CN109203130A - 一种热压机系统及板材加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热压机系统及板材加工系统，属于板材加工装置技术领域。本发明热压机系统包括热压机和皮带组件，热压机包括上下相对设置的上金属环带和下金属环带，上金属环带和下金属环带间形成工作间隙；皮带组件用于向工作间隙供送板胚，皮带组件包括皮带支撑组件和可转动地绕设于皮带支撑组件上的送料皮带，皮带支撑组件包括支撑辊，支撑辊靠近上金属环带和下金属环带的进料端设置且其内设置有供冷却剂通过的冷却通道。本发明可以减小送料皮带的送料端与下金属环带之间的尺寸，缩小了板胚的悬空距离，不易掉料，且也省去了对滚动轴承保养维护的成本，避免轴承保养耽误工作效率；另外皮带工作环境好，不易老化损坏。

Description

一种热压机系统及板材加工系统
技术领域
本发明涉及板材加工装置技术领域，尤其涉及一种热压机系统及板材加工系统。
背景技术
目前，对刨花板等板材的需求量越来越大。如图1所示，板材在生产过程中通常需要由送料皮带322将板胚供送至热压机310中进行压合。其中，由皮带支撑组件支撑送料皮带322并带动送料皮带322转动，送料皮带322在热压机310的进料端处送料后向下弯折以换向。
但是目前，如图2和图3所示，支撑组件的靠近热压机310送料端的部分是由多组滚动轴承320所组成，相应地该位置的半径尺寸较大，通常为20mm以上，且由于热压机310的下金属环带312的进料端处沿进料方向呈向上倾斜状、空间有限，为了保证送料皮带322的上表面与下金属环带312工作面的上表面齐平，多组滚动轴承320难以靠近热压机310的下金属环带312，否则会干涉金属环带的转动。然而滚动轴承320距离金属环带距离大会造成此处板胚悬空掉料；另外，由于滚动轴承320处于一个密闭和高温的环境难以润滑保养，连续作业会导致轴承卡死；再者，送料皮带322较金属环带距离近，皮带长期受到金属环带的热辐射易老化。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能够缩短送料皮带与热压机的进料端距离的热压机系统及板材加工系统。
为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种热压机系统，包括：
热压机，其包括上下相对设置的上金属环带和下金属环带，所述上金属环带和所述下金属环带间形成工作间隙；以及
皮带组件，其用于向所述工作间隙供送板胚，所述皮带组件包括皮带支撑组件和可转动地绕设于所述皮带支撑组件上的送料皮带，所述皮带支撑组件包括支撑辊，所述支撑辊靠近所述上金属环带和所述下金属环带的进料端设置且其内设置有供冷却剂通过的冷却通道。
进一步地，所述冷却通道包括供送通道和排出通道，所述供送通道的两端均为冷却剂入口，所述排出通道的两端均为冷却剂出口，所述供送通道的中部与所述排出通道的中部连通。
进一步地，所述支撑辊、所述供送通道和和所述排出通道均沿与所述送料皮带送料方向垂直的方向设置。
进一步地，所述支撑辊的直径为8-16mm。
进一步地，所述支撑辊的直径为8mm、10mm、12mm、14mm或16mm。
进一步地，所述热压机还包括至少两个上辊筒和至少两个下辊筒，所述上金属环带环设于各个所述上辊筒上，所述下金属环带环设于各个所述下辊筒上。
进一步地，所述下辊筒包括位于所述热压机进料端的第一下辊筒，所述热压机还包括沿进料方向设置于所述第一下辊筒前方的下调节辊，所述下调节辊的顶端高于所述第一下辊筒的顶端，所述下金属环带绕设于所述下调节辊上且在经过所述下调节辊后弯折成用于支撑板胚的下工作平面。
进一步地，所述上辊筒包括位于所述热压机进料端的第一上辊筒，所述热压机还包括沿进料方向设置于所述第一上辊筒前方的上调节辊，所述上调节辊的底端低于所述第一上辊筒的底端，所述上金属环带绕设于所述上调节辊上且在经过所述上调节辊后弯折成用于压设胚板的上工作平面。
进一步地，所述上金属环带和所述下金属环带均为钢带。
另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种板材加工系统，包括依次设置的铺装机、预压机和上述任一项所述的热压机系统。
本发明的有益效果如下：
本发明中，将皮带支撑组件的靠近热压机的一端设置为支撑辊，支撑辊的直径不受限制，半径可以更小，从而减小送料皮带的送料端与下金属环带之间的尺寸，缩小了板胚的悬空距离，不易掉料，且也省去了对滚动轴承保养维护的人力和物力成本，避免轴承保养耽误工作效率；另外，由于在支撑辊中设置冷却通道，可以快速地带走金属环带辐射到送料皮带上的热量及送料皮带与支撑辊摩擦所产生的热量，皮带工作环境好，不易老化损坏，使用寿命更长。
附图说明
图1是现有板材加工系统的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明具体实施方式提供的板材加工系统的主视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是图5的俯视图；
图7是本发明具体实施方式提供的皮带组件的俯视图。
图中：
100、铺装机；200、预压机；300、热压机系统；
310、热压机；320、皮带组件；
311、上金属环带；312、下金属环带；313、第一上辊筒；314、第一下辊筒；315、上调节辊；316、下调节辊；
320、滚动轴承；321、支撑辊；322、送料皮带；323、冷却通道；3231、供送通道；3232、排出通道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本具体实施方式提供了一种板材加工系统，如图4所示，其沿送料方向包括依次设置的铺装机100、预压机200和热压机系统300。该板材加工系统可用于对密度板等复合板材进行加工。铺装机100将原料进行铺装，预压机200将经铺装机100铺装后的板胚进行预压处理，预压处理后的板胚经过送料皮带322送入至上金属环带311和下金属环带312之间进行热压处理。
其中，热压机系统300包括热压机310和皮带组件320，热压机310包括上下相对设置的上金属环带311和下金属环带312，上金属环带311和下金属环带312间形成用于对板材进行加工的工作间隙。上金属环带311和下金属环带312均优选但不局限为钢带。本具体实施方式中的金属环带可采用现有结构进行安装，具体地，热压机310还包括两个上辊筒和两个下辊筒，上金属环带311环设于两个上辊筒上，下金属环带312环设于两个下辊筒上。更具体地，上辊筒包括沿进料方向依次设置的第一上辊筒313和第二上辊筒(图中未示出)，第一上辊筒313位于热压机310的进料端，下辊筒包括沿进料方向依次设置的第一下辊筒314和第二下辊筒(图中未示出)，第一下辊筒314位于热压机310的进料端。未示出的第二上辊筒和第二下滚筒与示出的第一上辊筒313和第一下辊筒314相对设置，即这四个辊筒大致呈矩形分布。当然，其他实施方式中，也可以在两个上辊筒之间和两个下辊筒之间分别增设至少一个辊筒。皮带组件320用于向工作间隙供送板胚，皮带组件320包括皮带支撑组件和可转动地绕设于皮带支撑组件上的送料皮带322，如图5和图6所示，皮带支撑组件包括支撑辊321，支撑辊321靠近热压机310的进料端设置，即支撑辊321靠近上金属环带311和下金属环带312的进料端且支撑辊321内设置有供冷却剂通过的冷却通道323，冷却剂优选但不局限为水，送料皮带322在支撑辊321处送料后向下弯折以进行换向。可理解地，支撑辊321优选为沿与送料皮带322送料方向垂直的方向设置。需要说明地是，其中皮带支撑组件中的其他用于支撑送料皮带322的辊筒的结构及排布采用现有结构即可，能够使得皮带沿预设方向延伸和转动以进行送料即可。
本具体实施方式中，将皮带支撑组件的靠近热压机310的一端设置为支撑辊321，支撑辊321的直径不受限制，半径可以更小，从而减小送料皮带322的送料端与下金属环带312之间的尺寸，缩小了板胚的悬空距离，不易掉料，且也省去了对滚动轴承保养维护的人力和物力成本，避免轴承保养耽误工作效率；另外，由于在支撑辊321中设置冷却通道323，可以快速地带走金属环带辐射到送料皮带322上的热量及送料皮带322与支撑辊321摩擦所产生的热量，皮带工作环境好，不易老化损坏，使用寿命更长。
本具体实施方式中，支撑辊321的直径优选为8-16mm。更优选地，支撑辊321的直径为8mm、10mm、12mm、14mm或16mm。
通常板材的宽度较大，为了能够提高冷却剂的流量且避免板胚两侧由于冷却剂流动导致胚板受力不均、板材的质量受到影响的情况发生，如图7所示，冷却通道323包括供送通道3231和排出通道3232，供送通道3231的两端均为冷却剂入口，排出通道3232的两端均为冷却剂出口，供送通道3231的中部与排出通道3232的中部连通。可理解地，上述支撑辊321、供送通道3231和排出通道3232均优选为沿与送料皮带322送料方向垂直的方向设置，即供送通道3231和排出通道3232大致呈“工”字形。
再次参阅图4，热压机310还包括沿进料方向设置于第一下辊筒314前上方的下调节辊316，前上方是指下调节辊316位于第一下辊筒314前方且下调节辊316的顶端高于第一下辊筒314的顶端，下调节辊316的直径优选但不局限为小于第一下辊筒314的直径，下金属环带312绕设于下调节辊316上且在经过下调节辊316后弯折成用于支撑板胚的下工作平面。即下金属环带312处于第一下辊筒314和下调节辊316之间的部分沿进料方向向上倾斜。由于可以将支撑辊321的直径作小，因而支撑辊321可以更靠近下金属环带312的下工作平面。优选地，支撑辊321的顶部与下调节辊316的顶部处于同一高度。可理解地，可以在热压机310的出料端设置一与第一下调节辊316对称的用于为下金属环带312导向的调节辊。
继续参阅图4，热压机310还包括沿进料方向设置于第一上辊筒313前下方的上调节辊315，前下方是指上调节辊315位于第一上辊筒313前方且上调节辊315的底端低于第一上辊筒313的底端部，上调节辊315的直径优选但不局限为小于第一上辊筒313的直径，上金属环带311绕设于上调节辊315上且在经过上调节辊315后弯折成用于压设胚板的上工作平面。即上金属环带311处于第一上辊筒313和上调节辊315之间的部分沿进料方向向下倾斜，从而能够对胚板形成导向，便于胚板进入上金属环带311和下金属环带312之间。可理解地，可以在热压机310的出料端设置一与第一上调节辊315对称的用于为上金属环带311导向的调节辊。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压机系统，其特征在于，包括：
热压机(310)，其包括上下相对设置的上金属环带(311)和下金属环带(312)，所述上金属环带(311)和所述下金属环带(312)间形成工作间隙；以及
皮带组件(320)，其用于向所述工作间隙供送板胚，所述皮带组件(320)包括皮带支撑组件和可转动地绕设于所述皮带支撑组件上的送料皮带(322)，所述皮带支撑组件包括支撑辊(321)，所述支撑辊(321)靠近所述上金属环带(311)和所述下金属环带(312)的进料端设置且所述支撑辊(321)内设置有供冷却剂通过的冷却通道(323)。
2.根据权利要求1所述的热压机系统，其特征在于，所述冷却通道(323)包括供送通道(3231)和排出通道(3232)，所述供送通道(3231)的两端均为冷却剂入口，所述排出通道(3232)的两端均为冷却剂出口，所述供送通道(3231)的中部与所述排出通道(3232)的中部连通。
3.根据权利要求2所述的热压机系统，其特征在于，所述支撑辊(321)、所述供送通道(3231)和所述排出通道(3232)均沿与所述送料皮带(322)送料方向垂直的方向设置。
4.根据权利要求1所述的热压机系统，其特征在于，所述支撑辊(321)的直径为8-16mm。
5.根据权利要求4所述的热压机系统，其特征在于，所述支撑辊(321)的直径为8mm、10mm、12mm、14mm或16mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的热压机系统，其特征在于，所述热压机(310)还包括至少两个上辊筒和至少两个下辊筒，所述上金属环带(311)环设于各个所述上辊筒上，所述下金属环带(312)环设于各个所述下辊筒上。
7.根据权利要求6所述的热压机系统，其特征在于，所述下辊筒包括位于所述热压机(310)进料端的第一下辊筒(314)，所述热压机(310)还包括沿进料方向设置于所述第一下辊筒(314)前方的下调节辊(316)，所述下调节辊(316)的顶端高于所述第一下辊筒(314)的顶端，所述下金属环带(312)绕设于所述下调节辊(316)上且在经过所述下调节辊(316)后弯折成用于支撑板胚的下工作平面。
8.根据权利要求6所述的热压机系统，其特征在于，所述上辊筒包括位于所述热压机(310)进料端的第一上辊筒(313)，所述热压机(310)还包括沿进料方向设置于所述第一上辊筒(313)前方的上调节辊(315)，所述上调节辊(315)的底端低于所述第一上辊筒(313)的底端，所述上金属环带(311)绕设于所述上调节辊(315)上且在经过所述上调节辊(315)后弯折成用于压设胚板的上工作平面。
9.根据权利要求1至5任一项所述的热压机系统，其特征在于，所述上金属环带(311)和所述下金属环带(312)均为钢带。
10.一种板材加工系统，其特征在于，包括依次设置的铺装机(100)、预压机(200)和如权利要求1至9任一项所述的热压机系统(300)。
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