CN211395127U - 一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装设备技术领域，具体为一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备，包括包括机架、原料辊、拉紧辊、拉紧气缸、压力传感器、切割装置、横梁、工作台，所述原料辊两侧设置棘轮装置防止倒转，所述拉紧气缸置于压紧辊与工作台之间，所述工作台上方设置切割装置，使用时将布料自原料辊拉出穿过压紧辊上部至压板处压紧，启动控制系统后在控制系统中输入所需要的压力值，然后在拉紧气缸的作用下，拉紧辊将布料拉长至所需长度。该设备能减小打样切割时布料相对于工作台的位移，同时布料是在弹性状态下被打样的，能使打样出来的内裤才能更加接近实际产品的使用效果。

Description

一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备

技术领域

本实用新型涉及服装设备技术领域，具体是一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备。

背景技术

在服装设计过程中，无法通过直接加工成品件来观察设计的合理性，通过计算机模拟的样本也无法显示出服装的特性与美观性，而制作模版操作复杂，试验周期较长，试验成本高昂，并且如果产品无法令客户满意则造成巨大的费用和损失。因此在服装设计过程中往往借助服装打样机制作出样品，以便设计人员能够清晰的了解所设计的产品的优缺点。由于单件内裤所用布料数量往往少于其它服装所需布料数量，因此对打样精度要求较高，但是传统的服装打样机打样精度低，且在打样过程中只能对原始状态的布料进行打样，内裤在穿着时往往要求具有弹性、修身效果，在打样时应当将布料作适当的拉伸，打样出来的内裤才能更加接近实际产品的使用效果。因此，如何在打样时将布料做适当的拉伸成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供了一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备，具有结构紧凑，设计合理等优点，通过优化整体结构，在内裤打样时可以将不同的布料做不程度的拉伸，使打样出来的内裤才能更加接近实际产品的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备，包括机架、原料支架、原料辊、拉紧辊、拉紧辊支架、切割装置、横梁、工作台，所述原料辊上缠绕有布料，所述原料辊两端的侧轴通过轴承固定在所述原料支架的孔内，所述原料支架的一端安装有棘轮装置，所述棘轮装置包括棘爪、棘轮，所述棘轮固定在所述侧轴上，并随所述原料辊同步转动，所述棘爪一端铰接在所述原料支架上并能轻松地自由转动，另一端通过重力搭接在所述棘轮上，棘轮装置可以起到固定原料辊的作用，防止原料辊倒转。所述拉紧辊两端通过拉紧辊轴承固定在第一滑块上，所述拉紧辊的上顶面与所述工作台处在同一水平面上，所述第一滑块可以带动拉紧辊在第一导轨上滑动，所述第一滑块朝向机架的一侧依次设置有压力传感器及拉紧气缸，所述拉紧辊支架位于所述机架和原料辊之间并焊接固定在所述机架上，所述第一导轨和所述拉紧气缸通过螺栓固定在所述拉紧辊支架上，所述拉紧气缸的活塞杆伸长时所述拉紧辊可以向与所述机架相反的方向运动，起到拉紧布料的作用。所述布料另一端通过压板固定在所述工作台上，所述压板与所述工作台之间通过螺栓连接，所述压力传感器测得的压力值通过信号线接至打样机控制系统中。通过实际测量，可以针对不同布料设置不同的拉伸量以保证打样出来的内裤更接近实际穿着要求，不同的伸缩量即对应着不同的拉伸力，使用时将压板处的螺栓松开抬起压板，然后将布料自原料辊拉出穿过压紧辊上部至压板处并平铺在工作台上，最后拧紧压板螺栓将布料压紧。启动控制系统后在控制系统中输入所需要的压力值，此时启动拉紧气缸，随着拉紧气缸活塞杆的伸长，压力传感器测得的压力值也越来越大，当达到给定压力值时停止活塞杆的伸长，将拉紧辊固定在当前位置处。

优选的，所述工作台位于所述机架的上方，所述工作台的两侧分别设置一条滑道，所述横梁两端安装有滚轮，所述滚轮在横梁驱动电机的驱动下带动横梁相对于所述机架做往复运动；

优选的，所述切割装置包括第二滑块、刀具、第二导轨、刀具驱动电机、齿条、齿轮，所述第二导轨用螺栓固定在所述横梁的侧面，所述齿条螺栓固定在所述横梁的顶面，所述第二滑块的底面焊接固定有所述刀具，所述刀具驱动电机的外壳固定在所述第二滑块的侧面，所述齿轮固定在所述刀具驱动电机的输出轴上并与所述齿条形成齿轮齿条副，在所述刀具驱动电机的驱动下所述切割装置沿着与所述横梁相平行的方向作切割动作。在横梁驱动电机以及道具驱动电机的带动下，刀具能够裁剪出任意形状的样品。

优选的，所述机架下部设有四根支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用压板及拉紧辊可以保证在切割过程中布料不会相对于工作台发生偏移，保证打样的精确度；在控制系统中输入所需要的压力值后，启动拉紧气缸，利用采集气缸输出的压力值，可以使拉紧气缸可以将布料拉长至所需弹性状态，使打样出来的内衣满足实际穿着要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型图2中B处的局部放大示意图。

图中：1、机架，2、原料支架，3、侧轴，4、棘轮装置，41、棘爪，42、棘轮，5、原料辊，6、拉紧辊，7、滑道，8、拉紧辊支架，9、第一导轨，10、第一滑块，11、压力传感器，12、拉紧气缸，13、拉紧辊轴承，14、切割装置，141、第二滑块，142、刀具，143、第二导轨，144、刀具驱动电机，145、齿条，146、齿轮，15、横梁，16、滚轮，17、横梁驱动电机，18、支腿，19、压板，20、布料，21、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1、图2及图4所示一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备。包括机架1、原料支架2、原料辊5、拉紧辊6、拉紧辊支架8、切割装置14、横梁15、工作台21，所述原料辊5上缠绕有布料20，所述原料辊5两端的侧轴3通过轴承固定在所述原料支架2的孔内，所述原料支架2的一端安装有棘轮装置4，所述棘轮装置包括棘爪41、棘轮42，所述棘轮 42固定在所述侧轴3上，并随所述原料辊5同步转动，所述棘爪41一端铰接在所述原料支架2上并能轻松地自由转动，另一端通过重力搭接在所述棘轮42上，棘轮装置4可以起到固定原料辊的作用，防止原料辊倒转。所述拉紧辊6两端通过拉紧辊轴承13固定在第一滑块10上，所述拉紧辊6的上顶面与所述工作台 21处在同一水平面上，所述第一滑块10可以带动拉紧辊6在第一导轨9上滑动，所述第一滑块10朝向机架1的一侧设置有压力传感器11及拉紧气缸12，所述拉紧辊支架8位于所述机架1和原料辊5之间并焊接固定在所述机架1上，所述第一导轨9和所述拉紧气缸12通过螺栓固定在所述拉紧辊支架8上，所述拉紧气缸12的活塞杆伸长时所述拉紧辊6可以向与所述机架1相反的方向运动，起到拉紧布料的作用。所述布料20另一端通过压板19固定在所述工作台21上，所述压板19与所述工作台21之间通过螺栓连接，所述压力传感器11测得的压力值通过信号线接至打样机控制系统中，使用时将压板19处的螺栓松开抬起压板19，然后将布料20自原料辊5拉出穿过压紧辊6上部至压板19处并平铺在工作台上，所述工作台21上，最后拧紧压板19的螺栓将布料20压紧。启动控制系统后在控制系统中输入所需要的压力值，此时启动拉紧气缸12，随着拉紧气缸12活塞杆的伸长，压力传感器11测得的压力值也越来越大，当达到给定压力值时停止活塞杆的伸长，将拉紧辊6固定在当前位置处。

如图3所示，工作台21位于所述机架1的上方，所述工作台21的两侧分别设置一条滑道7，所述横梁15两端安装有滚轮16，所述滚轮16在横梁驱动电机 17的驱动下带动横梁相对于所述机架1做往复运动。

如图5所示，切割装置14包括第二滑块141、刀具142、第二导轨143、刀具驱动电机144、齿条145、齿轮146，所述第二导轨143用螺栓固定在所述横梁15的侧面，所述齿条145螺栓固定在所述横梁15的顶面，所述第二滑块141 的底面焊接固定有所述刀具142，所述刀具驱动电机144的外壳固定在所述第二滑块141的侧面，所述齿轮146固定在所述刀具驱动电机144的输出轴上并与所述齿条145形成齿轮齿条副，在所述刀具驱动电机144的驱动下所述切割装置 14沿着与所述横梁15相平行的方向作切割动作。因此在横梁驱动电机17以及刀具驱动电机144的驱动下，刀具可以完成任意轨迹的切割工作。

如图3所示，所述机架1下部设有四根支腿18.

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备，包括机架(1)、原料支架(2)、原料辊(5)、拉紧辊(6)、拉紧辊支架(8)、切割装置(14)、横梁(15)、工作台(21)，其特征在于：所述原料辊(5)上缠绕有布料(20)，所述原料辊(5)两端的侧轴(3)通过轴承固定在所述原料支架(2)的孔内，所述原料支架(2)的一端安装有棘轮装置(4)，所述棘轮装置包括棘爪(41)、棘轮(42)，所述棘轮(42)固定在所述侧轴(3)上，并随所述原料辊(5)同步转动，所述棘爪(41)一端铰接在所述原料支架(2)上并能轻松地自由转动，另一端通过重力搭接在所述棘轮(42)上，所述拉紧辊(6)两端通过拉紧辊轴承(13)固定在第一滑块(10)上，所述拉紧辊(6)的上顶面与所述工作台(21)处在同一水平面上，所述第一滑块(10)可以带动拉紧辊(6)在第一导轨(9)上滑动，所述第一滑块(10)朝向机架(1)的一侧依次设置有压力传感器(11)及拉紧气缸(12)，所述拉紧辊支架(8)位于所述机架(1)和原料辊(5)之间并焊接固定在所述机架(1)上，所述第一导轨(9)和所述拉紧气缸(12)通过螺栓固定在所述拉紧辊支架(8)上，所述拉紧气缸(12)的活塞杆伸长时所述拉紧辊(6)可以向与所述机架(1)相反的方向运动，所述布料(20)另一端通过压板(19)固定在所述工作台(21)上，所述压板(19)与所述工作台(21)之间通过螺栓连接，所述压力传感器(11)测得的压力值通过信号线接至打样机控制系统中。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备，其特征在于：所述工作台(21)位于所述机架(1)的上方，所述工作台(21)的两侧分别设置一条滑道(7)，所述横梁(15)两端安装有滚轮(16)，所述滚轮(16)在横梁驱动电机(17)的驱动下带动横梁相对于所述机架(1)做往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备，其特征在于：所述切割装置(14)包括第二滑块(141)、刀具(142)、第二导轨(143)、刀具驱动电机(144)、齿条(145)、齿轮(146)，所述第二导轨(143)用螺栓固定在所述横梁(15)的侧面，所述齿条(145)螺栓固定在所述横梁(15)的顶面，所述第二滑块(141)的底面焊接固定有所述刀具(142)，所述刀具驱动电机(144)的外壳固定在所述第二滑块(141)的侧面，所述齿轮(146)固定在所述刀具驱动电机(144)的输出轴上并与所述齿条(145)形成齿轮齿条副，在所述刀具驱动电机(144)的驱动下所述切割装置(14)沿着与所述横梁(15)相平行的方向作切割动作。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效率智能控制内裤生产打样设备，其特征在于：所述机架(1)下部设有四根支腿(18)。

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