CN2325186Y

CN2325186Y - 一种无工位限制拼板机

Info

Publication number: CN2325186Y
Application number: CN 98201587
Authority: CN
Inventors: 逯勇英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-06-23
Anticipated expiration: 2008-02-27

Abstract

一种无工位限制拼板机,包括机架、下压机构、侧向牵拉机构等,其基本改进是增加了一个用于拼板的矩形成形架,所述成形架侧面设有压紧螺栓,侧向牵拉机构的拉钩可从机架工作台伸至成型架的栅排间隔档内,对拼接板实施侧压,通过压紧螺栓换接后,松开拉钩即可使成形架连带拼接板卸下,从而实现连续作业。本实用新型具有生产效率高、结构简单、造价低等优点,可广泛用于积成材板制造业。

Description

一种无工位限制拼板机

本实用新型涉及一种改进的拼板机，属于木工机械技术领域。

拼板机是一种将木条拼接成积成材型板的木工机械。目前，广泛使用的拼板机主要有两种形式：一种是回转体式的多工位拼板机，该机的每一回转面上均有工作台及压紧装置，可通过工位的回转连续进行拼板作业。该机生产效率高，使用性能好，但结构复杂、造价高，如台湾产R6-2500-1300、R4-6200-1300型号的6工位及4工位拼板机，造价分别为45万、127万元，远非一般的中小型企业所能接受；另一种是结构较简单的单工位拼板机，该机只有一个工作台位，完成一次积成材拼接后需等成型板自然干燥后卸下方可进行下一个作业循环，其干燥时间为45分钟至1小时，因此该机工作效率低，不能满足大批量生产要求。

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，且结构简单、造价低、使用可靠的积成材拼板机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无工位限制拼板机，它包括机架、下压机构2，侧向牵拉机构3等，所述机架为一型材构成之框架，设有工作台1-1、上横梁1-2、侧立梁1-3等，所述下压机构由压板及驱动油缸组成，其油缸固定于上横梁上，其改进在于：它还包括用于板条拼接的成形架5，所述成形架为一型材围成之矩形框架，在框架侧面设有压紧螺栓5-2。

上述拼板机，所述工作台及成型架的台面为间隔排例的栅排结构，二者栅排错位放置，其中，工作台栅排面上设有拉钩移槽1-4，所述侧向牵拉机构由侧拉钩板4及驱动油缸组成，其中，驱动油缸固定于机架上，侧拉钩板支承于工作台下方，侧拉钩板一侧边上设有拉钩4-1，拉钩的数目及间距与工作台的栅排数目及间距一致，并从工作台栅排拉钩移槽中伸露出。

上述拼板机，所述下压机构的压板面上设有若干凸起筋条2-1，该凸起筋条与所述成形架上各栅排的位置相对应。

上述拼板机，所述工作台两外侧的栅排档内分别安置升降轮架6。

上述拼板机，所述机架两侧分别安置输送轮架7。

按照本实用新型的设计，采用带有压紧螺栓并随拼接板存放的成形架、使工作台面及成形架的栅排相错位、及采用侧拉钩板式的侧向牵拉机构，较好地解决了原单工位机成形板滞留工作台位、及本实用新型侧压的换接与保压问题，从而提供了一种无工位限制、可连续进行拼板作业的拼板机。该机具有较高的生产效率，且结构简单、造价低，可替代现有的单工位拼板机广泛用于积成材成形板制造业。

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的K向放大视图；

图5是下压机构的压板放大视图；

图6是图2的B-B剖视图；

图7是图6的D-D剖视图；

图8是图2的C-C剖视图；

图9是图8的E-E剖视图。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型机架为一由各种型材构成之框架，其中部为水平工作台1-1、上方为上横梁1-2、两侧为侧立梁1-3，工作台下设有若干支撑；下压机构的压板为3个，每一压板上作用有两个油缸，6个油缸均固定于上横梁上，每一压板压面上的若干条状凸起筋条2-1与成形架上栅排的位置相对应，这样可减少压板与成型板材的接触面积、并使压力均匀地分布在各栅排上，使成形架受力合理；工作台栅排采用槽钢，槽钢面上开有长条矩形拉钩移槽1-4，成形架上设有钓装用的铞环5-7。

如图1、图2、图6、图7、图8所示，侧向牵拉机构的油缸通过弯板固定在工作台后侧下方、其侧拉钩板4通过弯板1-6水平承于工作台下方，侧拉钩板为一长条状矩形板，若干横截面为方形的直角拉钩4-1插焊在板的一侧边，各拉钩可分别从工作台栅排的拉钩移槽1-4中伸露出来，侧拉钩板的另一侧边通过柱销与拉杆8一端的耳孔铰接，拉杆8另端的耳孔与油缸的活塞杆铰接，为方便侧拉钩板的移动，工作台各槽钢栅排的槽钢侧面上开有缺口槽1-7，其槽底面P高于侧拉钩板上平面，槽长度大于侧拉钩板压紧时的前移点，槽底面P相于侧拉钩板还具有一定的导向作用；考虑到拉钩4-1与弯板1-6的接触面积较小，在各拉钩的底面上焊接有一垫块4-2，可增大拉钩与弯板的接触面积，使侧拉钩板移动平稳。

如图1、图2、图8、图9所示，成形架为一槽钢构成的栅排式矩形框架，使用时置于机架的工作台上，其后框架的槽钢敞口面与工作台后框架的内侧面贴合，其槽钢栅排的数目及间距与工作台槽钢栅排的数目及间距对应一致，并与工作台的各栅排呈相互错位放置，这样，从工作台各栅排拉钩移槽中伸露出来的方形拉钩正好位于成形架各栅排的间隔档内，成形架前边框的内侧面与工作台前边框的内侧面位于同一垂面内、以能显露出整个拉钩移槽，保证拉钩的自由移动；压紧螺栓5-2的螺杆母5-3固定于成形架的前框架边上，螺栓的压紧端套装压板5 1，压板通过螺钉5-5卡固在螺栓杆槽中，转动螺栓时压板沿成形架栅排面从侧面压向拼接的板材，压板与螺杆通过一钢珠5-4相接触，可减小螺杆转动时的摩擦阻力，使压紧操作轻便省力，螺栓所在的栅排槽钢与前框架连接的两侧边上各焊接一三角状的加强筋板5-6，以提高成型架承受侧压的能力。

如图1、图2、图3所示，升降轮架6由升降油缸及轮架组成，分别位于工作台两侧最外侧的栅排间隔档内，油缸上行时，可将成型架托起；输送轮架7分别位于机体的两侧，用于成型架的输入或导出。

本实用新型使用时，将成形架置于机架的工作台上，向成形架内放人需拼接的条状积成材，启动并操作液压装置，先令下压机构油缸带动压板下行，压在架内的积成材上，然后令侧油缸动作带动侧向牵拉机构平移，使侧拉钩板上的若干方头拉钩从侧面挤拼接的积成材板，在规定的侧压下，逐一旋转成形架上的压紧螺栓，使压板紧紧压在成形架内积成材板的外侧面上，然后令上压板及侧拉钩板分别上移及外移，令升降轮架的升起，将成形架托起并向外滑移输送至输送轮架上并铞至地面，至此，一次拼接作业完成；再向输送轮架上铞装一空成形架并重复上述操作，如此循环，便可实现该拼板机无工位限制的连续拼板作业。

Claims

1．一种无工位限制拼板机，它包括机架、下压机构[2]、侧向牵拉机构[3]等，所述机架为一型材构成之框架，设有工作台[1-1]、上横梁[1-2]、侧立梁[1-3]等，所述下压机构由压板及驱动油缸组成，其油缸固定于上横梁上，其特征在于：它还包括用于板条拼接的成形架[5]，所述成形架为一型材围成之矩形框架，在框架侧面设有压紧螺栓[5-2]。

2．根据权利要求1所述的拼板机，其特征在于，所述工作台及成型架的台面为间隔排例的栅排结构，二者栅排错位放置，其中，工作台各栅排面上设有拉钩移槽[1-4]，所述侧向牵拉机构由侧拉钩板[4]及驱动油缸组成，其中，驱动油缸固定于机架上，侧拉钩板支承于工作台下方，侧拉钩板一侧边上设有拉钩[4-1]，拉钩的数目及间距与工作台栅排数目及间距一致，并从工作台栅排的拉钩移槽中伸露出。

3．根据权利要求2所述的拼板机，其特征在于，所述下压机构的压板面上设有若干凸起筋条[2-1]，该凸起筋条与所述成形架上各栅排的位置相对应。

4．根据权利要求3所述的拼板机，其特征在于，所述工作台两外侧的栅排档内分别安置有升降轮架[6]。

5．根据权利要求4所述的拼板机，其特征在于，所述机架两侧分别安置输送轮架[7]。