CN212205908U

CN212205908U - 一种涂布机用胶液厚度检测机构

Info

Publication number: CN212205908U
Application number: CN202021007549.0U
Authority: CN
Inventors: 张国峻; 聂宗喜; 李仁峰; 陈世佳
Original assignee: Siwei Lutou Brand Dongguan Precision Materials Co ltd
Current assignee: Siwei Lutou Brand Dongguan Precision Materials Co ltd
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机用胶液厚度检测机构，包括工作台、支脚、支柱和顶板，所述工作台底端的四个拐角处皆固定连接有支脚，所述工作台顶部一端的两侧皆固定连接有支柱，且支柱的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板与工作台的一端之间设置有测量机构，所述顶板顶端的一侧固定连接有控制器，所述工作台的中间位置处活动连接有辅助结构，所述工作台顶端的另一侧固定连接有清洁结构。本实用新型通过在顶板与工作台的一端之间设置有测量机构，在液压伸缩杆的伸缩运动下，压块对清洁整合过后移至压台上方的的物料进行匀力压合测量，可通过压台两侧皆设置有的刻度尺记录所测胶液的厚度，取平均值作为计算结果。

Description

一种涂布机用胶液厚度检测机构

技术领域

本实用新型涉及涂布机胶液检测设备技术领域，具体为一种涂布机用胶液厚度检测机构。

背景技术

涂布机作为工厂自动化涂布生产中最重要的一种机械，以其可安装采用刷头与涂刷料液的多样，可应用于大多数纸张、布料与金属面板，涂布后更具烘干与自动收卷功能，生产加工效率较高。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的涂布机用胶液厚度检测机构未设置辅助送料结构，若待检测的物料褶皱不平，易影响检测结果；

（2）传统的涂布机用胶液厚度检测机构仅依靠人工对传送来物料的胶液厚度进行半自动化的检测，其精确度易受人工用力轻重而偏离正确值；

（3）传统的涂布机用胶液厚度检测机构未对传送而来的物料进行表面杂物与灰尘的清洁，不利于后续进行的厚度检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布机用胶液厚度检测机构，以解决上述背景技术中提出待测物料褶皱较多、人工用力不均和缺少清洁功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机用胶液厚度检测机构，包括工作台、支脚、支柱和顶板，所述工作台底端的四个拐角处皆固定连接有支脚，所述工作台顶部一端的两侧皆固定连接有支柱，且支柱的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板与工作台的一端之间设置有测量机构，所述顶板顶端的一侧固定连接有控制器，所述工作台的中间位置处活动连接有辅助结构，所述工作台顶端的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有收卷筒，所述工作台顶端的另一侧固定连接有清洁结构。

优选的，所述辅助结构的内部依次设置有螺纹轴、螺纹座、连接杆和导向筒，所述螺纹轴皆活动连接在工作台的顶端，所述螺纹轴上的顶端皆活动连接有螺纹座，且螺纹座的一侧之间固定连接有连接杆。

优选的，所述螺纹座的一端皆固定连接有导向筒，且导向筒皆关于连接杆的垂直中分线呈对称分布。

优选的，所述测量机构的内部依次设置有液压伸缩杆、压块、通槽、压台、凹槽、刻度尺和液压气缸，所述液压气缸固定连接在顶板底端的中间位置处，所述液压气缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定连接有压块，所述压台固定连接在工作台顶端的中间位置处，所述压台顶端的内部设置有凹槽，所述压台两侧的内部皆设置有通槽，所述压台一端顶部的两侧皆设置有刻度尺。

优选的，所述压块嵌在凹槽的内部，所述压块的体积小于凹槽的体积。

优选的，所述清洁结构的内部依次设置有壳体、活动腔室、伸缩弹簧、活动块、清洁滚筒和滑槽，所述壳体固定连接在工作台顶端的一侧，所述壳体两端的内部皆设置有活动腔室，且活动腔室的两端皆固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端皆固定连接有活动块，且活动块的一端之间活动连接有清洁滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种涂布机用胶液厚度检测机构不仅实现了物料的拉伸整合，实现了自动化均力检测，而且实现了对物料进行清洁；

（1）通过在工作台的中间位置处活动连接有辅助结构，辅助结构的内部依次设置有螺纹轴、螺纹座、连接杆和导向筒，旋转一侧的螺纹轴，其表面活动连接的螺纹座通过连接杆带动另一侧的螺纹座同时同向运动，受过清洁的物料则受螺纹座一端皆固定连接的导向筒的整合与导向，矫正其原有的褶皱，方便测量机构的后续测量；

（2）通过在顶板与工作台的一端之间设置有测量机构，测量机构的内部依次设置有液压伸缩杆、压块、通槽、压台、凹槽、刻度尺和液压气缸，启动液压气缸，在液压伸缩杆的伸缩运动下，压块对清洁整合过后移至压台上方的的物料进行匀力压合测量，可通过压台两侧皆设置有的刻度尺记录所测胶液的厚度，取平均值作为计算结果；

（3）通过工作台顶端的另一侧固定连接有清洁结构，清洁结构的内部依次设置有壳体、活动腔室、伸缩弹簧、活动块、清洁滚筒和滑槽，壳体内部设置有的清洁滚筒在由其一端通过活动块固定连接的伸缩弹簧的压缩挤压下，对传送来物料的表面进行滚动清刷，可适应较多厚度规格的物料，具有较强的实用性，给后续检测的精确度提高保障。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的辅助结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的测量机构的正视结构示意图；

图4为本实用新型的清洁结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、辅助结构；301、螺纹轴；302、螺纹座；303、连接杆；304、导向筒；4、伺服电机；5、收卷筒；6、支柱；7、顶板；8、测量机构；801、液压伸缩杆；802、压块；803、通槽；804、压台；805、凹槽；806、刻度尺；807、液压气缸；9、控制器；10、清洁结构；1001、壳体；1002、活动腔室；1003、伸缩弹簧；1004、活动块；1005、清洁滚筒；1006、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂布机用胶液厚度检测机构，包括工作台1、支脚2、支柱6和顶板7，工作台1底端的四个拐角处皆固定连接有支脚2，工作台1顶部一端的两侧皆固定连接有支柱6，且支柱6的顶端之间固定连接有顶板7，顶板7与工作台1的一端之间设置有测量机构8；

测量机构8的内部依次设置有液压伸缩杆801、压块802、通槽803、压台804、凹槽805、刻度尺806和液压气缸807，液压气缸807固定连接在顶板7底端的中间位置处，液压气缸807的型号可为CUKW，液压气缸807的输出端固定连接有液压伸缩杆801，且液压伸缩杆801的底端固定连接有压块802，压台804固定连接在工作台1顶端的中间位置处，压台804顶端的内部设置有凹槽805，压台804两侧的内部皆设置有通槽803，压台804一端顶部的两侧皆设置有刻度尺806；

压块802嵌在凹槽805的内部，压块802的体积小于凹槽805的体积；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，启动液压气缸807，在液压伸缩杆801的伸缩运动下，压块802对清洁整合过后移至压台804上方的的物料进行匀力压合测量，可通过压台804两侧皆设置有的刻度尺806记录所测胶液的厚度，取平均值作为计算结果，测量完成后由伺服电机4带动收卷筒5对物料进行收集；

顶板7顶端的一侧固定连接有控制器9，工作台1的中间位置处活动连接有辅助结构3；

辅助结构3的内部依次设置有螺纹轴301、螺纹座302、连接杆303和导向筒304，螺纹轴301皆活动连接在工作台1的顶端，螺纹轴301上的顶端皆活动连接有螺纹座302，且螺纹座302的一侧之间固定连接有连接杆303；

螺纹座302的一端皆固定连接有导向筒304，且导向筒304皆关于连接杆303的垂直中分线呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，旋转一侧的螺纹轴301，其表面活动连接的螺纹座302通过连接杆303带动另一侧的螺纹座302同时同向运动，受过清洁的物料则受螺纹座302一端皆固定连接的导向筒304的整合与导向，矫正其原有的褶皱，方便测量机构8的后续测量；

工作台1顶端的一侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4型号可为Y2-80M2-4，且伺服电机4的输出端固定连接有收卷筒5，工作台1顶端的另一侧固定连接有清洁结构10；

清洁结构10的内部依次设置有壳体1001、活动腔室1002、伸缩弹簧1003、活动块1004、清洁滚筒1005和滑槽1006，壳体1001固定连接在工作台1顶端的一侧，壳体1001两端的内部皆设置有活动腔室1002，且活动腔室1002的两端皆固定连接有伸缩弹簧1003，伸缩弹簧1003的一端皆固定连接有活动块1004，且活动块1004的一端之间活动连接有清洁滚筒1005；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，壳体1001内部设置有的清洁滚筒1005在由其一端通过活动块1004固定连接的伸缩弹簧1003的压缩挤压下，对传送来物料的表面进行滚动清刷，可适应较多厚度规格的物料，具有较强的实用性，给后续检测的精确度提高保障。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，壳体1001内部设置有的清洁滚筒1005在由其一端通过活动块1004固定连接的伸缩弹簧1003的压缩挤压下，对传送来物料的表面进行滚动清刷，可适应较多厚度规格的物料，具有较强的实用性，给后续检测的精确度提高保障。

之后，旋转一侧的螺纹轴301，其表面活动连接的螺纹座302通过连接杆303带动另一侧的螺纹座302同时同向运动，受过清洁的物料则受螺纹座302一端皆固定连接的导向筒304的整合与导向，矫正其原有的褶皱，方便测量机构8的后续测量。

最后，启动液压气缸807，在液压伸缩杆801的伸缩运动下，压块802对清洁整合过后移至压台804上方的的物料进行匀力压合测量，可通过压台804两侧皆设置有的刻度尺806记录所测胶液的厚度，取平均值作为计算结果，测量完成后由伺服电机4带动收卷筒5对物料进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种涂布机用胶液厚度检测机构，包括工作台（1）、支脚（2）、支柱（6）和顶板（7），其特征在于：所述工作台（1）底端的四个拐角处皆固定连接有支脚（2），所述工作台（1）顶部一端的两侧皆固定连接有支柱（6），且支柱（6）的顶端之间固定连接有顶板（7），所述顶板（7）与工作台（1）的一端之间设置有测量机构（8），所述顶板（7）顶端的一侧固定连接有控制器（9），所述工作台（1）的中间位置处活动连接有辅助结构（3），所述工作台（1）顶端的一侧固定连接有伺服电机（4），且伺服电机（4）的输出端固定连接有收卷筒（5），所述工作台（1）顶端的另一侧固定连接有清洁结构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机用胶液厚度检测机构，其特征在于：所述辅助结构（3）的内部依次设置有螺纹轴（301）、螺纹座（302）、连接杆（303）和导向筒（304），所述螺纹轴（301）皆活动连接在工作台（1）的顶端，所述螺纹轴（301）上的顶端皆活动连接有螺纹座（302），且螺纹座（302）的一侧之间固定连接有连接杆（303）。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机用胶液厚度检测机构，其特征在于：所述螺纹座（302）的一端皆固定连接有导向筒（304），且导向筒（304）皆关于连接杆（303）的垂直中分线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机用胶液厚度检测机构，其特征在于：所述测量机构（8）的内部依次设置有液压伸缩杆（801）、压块（802）、通槽（803）、压台（804）、凹槽（805）、刻度尺（806）和液压气缸（807），所述液压气缸（807）固定连接在顶板（7）底端的中间位置处，所述液压气缸（807）的输出端固定连接有液压伸缩杆（801），且液压伸缩杆（801）的底端固定连接有压块（802），所述压台（804）固定连接在工作台（1）顶端的中间位置处，所述压台（804）顶端的内部设置有凹槽（805），所述压台（804）两侧的内部皆设置有通槽（803），所述压台（804）一端顶部的两侧皆设置有刻度尺（806）。

5.根据权利要求4所述的一种涂布机用胶液厚度检测机构，其特征在于：所述压块（802）嵌在凹槽（805）的内部，所述压块（802）的体积小于凹槽（805）的体积。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机用胶液厚度检测机构，其特征在于：所述清洁结构（10）的内部依次设置有壳体（1001）、活动腔室（1002）、伸缩弹簧（1003）、活动块（1004）、清洁滚筒（1005）和滑槽（1006），所述壳体（1001）固定连接在工作台（1）顶端的一侧，所述壳体（1001）两端的内部皆设置有活动腔室（1002），且活动腔室（1002）的两端皆固定连接有伸缩弹簧（1003），所述伸缩弹簧（1003）的一端皆固定连接有活动块（1004），且活动块（1004）的一端之间活动连接有清洁滚筒（1005）。