CN110509369A - 一种拼板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼板机，包括机体，机体上设有工件台；钳紧组件，钳紧组件摄于工件台的侧部，并用于压紧位于工件台最外层的工件；多个搓压机构，所述多个搓压机构安装于工件台的上方并沿工件台的长度方向间隔分布；搓压机构用于对工件台上的工件施压并用于在水平方向推动工件。本发明的拼板机，其可防止板材在拼接过程中与工件台脱离而错位，且可保持拼接的直线度。

Description

一种拼板机

技术领域

本发明涉及板材拼接技术领域，尤其涉及一种拼板机。

背景技术

目前，拼板机主要是将多个小宽度的板材在机体上依次拼接，相邻的两个板材之间点胶，使板与板之间固定，形成宽度较大的整块板件，在将多个小宽度板材拼接在一起时，点胶后各个小宽度板材的拼板压力是通过从侧压油缸施压至最外层的板材，使板材相对工件台滑动并相互靠近，从而胶合。

由于点胶后各个小宽度板材的拼板压力是通过从侧压油缸施压至最外层的板材，由于各个板材工件台的端面之间具有摩擦力，故压力由一次传递至另一侧呈递减式。常规拼板厚度12mm以上，材料可承受较大的侧向压力，侧压力调整到克服摩擦力后还能满足拼板压力即可。但在材料薄到一定值后，能承受的侧压力非常有限，不足以克服摩擦力，拼板作业不能完成。如果减小拼板宽度，生产效率极低，如果加大侧压力，材料边缘溃损。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种拼板机，其可防止板材在拼接过程中与工件台脱离而错位，且可保持拼接的直线度。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种拼板机，包括，

机体，机体上设有工件台；

钳紧组件，钳紧组件设于工件台的侧部，并用于压紧位于工件台最外层的工件；

多个搓压机构，所述多个搓压机构安装于工件台的上方并沿工件运动方向间隔分布；搓压机构用于对工件台上的工件施压并用于在水平方向推动工件。

进一步地，钳紧组件包括气囊以及控制阀，气泵以及气囊均安装于机体上；所述气囊设于工件台的上方；所述控制阀用于控制气囊充气或者放气，气囊的底端形成为施压面，所述施压面在工件运动方向的垂直方向上延伸；所述施压面用于在气囊充气后对工件表面施压以压紧工件。

进一步地，钳紧组件还包括第一弹性部件、柔性带以及第一压板；所述气囊的两侧均设有所述第一弹性部件；第一弹性部件的顶端与机体固接；所述柔性带的一端与其中一个第一弹性部件的底端固接；柔性带的另一端经气囊的侧部绕设于施压面外表面，并由气囊的另一侧侧部引出，以与另一第一弹性部件的底端固接；所述柔性带与施压面的外表面之间夹持有所述第一压板；第一弹性部件用于提供一使柔性带向着靠近所述施压面的第一弹性应力。

进一步地，搓压机构包括主动轴、环形基带以及压架，所述主动轴枢接于机体上并位于压架的上方；所述压架的底端形成搓压面，所述环形基带的一端绕设于主动轴外；所述环形基带的另一端绕设于所述搓压面外，并形成为水平传动段；所述水平传动段用于与所述工件台上的工件摩擦滑动配合；所述压架上设有张紧机构，所述张紧机构用于使所述环形基带张紧。

进一步地，所述张紧机构包括张紧轮以及第二弹性部件，张紧轮枢接于压架上，所述第二弹性部件的一端固接于压架的顶端，第二弹性部件的另一端固接于压架与张紧轮连接；第二弹性部件用于提供一使张紧轮靠近环形基带侧部运动，并抵接于环形基带侧部，以使环形基带张紧并下压的第二弹性应力。

进一步地，机体上还设有加压组件，加压组件包括第二压板以及第二压板驱动机构，所述第二压板设于工件台的上方；第二压板驱动机构用于带动第二压板沿工件台的高度方向，向着靠近或者远离所述工件台运动；所述第二压板的底端面设有弹性管；弹性管的延伸方向与工件的运动方向相同；所述弹性管用于在第二压板向着靠近工件台运动后，抵接于工件台的多个工件上。

进一步地，机体上还设有吸附腔，所述吸附腔内设有抽真空机构，所述抽真空机构用于对吸附腔进行抽真空以使吸附腔内形成负压；所述工件台封装于吸附腔的顶端；所述工件台上设有多个吸附孔，多个吸附孔沿机体的长度方向间隔分布并与吸附腔连通。

进一步地，所述工件台的表面设有润滑层，所述吸附孔贯通至润滑层表面；所述润滑层由特氟龙材质制成。

进一步地，所述机体上设有电极板，电极板封装于吸附腔的顶端；电极板的端面形成为所述工件台；所述电极板用于与外部电源电性连接，以对工件的胶缝进行加热；所述电极板包括安装框以及多个电极片，所述多个电极片固接在安装框内并在安装框的长度方向间隔分布；相邻两个所述电极片之间间隔形成为所述吸附孔。

进一步地，所述机体上还设有送料组件，所述送料组件设于工件台远离钳紧组件的一侧，所述送料组件包括推板以及推板驱动机构，所述推板驱动机构用于推动推板沿工件的运动方向向着靠近钳紧组件运动。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其在拼接板材时，通过钳紧组件使位于最外层的板材保持静止，防止被后续推送过来的板材推移，从而保证在多个板材在拼接过程中的直线度，提高后期完成拼板后的直线度。

而工件台上分段设置搓压机构，分段对板材施加一定的压力，平衡拼板过程中各处压力，使各个板材受到的侧压力相等，有效化解摩擦力叠加，使得材料可在较小的摩擦力下，以多段的形式进行较宽的板面送料，获得较高的输出效率，还能有效避免材料边缘溃损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的钳紧组件的结构示意图；

图3为本发明的搓压机构的结构示意图；

图4为本发明的加压组件的结构示意图。

图中：10、机体；11、吸附腔；12、工件台；121、吸附孔；13、抽真空机构；14、推板；15、推板驱动机构；20、钳紧组件；21、气囊；22、第一压板；23、柔性带；24、第一弹性部件；25、气管；30、搓压机构；31、主动轴；32、环形基带；321、水平传动段；33、压架；34、张紧轮；36、第二弹性部件；37、连接臂；41、第二压板；42、弹性管；43、电机；44、丝杆；45、导向套；46、导向杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-4所示的一种拼板机，包括机体10、钳紧组件20以及多个搓压机构30，在机体10上设有工件台12。

上述钳紧组件20设于工件台12的侧部，并用于压紧位于工件台12最外层的工件。另外，多个搓压机构30安装于工件台12的上方，并在工件运动方向上间隔分布，该搓压机构30用于对工件台12上的工件施压并用于在水平方向推动工件。

在上述结构基础上，使用本发明的拼板机时，可将待拼的宽度较小的板材依次放置在工件台12上并点胶，并依次推送。使钳紧组件20压接在位于工件台12最外层的板材上，使位于最外层的板材保持静止，而板材由工件台12的另一侧的油缸可依次向着靠近钳紧组件20推送，启动各个搓压机构30，搓压机构30可压接在对应位置的板材上并进行推送，而由于被钳紧组件20压紧的外层板材保持静止，因而被推送过去的板材可以依次靠近进行胶合，且由于最外层的板材始终静止因而可防止被后续推送过来的板材推移，从而保证在多个板材在拼接过程中的直线度，提高后期完成拼板后的直线度。

而工件台12上分段设置搓压机构30，分段对板材施加一定的压力以及推送力，平衡拼板过程中各处压力，使各个板材受到的侧压力相等，避免板材与板材之间推动力因单一的来自最外层油缸而层层递减，有效化解摩擦力叠加，使得各个板材可在较小的摩擦力下，以多段的形式进行较宽的板面送料，获得较高的输出效率，还能有效避免材料边缘溃损。

进一步地，参见图2，钳紧组件20包括气囊21以及控制阀，气囊21均安装于机体10上。具体上述气囊21设于工件台12的上方，且控制阀用于对气囊21进行充气或者放气。该气囊21的底端形成为施压面，该施压面在垂直于工件的运动方向上延伸；施压面用于在气囊21充气后对工件表面施压以压紧工件。

在进行钳紧作业时，控制阀可开启，通过外部气源对气囊21可进行充气，气囊21充气后膨胀，底端的施压面便可在气压的作用下施压在板材上，将板材压紧，且气囊各处气压相同，因而板材各处受力均衡，防止被后续推送过来的板材推移，保证在多个板材在拼接过程中的直线度，提高后期完成拼板后的直线度。

当然，采用气囊21施压，一方面分布均匀，使板材上在拼接时各个点受力均衡；另一方面，可根据板材的厚度控制充气量，适用于不同厚度的板材拼接。另外，在拼接完成后，可通过气泵抽气，气囊21泄压，工件台12上的拼接板材便可继续输送至下个工位。

需要说明的是，上述控制阀可由现有技术购买，其具体结构以及操作原理不属于本申请要保护的技术内容，在此不再详细赘述。另外，外部气源可选用气泵。

当然，可在机体10上设置气囊驱动机构(图未示出)，气囊驱动机构带动气囊21在机体10高度方向运动，可使气囊21运动至与工件台12之间的距离与板材的厚度相同时，再通过气泵对气囊21充气，气囊21充气后施压即可，如此可适用于不同厚度的板材拼接作业。气囊驱动机构可选用为现有技术中的丝杆传动机构或者直线电机等直线运动输出机构来实现。

进一步地，还可在施压面上固接有第一压板22，由于实际过程中，气囊21在充气后，各个部分的鼓起程度可能会出现不同，造成与板材的接触点不同，因而可在施压面设置第一压板22，第一压板22与板材接触，接触一致，气囊21充气后，统一通过第一压板22施压，使板材各个点受压均匀。

进一步地，本实施例中钳紧组件20还包括第一弹性部件24、柔性带23以及第一压板22，在气囊21的两侧均设有第一弹性部件24。具体第一弹性部件24的顶端与机体10固接，而上述柔性带23的一端与其中一个第一弹性部件24的底端固接，而柔性带23的另一端经气囊21的侧部可绕设于施压面上，并由气囊21的另一侧侧部引出，该由气囊21施压面引出的部分可与另一第一弹性部件24的底端固接。即柔性带23的两个端部分别与气囊21两侧的第一弹性部件24固定，而柔性带23的中部则绕设于施压面外表面，将上述第一压板22夹持在施压面与柔性带之间，第一弹性部件24可提供一第一弹性应力，在该第一弹性应力的作用下柔性带可向着靠近施压面运动。

在此结构基础上，在气囊21施压时，第一弹性部件24可被拉伸，施加的压力通过柔性带23与板材接触，柔性带23在第一弹性部件24的作用下，可随着气囊21的充气量上下，可根据板材的厚度适时调整。

且施压面与柔性带之间的夹持第一压板22，因而气囊21在充气后，第一压板22与板材接触，气囊21的施压面施加的力可经第一压板传递，统一通过第一压板22施压，使板材各个点受压均匀。

当然，在无需施压时，可通过控制阀控制气囊放气，在上述第一弹性应力的作用下，气囊可快速放气复位。

需要说明的是，本实施例中的钳紧组件还包括安装梁，安装梁安装于机体上，在安装梁的底端设有安装槽，所述气囊固接于安装于装槽内，安装槽的底端开口，所述施压面朝向所述开口，如此，在气囊充气时，气囊被限制在朝内，其膨胀产生的压力便可集中在由朝向开口的施压面，使压力集中。当然，在该结构基础上，上述第一压板位于安装槽的开口处便可在安装槽内上下活动。而上述第一弹性应力可使气囊快速收回安装槽内。

本实施例中的第一弹性部件24可选用为弹簧。而上述柔性带23则可选用为特氟龙带。

当然，在没有上述柔性带23的情况下，也可第一压板22也可选用橡胶或者硅胶材质制成，同样可不对板材表面造成损坏。

进一步地，机体10上还设有气管25，该气管25沿机体10的高度方向延伸，气管25的一端与气泵连通，气管25的另一端与气囊21连通。如此，气囊21与气泵的连通可通过气管25来导通。

具体的是，参见图3，上述搓压机构30包括主动轴31、环形基带32以及压架33，将主动轴31枢接于机体10上，且主动轴31位于压架33的上方。在压架33的底端形成搓压面，将上述环形基带32的一端绕设于主动轴31外，而环形基带32的另一端绕设于搓压面外，并形成为水平传动段321。该水平传动段321可与工件台12上的工件摩擦滑动配合。在压架33上设有张紧机构，张紧机构用于使环形基带32张紧。

在上述结构基础上，在进行拼接作业时，位于最外层板材受侧向压力，推动与之相邻的板材，该推动力可克服环形基带32的水平传动段321与板材之间的摩擦力，使环形基带32转动向前推送板材，并对下一相邻的板材施加推力，如此依次推动，各个板材受到的推力即为环形基带32水平传送段和板材产生滑动摩擦力，各个板材受到的侧压力相等，有效化解摩擦力叠加，使得材料可在较小的摩擦力下，以多段的形式进行较宽的板面送料，获得较高的输出效率，还能有效避免材料边缘溃损。

进一步地，该张紧机构包括张紧轮34以及第二弹性部件36，将张紧轮34枢接于压架33上，而第二弹性部件36的一端固接于压架33的顶端，将第二弹性部件36的另一端固接于压架33与张紧轮34连接，上述第二弹性部件36可提供一弹性应力，使张紧轮34靠近环形基带32侧部运动，张紧轮34靠近环形基带32运动后可抵接于环形基带32侧部，以使环形基带32张紧并下压。在此结构基础上，环形基带32的松紧程度可始终由第二弹性部件36提供的弹性应力控制，在侧向压力较大的情况下，环形基带32的水平传送段所需克服的滑动摩擦力加大，会使环形基带32绷紧，张紧轮34会相对下压，第二弹性部件36被压缩，能够适时调整环形基带32的张紧度。

此外需要说明的时，在板材厚度较大的情况下，压架33底端是搓压面相对工件台12之间的距离相对需要较大，此时环形基带32可以相对向上拉动压架33，而主动轴31的位置不变，因而环形基带32松弛程度较大，而此时，压架33上的第二弹性部件36提供的弹性应力也可使压架33压紧在环形基带32上，便于根据板材的厚度进行适时调整。

进一步地，为了便于张紧轮34与第二弹性部件36的连接，上述张紧机构还包括连接臂37，将连接臂37的一端枢接于压架33的顶端；连接臂37的另一端枢接有张紧轮34，第二弹性部件36的端部与连接臂37固接。如此，第二弹性部件36的拉伸或者复位可通过连接臂37的摆动适应调整。

进一步地，在本实施例中的第二弹性部件36可选用为弹簧，而环形基带32则可选用现有技术中的皮带。

需要说明的是，上述压架33可包括压轮以及安装座，将安装座安装在机体10上，压轮则安装在安装座的底端，在此结构基础上，上述的第二弹性部件36、张紧轮34以及连接臂37均安装在安装座上即可。而上述搓压面则形成为压轮的底端面。

进一步地，机体10上还设有加压组件，参见图4，加压组件包括第二压板41以及第二压板驱动机构，工件台12用于放置板材，且各个待拼接的板材在板材的运动方向上依次摆放。具体上述第二压板41设于工件台12的上方，在第二压板驱动机构的带动下，第二压板41可沿工作台的高度方向向着靠近或者远离工件台12运动。另外，在第二压板41的底端面设有弹性管42，该弹性管42的延伸方向与工件的运动方向相同，在第二压板41向着靠近工件台12运动后，弹性管42可抵接于工件台12的多个板材上。

在上述结构基础上，在进行拼接时，可将待拼接的各个宽度较小的板材放置在工件台12上，各个宽度较小的板材在工件台12依次摆放后，可在相邻两个板材之间点胶，相邻两个板材之间形成的胶缝便可沿板材自身的长度方向延伸，即胶缝的延伸方向与板材的运动方向垂直，而各个板材在自身运动方向上进行胶合，形成的板材宽度与工件的运动方向一致。

此时通过第二压板驱动机构带动第二压板41向下运动，通过弹性管42与板材接触，即弹性管42的延伸方向垂直于板材胶缝方向，弹性管42可在每相邻的两个板材之间的胶缝均有压接，由于弹性管42的延伸方向与胶缝的延伸方向垂直，因而压在胶缝上的弹性管42是一段一段的，因而可以减小第二压板41和胶缝的接触面积，减小胶水的污染，同时又有足够的点和材料接触，保证材料拼缝平齐。

另外，由于弹性管42可以有一定的变形，可在厚度方向进行补偿，即在板材厚度变化较小的情况下，无需利用第二压板驱动机构便可通过弹性管42进行补偿，实现精确定位压接。

进一步地，本实施例中的弹性管42由特氟龙材质制成，即可选用为现有技术中的特氟龙管，由于特氟龙材质具有较好的润滑性以及防胶性，因而在压接后可防止胶液粘在特氟龙管上，便于后期的压接作业。

更具体的是，弹性管42设有多个，多个弹性管42均固接于第二压板41的底端；多个弹性管42在工件台12的宽度方向间隔分布，如此在板材的自身长度方向均有弹性管42分段压接，胶合效果更好。

进一步地，上述第二压板驱动机构包括电机43、丝杆44、螺母以及导向组件，电机43的机体10安装于在工件台12的底端，电机43的转轴与丝杆44同步联接；丝杆44沿工作台的高度方向延伸并伸出于工件台12的上方；螺母螺纹套装于丝杆44的顶端并在第二压板41固接；导向组件用于引导第二压板41沿工作台的高度方向运动。

在驱动第二压板41上下运动时，可启动电机43，电机43转动可带动丝杆44转动，丝杆44转动便可带动与之螺纹配合的螺母转动，螺母转动运动在导向组件的引导下转化为沿工作台高度方向的运动，进行带动第二压板41在工作台的高度方向上运动，实现第二压板41的上下运动。需要说明的是，由于丝杆44与螺母通过螺纹配合，上下行程精度较高，即可在高度方向进行微调，因而便于控制第二压板41的高度，设置定位及压紧力，可进行数控调整，满足生产要求。

更具体的是，导向组件包括导向杆46以及导向套45，将导向套45固接于第二压板41上，而导向杆46沿工作台的高度方向延伸并与工作台固接。上述导向杆46滑动的穿接于导向套45内。如此，在螺母转动时，与之连接的第二压板41转动被导向杆46与导向套45的配合限制，从而引导第二压板41上下运动，进行导向，结构稳定。

在本实施例中，可在机体上设置吸附腔11，吸附腔11内设有抽真空机构13，该抽真空机构13用于对吸附腔11进行抽真空，以使吸附腔11内形成负压。将上述工件台12封装于吸附腔11的顶端，对应在工件台12上设有多个吸附孔121，多个吸附孔121沿工件的运动方向间隔分布并与吸附腔11连通。

在进行板材拼接输送时，启动抽真空机构13，抽真空机构13在吸附腔11内抽真空形成负压，通过工件台12上的多个吸附孔121将工件台12上的板材吸附，如此，机体10上的侧压油缸可对位于最外侧的板材施压，在该压力的作用下，板材具有一侧推动力，配合上述各个搓压机构30进行依次推送，板材在工件台12上依次推进，将板材与板材之间的胶液挤出并粘合。

需要说明的，由于板材与工件台12之间的吸附力，因而板材在相互靠近胶合时，板材具有向下靠近工件台12的力，因而不会被推力推翻远离工件台12，避免板材在受力时出现错位而产生重叠，提高拼接效率以及质量。由于板材与工件台12之间由于负压吸附力，可防止板材在受力移动时错位，不会产生重叠，提高拼接效率以及质量。

进一步地，还可在工件台12的表面设有润滑层，上述吸附孔121贯通至润滑层表面，由于润滑层具有较好的润滑性以及防胶性，因而在板材受侧推力时，润滑层可减少板材与工件台12之间的摩擦力，便于克服摩擦力彼此推进，同时还可减少相邻两块板材在拼接时挤出的胶液残留。

更具体的是，上述工件台12表面设有特氟龙板，特氟龙板形成为润滑层，上述特氟龙板具有很好的自润滑性和防胶性，在拼板过程中，使板材在其表面移动，而其防胶性可以让挤出的胶水也可由板材自身带出，防止胶液残留出现卡滞。

当然，也可在工件台12上喷涂特氟龙涂层或者润滑剂等其他涂层，用作润滑层。

进一步地，本实施例中的抽真空机构13可选优用为现有技术中的抽真空泵，抽真空泵对吸附腔11内进行抽真空便可形成负压。

进一步地，上述机体10上设有电极板，将电极板封装于吸附腔11的顶端；电极板的端面形成为上述工件台12，该电极板用于与外部电源电性连接并发热，如此，在拼接过程中，用作工件台12的电极板还可与外部电源电性连接，通电后对板材与板材之间的胶液进行加热，使其粘性较强，而在其胶液冷却后便可将板材与板材牢固的粘接在一起。与此同时，可通过抽真空机构13带走热量进行冷却。

进一步地，上述电极板具体包括安装框以及多个电极片，多个电极片固接在安装框内，并在安装框的长度方向间隔分布，相邻两个电极片之间间隔形成为吸附孔121，如此在抽真空吸附时，可在电极片与电极片之间的间隔形成负压，完成板材的吸附，无需额外的进行开孔处理。

具体在加热时，可将电极片与外部高频振荡器接通，高频振荡器可提供高频振荡电路，使电极片产生电磁波，通过电磁波加热胶液。

当然，工件台12在无需加热的情况下，也可选用为普通的板材开孔制成。

进一步地，还可在机体10上还设有送料组件，该送料组件设于工件台12远离钳紧组件20的一侧，送料组件包括推板14以及推板驱动机构15，推板驱动机构15用于推动推板14沿工件台12的长度方向运动以使推板14向着靠近钳紧组件20运动。可通过推板驱动机构15带动推板14沿工件台12的长度方向运动，推板14可将板材依次推动靠近钳紧组件20底端的板材。且在推送过程中，由于工件台12上有负压吸附力，因而推板14可平稳的在工件台12上推送，可防止在推送过程中发生卡滞、损毁、重叠等问题。

具体的是上述推板驱动机构15可选用为气缸，气缸的活塞杆伸缩可带动推板14往复运动，且为了获得较大的压力，采用多个气缸组合输出，这样在产品规格转换时，通过对气缸的不同组合，即可推板14的长度方向间隔设置多个气缸，可获得不同的侧压力和不同的压力位置。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼板机，其特征在于，包括，

机体，机体上设有工件台；

钳紧组件，钳紧组件设于工件台的侧部，并用于压紧位于工件台最外层的工件；

多个搓压机构，所述多个搓压机构安装于工件台的上方并沿工件运动方向间隔分布；搓压机构用于对工件台上的工件施压并用于在水平方向推动工件。

2.如权利要求1所述的拼板机，其特征在于，钳紧组件包括气囊以及控制阀，气泵以及气囊均安装于机体上；所述气囊设于工件台的上方；所述控制阀用于控制气囊充气或者放气，气囊的底端形成为施压面；所述施压面用于在气囊充气后对工件表面施压以压紧工件。

3.如权利要求2所述的拼板机，其特征在于，钳紧组件还包括第一弹性部件、柔性带以及第一压板；所述气囊的两侧均设有所述第一弹性部件；第一弹性部件的顶端与机体固接；所述柔性带的一端与其中一个第一弹性部件的底端固接；柔性带的另一端经气囊的侧部绕设于施压面外表面，并由气囊的另一侧侧部引出，以与另一第一弹性部件的底端固接；所述柔性带与施压面的外表面之间夹持有所述第一压板；第一弹性部件用于提供一使柔性带向着靠近所述施压面运动的第一弹性应力。

4.如权利要求1所述的拼板机，其特征在于，搓压机构包括主动轴、环形基带以及压架，所述主动轴枢接于机体上并位于压架的上方；所述压架的底端形成搓压面，所述环形基带的一端绕设于主动轴外；所述环形基带的另一端绕设于所述搓压面外，并形成为水平传动段；所述水平传动段用于与所述工件台上的工件摩擦滑动配合；所述压架上设有张紧机构，所述张紧机构用于使所述环形基带张紧。

5.如权利要求4所述的拼板机，其特征在于，所述张紧机构包括张紧轮以及第二弹性部件，张紧轮枢接于压架上，所述第二弹性部件的一端固接于压架的顶端，第二弹性部件的另一端固接于压架与张紧轮连接；第二弹性部件用于提供一使张紧轮靠近环形基带侧部运动，并抵接于环形基带侧部，以使环形基带张紧并下压的第二弹性应力。

6.如权利要求1所述的拼板机，其特征在于，机体上还设有加压组件，加压组件包括第二压板以及第二压板驱动机构，所述第二压板设于工件台的上方；第二压板驱动机构用于带动第二压板沿工件台的高度方向，向着靠近或者远离所述工件台运动；所述第二压板的底端面设有弹性管；弹性管的延伸方向与工件的运动方向相同；所述弹性管用于在第二压板向着靠近工件台运动后，抵接于工件台的多个工件上。

7.如权利要求1所述的拼板机，其特征在于，机体上还设有吸附腔，所述吸附腔内设有抽真空机构，所述抽真空机构用于对吸附腔进行抽真空以使吸附腔内形成负压；所述工件台封装于吸附腔的顶端；所述工件台上设有多个吸附孔，多个吸附孔与吸附腔连通。

8.如权利要求7所述的拼板机，其特征在于，所述工件台的表面设有润滑层，所述吸附孔贯通至润滑层表面；所述润滑层由特氟龙材质制成。

9.如权利要求8所述的拼板机，其特征在于，所述机体上设有电极板，电极板封装于吸附腔的顶端；电极板的端面形成为所述工件台；所述电极板用于与外部电源电性连接，以对工件与工件之间的胶缝进行加热；所述电极板包括安装框以及多个电极片，所述多个电极片固接在安装框内并在安装框的长度方向间隔分布；相邻两个所述电极片之间间隔形成为所述吸附孔。

10.如权利要求1所述的拼板机，其特征在于，所述机体上还设有送料组件，所述送料组件设于工件台远离钳紧组件的一侧，所述送料组件包括推板以及推板驱动机构，所述推板驱动机构用于推动推板沿工件的运动方向向着靠近钳紧组件运动。