CN220699950U - 一种磁控管干压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁控管生产技术领域，具体地说，涉及一种磁控管干压成型装置，包括成型箱，成型箱为左侧敞口的箱体，成型箱内中部设有成型结构，成型箱右侧壁设有回收结构；下料结构，下料结构位于成型箱顶面靠左侧，下料结构通过底端设置的输料软管穿过成型箱顶面与成型结构连通。该装置通过设置下料结构可以对各原料粉料进行充分混合，避免干压成型的陶瓷胚因原料粉料不均影响质量；此外该装置通过设置回收结构可以对干压过程中溢出的粉料进行回收再利用，减少资源浪费。

Description

一种磁控管干压成型装置

技术领域

本实用新型涉及磁控管生产技术领域，具体地说，涉及一种磁控管干压成型装置。

背景技术

磁控管是一种电器件，陶瓷件是磁控管中重要元件，在磁控管陶瓷胚制作时，需要对陶瓷胚粉料添加各种帮助其金属化的其他粉料，之后再将混合后的粉料进行干压制成陶瓷胚，之后将胚体进行煅烧等操作即可制成陶瓷件。

授权公告号为CN214561727U的专利在陶瓷技术领域公开了陶瓷结构件干压成型机，包括承台，承台上固定安装有支架，支架上固定安装有第一气缸，第一气缸活塞杆的一端贯穿支架，第一气缸活塞杆的一端固定安装有固定块，固定块的两侧设有夹块，固定块的底端设有上模具，上模具上固定安装有安装块，承台上设有下模具，承台的底端固定安装有第二气缸，第二气缸活塞杆的一端贯穿下模具，第二气缸活塞杆的一端固定安装有承接板。

虽然上述机器方便安装拆卸上模具，但是该装置在对陶瓷胚进行金属化时无法将各原料粉料进行混合，且在干压成型过程中没有对粉料进行回收的装置容易造成浪费；为了解决上述问题，我们提出一种磁控管干压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁控管干压成型装置，以解决上述背景技术中提出的授权公告号为CN214561727U的专利中对陶瓷胚进行金属化时无法将各原料粉料进行混合，且在干压成型过程中没有对粉料进行回收的装置容易造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁控管干压成型装置，包括成型箱，所述成型箱为左侧敞口的箱体，所述成型箱内中部设有成型结构，所述成型箱右侧壁设有回收结构；

下料结构，所述下料结构位于所述成型箱顶面靠左侧，所述下料结构通过底端设置的输料软管穿过所述成型箱顶面与所述成型结构连通。

作为优选，所述成型箱底面靠近四角处均设有垫脚，所述垫脚底面设有防滑橡胶。

作为优选，所述下料结构包括进料箱，所述进料箱顶面左右对称设有进料口，所述进料箱顶面中部设有伺服电机，所述伺服电机输出端穿过所述进料箱同轴连接有转轴，所述转轴侧壁靠上位置对称设有搅拌件，所述进料箱外底面设有若干规则分布的支柱，所述支柱底端与所述成型箱顶面固定连接。

作为优选，所述进料箱底面连通有下料管，所述下料管向下穿过所述成型箱顶面与所述输料软管顶端连通，所述转轴侧壁位于所述下料管内部分设有绞龙，所述绞龙外侧壁与所述下料管内壁紧贴。

作为优选，所述成型结构包括位于所述成型箱内顶面中部的上液压缸，所述上液压缸伸缩端端面固定连接有上压板，所述成型箱的内底面位于所述上液压缸正下方设有料筒，所述成型箱外底面位于所述料筒正下方设有下液压缸，所述下液压缸的伸缩端端部由上至下穿过所述成型箱底面和所述料筒底面固定连接有下压板，所述上压板与所述下压板的压面形状与磁控管中陶瓷件形状适配。

作为优选，所述上压板与所述下压板尺寸均与所述料筒尺寸相适配，且所述下压板位于所述料筒内。

作为优选，所述回收结构包括位于所述成型箱右侧内壁的吸风机，所述成型箱右侧外壁固定有回收箱，所述吸风机出风口与所述回收箱内部连通，所述回收箱前侧壁靠下铰接有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该磁控管干压成型装置通过设置下料结构可以对各原料粉料进行充分混合，避免干压成型的陶瓷胚因原料粉料不均影响质量。

2.该磁控管干压成型装置通过设置回收结构可以对干压过程中溢出的粉料进行回收再利用，减少资源浪费。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中的下料结构剖视图；

图3为实用新型中的箱体内部结构示意图。

图中：1、成型箱；11、垫脚；2、下料结构；21、进料箱；22、进料口；23、伺服电机；24、转轴；25、搅拌件；26、下料管；27、绞龙；28、支柱；29、输料软管；3、成型结构；31、上液压缸；32、上压板；33、料筒；34、下压板；35、下液压缸；4、回收结构；41、吸风机；42、回收箱；43、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：

一种磁控管干压成型装置，包括成型箱1，成型箱1为左侧敞口的箱体，成型箱1内中部设有成型结构3，成型箱1右侧壁设有回收结构4；下料结构2，下料结构2位于成型箱1顶面靠左侧，下料结构2通过底端设置的输料软管29穿过成型箱1顶面与成型结构3连通；该装置通过下料结构2将磁控管中陶瓷件成型的各种粉料进行混合，之后再通过输料软管29输送至成型结构3进行干压成型，在成型过程中会将部分粉料从成型结构3挤压出来，此时通过回收结构4即可将其回收再利用。

其中，成型箱1底面靠近四角处均设有垫脚11，垫脚11底面设有防滑橡胶，通过垫脚11对整个装置进行支撑固定。

在本实施例中，下料结构2包括进料箱21，进料箱21顶面左右对称设有进料口22，进料箱21顶面中部设有伺服电机23，伺服电机23输出端穿过进料箱21同轴连接有转轴24，转轴24侧壁靠上位置对称设有搅拌件25，进料箱21外底面设有若干规则分布的支柱28，支柱28底端与成型箱1顶面固定连接，通过伺服电机23带动搅拌件25转动对各种粉料进行搅拌充分混合，避免成型时因粉料混合不均影响陶瓷件使用。

进一步地，进料箱21底面连通有下料管26，下料管26向下穿过成型箱1顶面与输料软管29顶端连通，转轴24侧壁位于下料管26内部分设有绞龙27，绞龙27外侧壁与下料管26内壁紧贴，通过伺服电机23带动绞龙27转动将混合后的粉料挤压进输料软管29进行输料。

此外，成型结构3包括位于成型箱1内顶面中部的上液压缸31，上液压缸31伸缩端端面固定连接有上压板32，成型箱1的内底面位于上液压缸31正下方设有料筒33，成型箱1外底面位于料筒33正下方设有下液压缸35，下液压缸35的伸缩端端部由上至下穿过成型箱1底面和料筒33底面固定连接有下压板34，上压板32与下压板34的压面形状与磁控管中陶瓷件形状适配，当混合后的粉料进入料筒33后，打开上液压缸31带动上压板32下压配合下压板34对料筒33中的粉料进行干压成型，在陶瓷胚成型后打开下液压缸35带动下压板34缓慢上移将成型后的胚体推出方便工作人员拿出。

具体地，上压板32与下压板34尺寸均与料筒33尺寸相适配，便于粉料在料筒33内成型，下压板34位于料筒33内。

另外，回收结构4包括位于成型箱1右侧内壁的吸风机41，成型箱1右侧外壁固定有回收箱42，吸风机41出风口与回收箱42内部连通，回收箱42前侧壁靠下铰接有密封门43，在成型过程中多余的粉料可能会被挤出料筒33，此时吸风机41即可将多余粉料吸入回收箱42内进行回收利用减少浪费。

最后，需要说明的是，本实用新型所涉及的伺服电机23、上液压缸31、下液压缸35和吸风机41等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实用新型的磁控管干压成型装置在使用时，将制作磁控管陶瓷件的各种粉料通过进料口22加入进料箱21内，之后通过伺服电机23带动搅拌件25和绞龙27转动将粉料混合以及输送粉料至料筒33中，下料完成后打开上液压缸31带动上压板32下压配合下压板34对料筒33中的粉料进行干压成型，在陶瓷胚成型后打开下液压缸35带动下压板34缓慢上移将成型后的胚体推出，在干压过程中，多余粉料从料筒33中溢出，此时通过回收结构4对粉料进行回收再利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种磁控管干压成型装置，其特征在于，包括：

成型箱（1），所述成型箱（1）为左侧敞口的箱体，所述成型箱（1）内中部设有成型结构（3），所述成型箱（1）右侧壁设有回收结构（4）；

下料结构（2），所述下料结构（2）位于所述成型箱（1）顶面靠左侧，所述下料结构（2）通过底端设置的输料软管（29）穿过所述成型箱（1）顶面与所述成型结构（3）连通。

2.根据权利要求1所述的磁控管干压成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）底面靠近四角处均设有垫脚（11），所述垫脚（11）底面设有防滑橡胶。

3.根据权利要求1所述的磁控管干压成型装置，其特征在于：所述下料结构（2）包括进料箱（21），所述进料箱（21）顶面左右对称设有进料口（22），所述进料箱（21）顶面中部设有伺服电机（23），所述伺服电机（23）输出端穿过所述进料箱（21）同轴连接有转轴（24），所述转轴（24）侧壁靠上位置对称设有搅拌件（25），所述进料箱（21）外底面设有若干规则分布的支柱（28），所述支柱（28）底端与所述成型箱（1）顶面固定连接。

4.根据权利要求3所述的磁控管干压成型装置，其特征在于：所述进料箱（21）底面连通有下料管（26），所述下料管（26）向下穿过所述成型箱（1）顶面与所述输料软管（29）顶端连通，所述转轴（24）侧壁位于所述下料管（26）内部分设有绞龙（27），所述绞龙（27）外侧壁与所述下料管（26）内壁紧贴。

5.根据权利要求1所述的磁控管干压成型装置，其特征在于：所述成型结构（3）包括位于所述成型箱（1）内顶面中部的上液压缸（31），所述上液压缸（31）伸缩端端面固定连接有上压板（32），所述成型箱（1）的内底面位于所述上液压缸（31）正下方设有料筒（33），所述成型箱（1）外底面位于所述料筒（33）正下方设有下液压缸（35），所述下液压缸（35）的伸缩端端部由上至下穿过所述成型箱（1）底面和所述料筒（33）底面固定连接有下压板（34），所述上压板（32）与所述下压板（34）的压面形状与磁控管中陶瓷件形状适配。

6.根据权利要求5所述的磁控管干压成型装置，其特征在于：所述上压板（32）与所述下压板（34）尺寸均与所述料筒（33）尺寸相适配，且所述下压板（34）位于所述料筒（33）内。

7.根据权利要求1所述的磁控管干压成型装置，其特征在于：所述回收结构（4）包括位于所述成型箱（1）右侧内壁的吸风机（41），所述成型箱（1）右侧外壁固定有回收箱（42），所述吸风机（41）出风口与所述回收箱（42）内部连通，所述回收箱（42）前侧壁靠下铰接有密封门（43）。