CN211616981U - 一种服装生产用布料印花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装生产用布料印花装置,包括工作台、立柱和支撑座,所述立柱的顶端之间横向安装有工作台,且工作台顶端的一侧竖向设置有放料轮,所述杆套的上方设置有调紧辊,且支撑座的顶端横向有印花台,所述安装架顶端的中间位置处安装有气缸,且气缸输出端贯穿安装架顶端并横向安装有活动板,所述活动板的底端横向安装有安装槽,且安装槽的内部横向设置有印花板,所述安装架一侧的工作台顶端设置有收料轮。本实用新型通过在第二固定槽内部设置第二弹簧,利用调紧辊上升下降对布料进行调紧,且第二弹簧的弹力,可保证布料的绷紧度,防止因牵引力不稳定而造成布料褶皱或绷紧过度,影响印花效。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域,具体为一种服装生产用布料印花装置。
背景技术
服装是每个人都需要穿着的,包括衣服、裤子、配件等,起到保暖和修饰的作用,衣服裤子的剪裁设计、印花面料等都对衣服裤子的美观度起到至关重要的作用,随着科技发展,机械印花已取代人工印花,但是现有的服装生产用布料印花装置存在很多问题或缺陷。
第一,传统的服装生产用布料印花装置没有调紧布料传输功能,放料过程中,牵引力不稳定时,可能造成布料褶皱,影响印花效果。
第二,传统的服装生产用布料印花装置没有清洁布料表面模块,布料表面可能粘有灰尘等杂质,导致产品质量不佳。
第三,传统的服装生产用布料印花装置没有便于更换印花板结构,不便于更换不同的印花板,装置实用性较窄。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种服装生产用布料印花装置,以解决上述背景技术中提出的放料过过程中,布料易褶皱、不能清洁布料表面和不便更换印花板的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种服装生产用布料印花装置,包括工作台、立柱和支撑座,所述立柱的顶端之间横向安装有工作台,且工作台顶端的一侧竖向设置有放料轮,所述放料轮一侧的工作台顶端安装有固定箱,且固定箱内部一侧设置有贯穿固定箱侧壁的转杆,所述转杆的一端安装有第一锥型齿,且固定箱内部上端设置有与第一锥型齿相啮合的第二锥型齿,所述第二锥型齿顶端安装有贯穿固定箱顶端的丝杆,且丝杆顶端设置有与丝杆相配合的杆套,所述杆套的上方设置有调紧辊,且调紧辊一侧的工作台顶端安装有安装架,所述安装架内部的底端横向安装有支撑座,且支撑座的顶端横向有印花台,所述支撑座顶端的两侧均设置有传动辊,所述安装架顶端的中间位置处安装有气缸,且气缸输出端贯穿安装架顶端并横向安装有活动板,所述活动板的底端横向安装有安装槽,且安装槽的内部横向设置有印花板,所述安装架一侧的工作台顶端设置有收料轮。
优选的,所述安装架内部两侧的上端竖向设置有滑槽,且滑槽内部设置有与滑槽相配合的滑块,并且滑块的一端均与活动板一侧焊接。
优选的,所述安装槽两侧的中间位置横向设置有螺纹杆,且螺纹杆靠近印花板的一端均安装有压板,并且螺纹杆表面的安装槽内部均缠绕有第三弹簧。
优选的,所述安装架靠近调紧辊一侧的中间位置处横向安装有横板,且横板底端的正面和背面均安装有第一固定槽,所述第一固定槽的内部均安装有第一弹簧,且第一弹簧的底端均安装有活动杆,所述活动杆的底端均安装有第三固定槽,且第三固定槽之间横向设置有清洁辊,所述清洁辊正下方的工作台顶端设置有橡胶辊。
优选的,所述第三固定槽的内部均安装有第四弹簧,且第四弹簧的一端之间竖向安装有推板,所述清洁辊的两端均与第三固定槽侧壁滑动连接。
优选的,所述杆套的顶端安装有第二固定槽,且第二固定槽的内部安装有第二弹簧,并且第二弹簧的顶端与调紧辊底端焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该服装生产用布料印花装置结构合理,具有以下优点:
(1)、通过在工作台顶端一侧设置固定箱,且调紧辊底端设置第二固定槽,通过转动转杆,使得带动第一锥型齿转动,利用第一锥型齿和第二锥型齿的啮合使得丝杆转动,再利用丝杆和杆套的配合,使得杆套上升,从而带动第二固定槽上升,进而利用调紧辊对布料进行调紧,且利用第二弹簧的弹力作用,使得调紧辊一直紧绷布料,当牵引力过大会使得调紧辊压缩第二弹簧,牵引力过小会使得第二弹簧复位弹起调紧辊,保证布料的绷紧度,防止因牵引力不稳定而造成布料褶皱或绷紧过度,影响印花效果。
(2)、通过在横板底端设置清洁辊,且清洁辊正下方设置橡胶辊,布料传动会带动清洁辊和橡胶辊的转动,从而使得清洁辊对布料表面进行清理,防止灰尘等杂质影响产品质量,且利用活动杆的弹力,保证清洁辊一直紧贴布料表面,保证对布料的清洁效果,同时当装置使用一段时间后,可通过往一端移动清洁辊,使得推板移动压缩第四弹簧,进而将清洁辊另一端取出,重复上述过程,将清洁辊从第三固定槽内取出,便于定时清洁清洁辊,保证清洁辊自身的洁净性,提高布料清洁效果。
(3)、通过在安装槽两侧均设置螺纹杆和压板,当需要更换不同印花板时,可转动螺纹杆,使得压板远离印花板,从而将印花板取出,实现快速更换印花板,提高工作效率,且安装时,利用第三弹簧的弹力,可减少压板对印花板侧壁的挤压,降低磨损度,提高印花板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型的局部侧视结构示意图;
图5为本实用新型图4中C处放大结构示意图。
图中:1、气缸;2、印花板;3、安装槽;4、横板;5、调紧辊;6、放料轮;7、工作台;8、立柱;9、第一固定槽;10、清洁辊;11、传动辊;12、印花台;13、支撑座;14、收料轮;15、滑槽;16、滑块;17、活动板;18、安装架;19、橡胶辊;20、活动杆;21、第一弹簧;22、第二弹簧;23、杆套;24、丝杆;25、固定箱;26、转杆;27、第一锥型齿;28、第二锥型齿;29、第二固定槽;30、螺纹杆;31、第三弹簧;32、压板;33、第三固定槽;34、推板;35、第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种服装生产用布料印花装置,包括工作台7、立柱8和支撑座13,立柱8的顶端之间横向安装有工作台7,且工作台7顶端的一侧竖向设置有放料轮6,放料轮6一侧的工作台7顶端安装有固定箱25,且固定箱25内部一侧设置有贯穿固定箱25侧壁的转杆26,转杆26的一端安装有第一锥型齿27,且固定箱25内部上端设置有与第一锥型齿27相啮合的第二锥型齿28,第二锥型齿28顶端安装有贯穿固定箱25顶端的丝杆24,且丝杆24顶端设置有与丝杆24相配合的杆套23;
杆套23的顶端安装有第二固定槽29,且第二固定槽29的内部安装有第二弹簧22,并且第二弹簧22的顶端与调紧辊5底端焊接;
利用第二弹簧22的弹力作用,使得调紧辊5一直紧绷布料,当牵引力过大会使得调紧辊5压缩第二弹簧22,牵引力过小会使得第二弹簧22复位弹起调紧辊5,保证布料的绷紧度,防止因牵引力不稳定而造成布料褶皱或绷紧过度,影响印花效果;
杆套23的上方设置有调紧辊5,且调紧辊5一侧的工作台7顶端安装有安装架18;
安装架18靠近调紧辊5一侧的中间位置处横向安装有横板4,且横板4底端的正面和背面均安装有第一固定槽9,第一固定槽9的内部均安装有第一弹簧21,且第一弹簧21的底端均安装有活动杆20,活动杆20的底端均安装有第三固定槽33,且第三固定槽33之间横向设置有清洁辊10,清洁辊10正下方的工作台7顶端设置有橡胶辊19;
布料传动会带动清洁辊10和橡胶辊19的转动,从而使得清洁辊10对布料表面进行清理,防止灰尘等杂质影响产品质量,且利用活动杆20的弹力,保证清洁辊10一直紧贴布料表面,保证对布料的清洁效果;
第三固定槽33的内部均安装有第四弹簧35,且第四弹簧35的一端之间竖向安装有推板34,清洁辊10的两端均与第三固定槽33侧壁滑动连接;
通过往一端移动清洁辊10,使得推板34移动压缩第四弹簧35,进而将清洁辊10另一端取出,重复上述过程,将清洁辊10从第三固定槽33内取出,便于定时清洁清洁辊10,保证清洁辊10自身的洁净性,提高布料清洁效果;
安装架18内部两侧的上端竖向设置有滑槽15,且滑槽15内部设置有与滑槽15相配合的滑块16,并且滑块16的一端均与活动板17一侧焊接;
利用滑块16在滑槽15的滑动,使得活动板17移动更加平稳,保证印花板2印花的位置的准确性;
安装架18内部的底端横向安装有支撑座13,且支撑座13的顶端横向有印花台12,支撑座13顶端的两侧均设置有传动辊11,安装架18顶端的中间位置处安装有气缸1,该气缸1的型号可为SC-32*25,且气缸1输出端贯穿安装架18顶端并横向安装有活动板17,活动板17的底端横向安装有安装槽3;
安装槽3两侧的中间位置横向设置有螺纹杆30,且螺纹杆30靠近印花板2的一端均安装有压板32,并且螺纹杆30表面的安装槽3内部均缠绕有第三弹簧31;
通过转动螺纹杆30,使得压板32远离印花板2,从而将印花板2取出,实现快速更换印花板2,提高工作效率;
且安装槽3的内部横向设置有印花板2,安装架18一侧的工作台7顶端设置有收料轮14。
工作原理:使用时,先转动转杆26,使得带动第一锥型齿27转动,利用第一锥型齿27和第二锥型齿28的啮合使得丝杆24转动,再利用丝杆24和杆套23的配合,使得杆套23上升,从而带动第二固定槽29上升,进而利用调紧辊5对布料进行调紧,且利用第二弹簧22的弹力作用,使得调紧辊5一直紧绷布料,当牵引力过大会使得调紧辊5压缩第二弹簧22,牵引力过小会使得第二弹簧22复位弹起调紧辊5,保证布料的绷紧度,防止因牵引力不稳定而造成布料褶皱或绷紧过度,影响印花效果;
之后启动放料轮6放料、收料轮14收料,当布料传动至清洁辊10和橡胶辊19处时,布料传动会带动清洁辊10和橡胶辊19的转动,从而使得清洁辊10对布料表面进行清理,防止灰尘等杂质影响产品质量,且利用活动杆20的弹力,保证清洁辊10一直紧贴布料表面,保证对布料的清洁效果,同时可通过往一端移动清洁辊10,使得推板34移动压缩第四弹簧35,进而将清洁辊10另一端取出,重复上述过程,将清洁辊10从第三固定槽33内取出,便于定时清洁清洁辊10,保证清洁辊10自身的洁净性,提高布料清洁效果;
当布料传递至印花台12顶端后,通过启动气缸1,使得活动板17下降,从而带动印花板2下降,之后印花板2接触布料并下压,从而对布料进行印花作业,且利用滑块16在滑槽15的滑动,使得活动板17移动更加平稳,保证印花板2印花的位置的准确性,同时由于传动辊11、印花台12和收料轮14均处于同一高度,保证布料平整,有利于提高印花质量,印花后的布料由收料轮14收起,便于工人集中处理;
当需要更换不同印花板2时,可转动螺纹杆30,使得压板32远离印花板2,从而将印花板2取出,实现快速更换印花板2,提高工作效率,且安装时,利用第三弹簧31的弹力,可减少压板32对印花板2侧壁的挤压,降低磨损度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种服装生产用布料印花装置,包括工作台(7)、立柱(8)和支撑座(13),其特征在于:所述立柱(8)的顶端之间横向安装有工作台(7),且工作台(7)顶端的一侧竖向设置有放料轮(6),所述放料轮(6)一侧的工作台(7)顶端安装有固定箱(25),且固定箱(25)内部一侧设置有贯穿固定箱(25)侧壁的转杆(26),所述转杆(26)的一端安装有第一锥型齿(27),且固定箱(25)内部上端设置有与第一锥型齿(27)相啮合的第二锥型齿(28),所述第二锥型齿(28)顶端安装有贯穿固定箱(25)顶端的丝杆(24),且丝杆(24)顶端设置有与丝杆(24)相配合的杆套(23),所述杆套(23)的上方设置有调紧辊(5),且调紧辊(5)一侧的工作台(7)顶端安装有安装架(18),所述安装架(18)内部的底端横向安装有支撑座(13),且支撑座(13)的顶端横向有印花台(12),所述支撑座(13)顶端的两侧均设置有传动辊(11),所述安装架(18)顶端的中间位置处安装有气缸(1),且气缸(1)输出端贯穿安装架(18)顶端并横向安装有活动板(17),所述活动板(17)的底端横向安装有安装槽(3),且安装槽(3)的内部横向设置有印花板(2),所述安装架(18)一侧的工作台(7)顶端设置有收料轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料印花装置,其特征在于:所述安装架(18)内部两侧的上端竖向设置有滑槽(15),且滑槽(15)内部设置有与滑槽(15)相配合的滑块(16),并且滑块(16)的一端均与活动板(17)一侧焊接。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料印花装置,其特征在于:所述安装槽(3)两侧的中间位置横向设置有螺纹杆(30),且螺纹杆(30)靠近印花板(2)的一端均安装有压板(32),并且螺纹杆(30)表面的安装槽(3)内部均缠绕有第三弹簧(31)。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料印花装置,其特征在于:所述安装架(18)靠近调紧辊(5)一侧的中间位置处横向安装有横板(4),且横板(4)底端的正面和背面均安装有第一固定槽(9),所述第一固定槽(9)的内部均安装有第一弹簧(21),且第一弹簧(21)的底端均安装有活动杆(20),所述活动杆(20)的底端均安装有第三固定槽(33),且第三固定槽(33)之间横向设置有清洁辊(10),所述清洁辊(10)正下方的工作台(7)顶端设置有橡胶辊(19)。
5.根据权利要求4所述的一种服装生产用布料印花装置,其特征在于:所述第三固定槽(33)的内部均安装有第四弹簧(35),且第四弹簧(35)的一端之间竖向安装有推板(34),所述清洁辊(10)的两端均与第三固定槽(33)侧壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料印花装置,其特征在于:所述杆套(23)的顶端安装有第二固定槽(29),且第二固定槽(29)的内部安装有第二弹簧(22),并且第二弹簧(22)的顶端与调紧辊(5)底端焊接。
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