧设置有冷却罩，所述冷却罩的顶部电连接有冷却机。
本实用新型的有益效果是：该种塑料桶注塑成型装置通过搅拌装置对注塑原料进行搅拌，通过设置在注塑仓内部的螺纹对原料进行二次搅拌，通过包括一个主管和多个分管注塑管对塑料桶进行注塑，彻底解决了注塑原料混合不均匀的问题；此外，设置在挤压块外部的冷却机和冷却罩可对塑料进行快速冷却定型，气缸和电动推杆也为塑料桶的脱落提供了便利。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种塑料桶注塑成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种塑料桶注塑成型装置图1中A处的放大结构示意图；
图3是本实用新型一种塑料桶注塑成型装置图1中B处的放大结构示意图；
图4是本实用新型一种塑料桶注塑成型装置的脱模结构示意图；
图中：1、进料斗；2、注塑架；3、注塑仓；4、增压机；5、增压管；6、底座；7、注塑管；8、注塑块；9、挤压块；10、成型区；11、第一电机；12、滑动架；13、气缸；14、搅拌仓；15、第二电机；16、搅拌棒；17、搅拌叶片；18、电动推杆；19、挡板；20、冷却罩；21、冷却机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，一种塑料桶注塑成型装置，包括进料斗1、注塑架2、增压机4、底座6、注塑管7、注塑块8和第一电机11，所述注塑架2内设置有注塑仓3，所述进料斗1固定连接在注塑架2的顶部并且进料斗1与注塑仓3连接。所述增压机4通过螺栓固定连接在底座6的顶面，并且增压机4的输出端连接有增压管5，所述增压管5远离增压机1的一端与注塑仓3密封连接。所述注塑管5一端与注塑仓3连接，另一端与注塑块8连接；所述第一电机11的输出端同轴连接有挤压块9，所述挤压9块与注塑块8之间的间隙形成了成型区10。所述注塑块8的外侧设置有冷却罩20，所述冷却罩20的顶部电连接有冷却机21。成型区10内填充满注塑原料后，需要进行冷却定型，本实用新型通过冷却机21和冷却罩20实现了对塑料桶半成品的快速冷却。
如图2所示，所述第一电机11远离挤压块9的一端焊接有滑动架12，所述滑动架12的侧面与挤压块9转动连接，所述滑动架的12底部与底座6的内部滑动连接。所述底座6的内部设置有空腔，所述空腔内设置有气缸13，所述气缸13的侧面与底座6固定连接，所述气缸13的输出端通过螺栓与滑动架12的底部固定连接。所述挤压块9的内部设置有电动推杆18，所述电动推杆18的输出端焊接有与挤压块9侧面形状相匹配的挡板19，所述挡板19和挤压块9之间设置有密封垫。塑料桶注塑结束后，操作者可通过气缸13控制挤压9块远离注塑块8，再通过电动推杆18将塑料桶从挤压块9上推出，如此便能快速完成塑料桶的脱落工作。
如图3所示，所述注塑管7包括主管和多个分管，其中主管与注塑仓3连接，分管均匀排布在注塑块8上。多个分管可保证注塑原料均匀且快速的进入成型区内。
如图4所示，所述进料斗1和注塑架2之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌仓14、第二电机15、搅拌棒16和搅拌叶片17，所述搅拌仓14的顶部和侧面分别与进料斗1和注塑仓3连接，所述搅拌棒16与第二电机15同轴连接，所述搅拌叶片17焊接在搅拌棒16的侧壁上。搅拌装置可将注塑原料充分搅拌，解决了传统注塑装置因原料搅拌不均匀而导致成品质量差的问题。所述注塑仓3的内壁上设置有螺纹，注塑原料通过内壁带有螺纹注塑仓3时，会自动进行二次混合搅拌，这有利于提高塑料桶的质量。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料桶注塑成型装置，包括进料斗、注塑架、增压机、底座、注塑管、注塑块和第一电机，其特征在于，所述注塑架内设置有注塑仓，所述进料斗固定连接在注塑架的顶部并且进料斗与注塑仓连接；所述增压机通过螺栓固定连接在底座的顶面，并且增压机的输出端连接有增压管，所述增压管远离增压机的一端与注塑仓密封连接；所述注塑管一端与注塑仓连接，另一端与注塑块连接；所述第一电机的输出端同轴连接有挤压块，所述挤压块与注塑块之间的间隙形成了成型区。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于,所述注塑管包括主管和多个分管，其中主管与注塑仓连接，分管均匀排布在注塑块上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于,所述第一电机远离挤压块的一端焊接有滑动架，所述滑动架的侧面与挤压块转动连接，所述滑动架的底部与底座的内部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于,所述底座的内部设置有空腔，所述空腔内设置有气缸，所述气缸的侧面与底座固定连接，所述气缸的输出端通过螺栓与滑动架的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于,所述进料斗和注塑架之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌仓、搅拌棒和搅拌叶片，所述搅拌仓的顶部和侧面分别与进料斗和注塑仓连接，所述搅拌棒与第二电机同轴连接，所述搅拌叶片焊接在搅拌棒的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于,所述注塑仓的内壁上设置有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于,所述挤压块的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有与挤压块侧面形状相匹配的挡板，所述挡板和挤压块之间设置有密封垫。
8.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于,所述注塑块的外侧设置有冷却罩，所述冷却罩的顶部电连接有冷却机。
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| CN202020319242.8U CN211842922U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种塑料桶注塑成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114834011A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-02 | 重庆新天包装材料有限公司 | 一种塑料桶脱模设备 |
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