CN216543831U - 一种耐火材料的数控成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料的数控成型机，包括工作台，所述工作台的顶端表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑环，所述滑环设置在转盘的侧壁表面。本实用新型中，通过设置工作台、转盘、驱动电机、滑槽、滑块、辅助轮、原料箱、液压气缸、安装板、上压模和下模槽，工作时，通过原料箱，将耐火材料投入下模槽内，之后驱动电机带动转盘转动，使得下模槽移动至上压模的正下方，最后启动液压气缸，液压气缸带动安装板垂直向下运动，通过上压模挤压耐火材料，将其在下模槽内挤压成型，操作方便，可以有效的对耐火材料进行挤压成型，节省了大量的时间，提高工作效率。

Description

一种耐火材料的数控成型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料的数控成型机。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，耐火材料的应用也越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、石化等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起到不可替代的重要作用，在耐火材料的生产中，成型是耐火材料生产过程中的重要环节，耐火材料的成型是指借助与外力和模型将坯料加工成规定的尺寸和形状的坯体的过程。

现有的技术存在以下问题：

现有的成型机一般采用传送带机构对下压模进行输送，然后在上压模的作用，对耐火材料进行压制成型，但是传送带机构中表面的传送带承载力有限，从而使得上压模无法对下压模进行有限的压制，从而影响耐火材料的压制成型；其次耐火材料成型后一般都会紧紧的镶嵌在下压模内，不易从下压模内取出。

我们为此，提出了一种耐火材料的数控成型机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料的数控成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火材料的数控成型机，包括工作台，所述工作台的顶端表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑环，所述滑环设置在转盘的侧壁表面，所述转盘的底端表面中心处设置有驱动电机，且转盘的顶端表面开设有下模槽，所述工作台的顶端表面且位于转盘的两侧分别设置有安装架和固定架，所述安装架的顶端表面贯通设置有原料箱，且原料箱的底端表面设置有出料口，并且出料口处设置有阀门，所述固定架的顶端表面贯通设置有液压气缸，多个所述液压气缸的底端表面设置有安装板，所述安装板的底端表面设置有上压模。

优选的，所述下模槽的内部设置有限位板，所述限位板的一侧通过转轴与连接杆转动连接，所述连接杆通过转轴与螺纹套转动连接，所述螺纹套通过螺纹结构螺旋安装在丝杆的表面上，所述丝杆的端部通过联轴器安装有步进电机。

优选的，所述转盘的底端表面设置有辅助轮，且辅助轮设置有多个，并且多个辅助轮呈环形阵列分布在转盘的底端表面。

优选的，所述原料箱的顶端表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有搅拌桨。

优选的，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部放置有振动电机。

优选的，所述工作台的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在工作台底端表面的四个拐角处。

优选的，所述工作台的侧表面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置工作台、转盘、驱动电机、滑槽、滑块、辅助轮、原料箱、液压气缸、安装板、上压模和下模槽，工作时，通过原料箱，将耐火材料投入下模槽内，之后驱动电机带动转盘转动，使得下模槽移动至上压模的正下方，最后启动液压气缸，液压气缸带动安装板垂直向下运动，通过上压模挤压耐火材料，将其在下模槽内挤压成型，操作方便，可以有效的对耐火材料进行挤压成型，节省了大量的时间，提高工作效率，其中滑槽和滑环以及辅助轮相互配合，能够对转盘起到足够的支撑力，方便上压模对耐火材料进行施压，保障了耐火材料的成型质量。

2、本实用新型中，通过设置限位板、连接杆、螺纹套、丝杆和步进电机，工作时，通过启动步进电机，步进电机带动丝杆转动，丝杆与螺纹套螺纹连接，从而调节螺纹套的位置，在螺纹套、连接杆和限位板的相互配合，调节限位板的位置，从而可以有效的将耐火材料取出，避免耐火材料不易取出导致黏在下模槽内壁的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种耐火材料的数控成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料的数控成型机下模槽整体示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料的数控成型机下模槽内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐火材料的数控成型机原料箱内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种耐火材料的数控成型机A处结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、转盘；3、驱动电机；4、滑槽；5、滑环；6、下模槽；7、安装架；8、原料箱；9、液压气缸；10、固定架；11、安装板；12、上压模；13、搅拌电机；14、搅拌桨；15、限位板；16、连接杆；17、螺纹套；18、丝杆；19、步进电机；20、辅助轮；21、支脚；22、控制器；23、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种耐火材料的数控成型机，包括工作台1，工作台1的顶端表面开设有凹槽，凹槽的内侧壁表面开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有滑环5，滑环5设置在转盘2的侧壁表面，转盘2的底端表面中心处设置有驱动电机3，且转盘2的顶端表面开设有下模槽6，工作台1的顶端表面且位于转盘2的两侧分别设置有安装架7和固定架10，安装架7的顶端表面贯通设置有原料箱8，且原料箱8的底端表面设置有出料口，并且出料口处设置有阀门，固定架10的顶端表面贯通设置有液压气缸9，多个液压气缸9的底端表面设置有安装板11，安装板11的底端表面设置有上压模12。

本实施方案中：工作时，通过原料箱8，将耐火材料投入下模槽6内，之后驱动电机3带动转盘2转动，使得下模槽6移动至上压模12的正下方，最后启动液压气缸9，液压气缸9带动安装板11垂直向下运动，通过上压模12挤压耐火材料，将其在下模槽6内挤压成型，操作方便，可以有效的对耐火材料进行挤压成型，节省了大量的时间，提高工作效率，其中滑槽4和滑环5以及辅助轮20相互配合，能够对转盘2起到足够的支撑力，方便上压模12对耐火材料进行施压，保障了耐火材料的成型质量。

具体的，下模槽6的内部设置有限位板15，限位板15的一侧通过转轴与连接杆16转动连接，连接杆16通过转轴与螺纹套17转动连接，螺纹套17通过螺纹结构螺旋安装在丝杆18的表面上，丝杆18的端部通过联轴器安装有步进电机19。

本实施方案中：通过启动步进电机19，步进电机19带动丝杆18转动，丝杆18与螺纹套17螺纹连接，从而调节螺纹套17的位置，在螺纹套17、连接杆16和限位板15的相互配合，调节限位板15的位置，从而可以有效的将耐火材料取出，避免耐火材料不易取出导致黏在下模槽6内壁的情况发生。

具体的，转盘2的底端表面设置有辅助轮20，且辅助轮20设置有多个，并且多个辅助轮20呈环形阵列分布在转盘2的底端表面。

本实施方案中：通过设置设置辅助轮20，对转盘2起到支撑作用。

具体的，原料箱8的顶端表面设置有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端通过联轴器安装有搅拌桨14。

本实施方案中：通过搅拌电机13带动搅拌桨14转动，对耐火材料进行搅拌，使耐火材料可以混合更加均匀，提高产品质量。

具体的，工作台1的内部开设有空腔，空腔的内部放置有振动电机23。

本实施方案中：通过设置振动电机23，使得成型机装置振动，抚平下模槽6内的耐火材料，使得耐火材料较为均匀的分布在下模槽6内，从而增加耐火材料的紧密型。

具体的，工作台1的底端表面设置有支脚21，且支脚21设置有多个，并且多个支脚21等距离安装在工作台1底端表面的四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支脚21，对成型机装置起到支撑作用。

具体的，工作台1的侧表面设置有控制器22。

本实施方案中：通过设置控制器22，便于对成型机装置进行控制，控制器22控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，通过原料箱8，将耐火材料投入下模槽6内，之后驱动电机3带动转盘2转动，使得下模槽6移动至上压模12的正下方，最后启动液压气缸9，液压气缸9带动安装板11垂直向下运动，通过上压模12挤压耐火材料，将其在下模槽6内挤压成型，操作方便，可以有效的对耐火材料进行挤压成型，节省了大量的时间，提高工作效率，其中滑槽4和滑环5以及辅助轮20相互配合，能够对转盘2起到足够的支撑力，方便上压模12对耐火材料进行施压，保障了耐火材料的成型质量；通过启动步进电机19，步进电机19带动丝杆18转动，丝杆18与螺纹套17螺纹连接，从而调节螺纹套17的位置，在螺纹套17、连接杆16和限位板15的相互配合，调节限位板15的位置，从而可以有效的将耐火材料取出，避免耐火材料不易取出导致黏在下模槽6内壁的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料的数控成型机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动安装有滑环（5），所述滑环（5）设置在转盘（2）的侧壁表面，所述转盘（2）的底端表面中心处设置有驱动电机（3），且转盘（2）的顶端表面开设有下模槽（6），所述工作台（1）的顶端表面且位于转盘（2）的两侧分别设置有安装架（7）和固定架（10），所述安装架（7）的顶端表面贯通设置有原料箱（8），且原料箱（8）的底端表面设置有出料口，并且出料口处设置有阀门，所述固定架（10）的顶端表面贯通设置有液压气缸（9），多个所述液压气缸（9）的底端表面设置有安装板（11），所述安装板（11）的底端表面设置有上压模（12）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述下模槽（6）的内部设置有限位板（15），所述限位板（15）的一侧通过转轴与连接杆（16）转动连接，所述连接杆（16）通过转轴与螺纹套（17）转动连接，所述螺纹套（17）通过螺纹结构螺旋安装在丝杆（18）的表面上，所述丝杆（18）的端部通过联轴器安装有步进电机（19）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述转盘（2）的底端表面设置有辅助轮（20），且辅助轮（20）设置有多个，并且多个辅助轮（20）呈环形阵列分布在转盘（2）的底端表面。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述原料箱（8）的顶端表面设置有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）的输出端通过联轴器安装有搅拌桨（14）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述工作台（1）的内部开设有空腔，所述空腔的内部放置有振动电机（23）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述工作台（1）的底端表面设置有支脚（21），且支脚（21）设置有多个，并且多个支脚（21）等距离安装在工作台（1）底端表面的四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述工作台（1）的侧表面设置有控制器（22）。

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