CN220681156U - 一种压砖机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖块生产设备技术领域，公开了一种压砖机自动上料装置，包括底板，所述底板的顶端左侧固定连接有连接箱，所述连接箱的顶端固定连接有上料箱，所述上料箱的右端转动连接有转板，所述转板的右端固定连接有两个拉簧，两个所述拉簧的另一端固定连接有固定板，所述连接箱的底端设置有导向块，所述连接箱的顶端右侧设置有进料口，所述连接箱的底端右侧设置有出料口。本实用新型中，实现了砖块原料的定量上料，保证了产品的质量稳定，确保产品具有一致的尺寸，并减少了原料的浪费，降低了生产成本，同时使得压砖模具的更换更加便捷，便于根据生产需求对模具进行更换，减少了压砖机的闲置时间，提高生产效率。

Description

一种压砖机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及砖块生产设备技术领域，尤其涉及一种压砖机自动上料装置。

背景技术

压砖机，也称为砖块机、砖机或压力砖机，是一种用于制造砖块的机械设备，它将原料(通常是混凝土、水泥、砂和碎石等)通过压力和振动的作用，将其压缩成固定形状和尺寸的砖块，压砖机在使用时，为提高生产效率、降低人力投入成本，通常会采用自动上料装置，对物料进行自动上料，减少工作人员的劳动强度，提高生产能力，保证了产品质量的稳定。

然而现有技术中的自动上料装置在使用时，通常是连续供给原料，不能进行定量上料，从而会导致砖块的大小质量不一致，过多或过少的原料供给都可能导致浪费，增加生产成本，影响产品质量，为此本技术领域人员提出一种压砖机自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种压砖机自动上料装置，旨在改善现有技术中不能定量上料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压砖机自动上料装置，包括底板，所述底板的顶端左侧固定连接有连接箱，所述连接箱的顶端固定连接有上料箱，所述上料箱的右端转动连接有转板，所述转板的右端固定连接有两个拉簧，两个所述拉簧的另一端固定连接有固定板，所述连接箱的底端设置有导向块，所述连接箱的顶端右侧设置有进料口，所述连接箱的底端右侧设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶端右侧固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装块，所述安装块的内部左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有移动杆，所述安装块的内部中侧滑动连接有衔接块，所述衔接块的底端固定连接有压砖模具，所述衔接块的内部左右两侧均开设有衔接槽，所述衔接槽的内部滑动连接有卡块，所述衔接槽的内部设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向块的底端与底板的顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块的上表面设置为斜面，所述卡块的外部与卡槽的内部相卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的一端与衔接槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与卡块远离移动杆的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动杆的内部端与卡块的外部端相接触。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过、上料箱、固定板、拉簧、转板、进料口等结构之间的相互配合使用，实现了砖块原料的定量上料，保证了产品的质量稳定，确保产品具有一致的尺寸，从而满足产品设计和客户要求，并减少了原料的浪费，降低了生产成本。

2、本实用新型中，通过移动杆、安装块、衔接块、弹簧、卡块等结构之间的相互配合使用，使得压砖模具的更换更加便捷，便于根据生产需求对模具进行更换，减少了压砖机的闲置时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压砖机自动上料装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种压砖机自动上料装置的导向块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压砖机自动上料装置的固定架结构示意图；

图4为本实用新型提出的图1中A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种压砖机自动上料装置的安装块剖面图。

图例说明：

1、底板；2、固定架；3、压砖模具；4、固定板；5、拉簧；6、导向块；7、连接箱；8、上料箱；9、转板；10、进料口；11、出料口；12、气缸；13、移动杆；14、安装块；15、衔接块；16、卡槽；17、卡块；18、衔接槽；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种压砖机自动上料装置，包括底板1，底板1的顶端左侧固定连接有连接箱7，连接箱7的顶端固定连接有上料箱8，上料箱8内部的原料容量可以自行设置，满足砖块生产即可，上料箱8的右端转动连接有转板9，转板9的右端固定连接有两个拉簧5，两个拉簧5的另一端固定连接有固定板4，固定板4的左侧与上料箱8的右侧固定连接，能够对拉簧5进行限位，使得拉簧5在进行拉伸过后能够复位，连接箱7的底端设置有导向块6，连接箱7的顶端右侧设置有进料口10，连接箱7的底端右侧设置有出料口11，通过向上料箱8内部进行加料，当原料在上料箱8内部积攒呈设定的量时，在原料的挤压作用下，会使得转板9向外转动，此时原料会通过进料口10的作用下进入连接箱7的内部，并通过出料口11掉落导向块6上，如此可以在导向块6的作用下，使得原料移动到压砖模具3的下方，从而可以进行压砖处理，同时在拉簧5的弹力作用下，可以使得转板9进行复位，从而将上料箱8再次闭合，通过重复上述步骤，可以实现对原料的定量上料，保证了产品的质量稳定，确保产品具有一致的尺寸，从而满足产品设计和客户要求，并减少了原料的浪费，降低了生产成本。

底板1的顶端右侧固定连接有固定架2，固定架2的底端固定连接有气缸12，通过气缸12的驱动，可以带动压砖模具3向下移动，进而进行压砖处理，气缸12的输出端固定连接有安装块14，安装块14的内部左右两侧均开设有卡槽16，卡槽16的内部滑动连接有移动杆13，安装块14的内部中侧滑动连接有衔接块15，衔接块15的底端固定连接有压砖模具3，衔接块15的内部左右两侧均开设有衔接槽18，衔接槽18的内部滑动连接有卡块17，衔接槽18的内部设置有弹簧19，在对压砖模具3进行安装时，可以将压砖模具3进行复位，使得衔接块15移动到安装块14内部，同时在安装块14的挤压作用下，使得卡块17移动到衔接槽18内部，并使弹簧19呈压缩状态，当衔接块15完全移动到安装块14内部时，在弹簧19的弹力作用下，带动卡块17再次卡合在卡槽16的内部，如此便完成了压砖模具3的安装。

导向块6的底端与底板1的顶端固定连接，使得导向块6的使用更加稳定，卡块17的上表面设置为斜面，便于对压砖模具3进行安装，卡块17的外部与卡槽16的内部相卡合，二者的卡合便是对压砖模具3的安装固定，弹簧19的一端与衔接槽18的内壁固定连接，弹簧19的另一端与卡块17远离移动杆13的一端固定连接，保证了弹簧19使用的稳定性，同时在弹簧19的弹力支撑作用下，使得卡块17的卡合效果更好，移动杆13的内部端与卡块17的外部端相接触，如此在按压移动杆13时，便可以带动卡块17进行移动。

工作原理：具体使用本装置时，通过向上料箱8内部进行加料，当原料在上料箱8内部积攒呈设定的量时，在原料的挤压作用下，会使得转板9向外转动，此时原料会通过进料口10的作用下进入连接箱7的内部，并通过出料口11掉落导向块6上，如此可以在导向块6的作用下，使得原料移动到压砖模具3的下方，从而可以进行压砖处理，同时在拉簧5的弹力作用下，可以使得转板9进行复位，从而将上料箱8再次闭合，通过重复上述步骤，可以实现对原料的定量上料，保证了产品的质量稳定，确保产品具有一致的尺寸，从而满足产品设计和客户要求，并减少了原料的浪费，降低了生产成本，当需要对压砖模具3进行更换时，可以通过按压移动杆13，能够带动卡块17向衔接槽18的内部移动，并使弹簧19产生形变，呈压缩状态，当卡块17完全移动到衔接槽18内部时，向下拉动压砖模具3即可对其进行拆卸更换，使得压砖模具3的更换更加便捷，便于根据生产需求对模具进行更换，减少了压砖机的闲置时间，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压砖机自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端左侧固定连接有连接箱(7)，所述连接箱(7)的顶端固定连接有上料箱(8)，所述上料箱(8)的右端转动连接有转板(9)，所述转板(9)的右端固定连接有两个拉簧(5)，两个所述拉簧(5)的另一端固定连接有固定板(4)，所述连接箱(7)的底端设置有导向块(6)，所述连接箱(7)的顶端右侧设置有进料口(10)，所述连接箱(7)的底端右侧设置有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种压砖机自动上料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端右侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底端固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的内部左右两侧均开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部滑动连接有移动杆(13)，所述安装块(14)的内部中侧滑动连接有衔接块(15)，所述衔接块(15)的底端固定连接有压砖模具(3)，所述衔接块(15)的内部左右两侧均开设有衔接槽(18)，所述衔接槽(18)的内部滑动连接有卡块(17)，所述衔接槽(18)的内部设置有弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种压砖机自动上料装置，其特征在于：所述导向块(6)的底端与底板(1)的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种压砖机自动上料装置，其特征在于：所述卡块(17)的上表面设置为斜面，所述卡块(17)的外部与卡槽(16)的内部相卡合。

5.根据权利要求2所述的一种压砖机自动上料装置，其特征在于：所述弹簧(19)的一端与衔接槽(18)的内壁固定连接，所述弹簧(19)的另一端与卡块(17)远离移动杆(13)的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种压砖机自动上料装置，其特征在于：所述移动杆(13)的内部端与卡块(17)的外部端相接触。