CN208914301U - 一种可高效率切割保温板的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可高效率切割保温板的切割机，其包括：由前向后依次设置的自动上料机构、薄片切割机构、边料分离及收集机构、转送机构、长边及小块切割机构、出料换向机构，以及设置在长边及小块切割机构前后的边料输出机构，这些机构的左右宽度均与保温板的长度相适应、前后长度均与保温板的宽度相适应，保温板横向进料。本实用新型的有益之处在于：保温板横向进料，走丝路径变短(由原来的6.03m变为现在的1.25m或0.63m)，在走丝速度不变的情况下，走丝时间大幅缩短，走丝时间缩短为原来的20％左右或缩短为原来的10％左右，节省了80％左右或90％左右的时间，显著提高了保温板的切割效率。

Description

一种可高效率切割保温板的切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体涉及一种可高效率切割保温板的切割机，属于机械技术领域。

背景技术

保温板是以可发性聚苯乙烯为主要原料，通过专用设备使原料发泡，再高温挤压成型得到的用于建筑物保温的板子。

工厂生产出来的保温板，其规格一般为：长6.03m、宽1.25m、厚 0.63m。由于出厂的保温板长度较长、宽度较宽、厚度较厚，所以在使用前需要用相应的切割设备——保温板切割机，通过挂丝的方式切割成所需大小。

由于保温板先后需要经过三次挂丝：第一次挂丝(横向)将保温板切割成薄片、第二次挂丝(竖向)切掉保温板的边料、第三次挂丝 (竖向)将保温板切成小块，这三次挂丝分别在不同的工位上进行，再加上进料工位和出料工位，所以从理论上来讲，保温板切割机的长度至少是保温板长度的5倍。

目前，已有的保温板切割机，规格一般为：长28m左右、宽1.5m 左右，保温板沿长度方向进料。

保温板切割机第一次挂丝所用时间的长短，决定了整个保温板切割机的切割效率。以第一次挂丝走丝速度为1m/min为例，将6.03m 长的保温板切割成薄片需要用6min，加上需要给第二次挂丝和第三次挂丝预留一定的时间，前后两次进料需要暂停一会儿(大概是3min)，所以每小时切割保温板的数量在7块左右，每天按8小时工作时间来算，每天切割保温板的数量在56块左右。

可见，现有的保温板切割机的切割效率有待进一步提高。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可高效率切割保温板的切割机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，包括：由前向后依次设置的自动上料机构、薄片切割机构、边料分离及收集机构、转送机构、长边及小块切割机构、出料换向机构，以及设置在长边及小块切割机构前后的边料输出机构，这些机构的左右宽度均与保温板的长度相适应、前后长度均与保温板的宽度相适应，保温板横向进料，其中，薄片切割机构和长边及小块切割机构都是通过挂丝的方式分别沿横向和纵向两个方向切割保温板，边料分离及收集机构和边料输出机构都具有传输皮带，边料分离及收集机构对保温板的底面边料进行分离与收集，收集的底面边料通过边料分离及收集机构的传输皮带运送至切割机的侧边，长边及小块切割机构切割下来的长边边料通过边料输出机构的传输皮带运送至切割机的侧边。

前述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，前述自动上料机构包括：导轨、升降托架、送料支架和定位板，其中，导轨与进料方向平行铺设，升降托架设置在导轨上且可沿导轨滑动，升降托架能够升降，由气缸带动，气缸的活塞杆上升升降托架举起保温板，保温板运送到送料支架的上方时气缸的活塞杆下降升降托架放下保温板，定位板设置在送料支架的左边或右边。

前述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，前述薄片切割机构包括：切割支架、龙门架、可前后移动的导电杆、固定滑轴、第一加热丝、绝缘垫圈和可逆变变压器，其中，切割支架由前向后输送保温板且其前半部分位于自动上料机构的上方，龙门架设置在切割支架的正上方，导电杆和固定滑轴均竖直的设置在龙门架的两个竖梁上，导电杆位于里侧、固定滑轴位于外侧，第一加热丝涨紧且两端连接在固定滑轴上同时还与导电杆的侧壁搭接，绝缘垫圈套在固定滑轴上，上下相邻的第一加热丝通过绝缘垫圈隔离，可逆变变压器给导电杆供电。

前述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，前述薄片切割机构还包括：可升降的压紧装置，前述可升降的压紧装置设置在龙门架的横梁上，从保温板的上方来压紧保温板。

前述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，前述薄片切割机构还包括：冷却风机，前述冷却风机设置在龙门架的竖梁上，对裸露在保温板外的第一加热丝吹风冷却。

前述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，前述薄片切割机构还包括：加热丝涨紧装置，第一加热丝的两端连接在前述加热丝涨紧装置上，加热丝涨紧装置的另一端与固定滑轴连接。

前述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，前述边料分离及收集机构由边料分离部和边料收集部两部分组成，边料分离部位于边料收集部的后方，其中，边料收集部为可运转的传输皮带，边料分离部由三角形分离板、弧形挡板和第三加热丝组成，三者均安装于转送机构的前端，三角形分离板与转送机构的顶面齐平，弧形挡板位于三角形分离板的下方，第三加热丝位于弧形挡板的下方、边料收集部的传输皮带的上方。

前述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，前述转送机构由前后并排设置的两个转送速度不同的前转送架和后转送架组成，后转送架的转送速度大于前转送架的转送速度。

前述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，前述长边及小块切割机构包括：滚动平台、挂丝框支架、挂丝框、横向定位板、纵向定位板和竖向压紧板，其中，挂丝框为矩形框，其上根据需要挂有多条沿横向和纵向排布的可工作的第二加热丝，挂丝框设置在挂丝框支架上且可沿挂丝框支架上下移动，挂丝框与滚动平台平行且位于滚动平台的正上方，横向定位板和纵向定位板设置在滚动平台上，竖向压紧板设置在挂丝框支架上。

前述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，前述出料换向机构由滚动输送支架和可升降链传送支架组成，其中，可升降链传送支架设置在滚动输送支架的下方，可升降链传送支架的传送链条与滚动输送支架的滚筒平行且二者间隔排列，传送链条沿出料方向转动，滚筒沿与出料方向垂直的方向滚动。

前述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝均采用钼丝，钼的含量≥99.2％。

本实用新型的有益之处在于：

(1)保温板横向进料，走丝路径变短(由原来的6.03m变为现在的1.25m或0.63m)，在走丝速度不变的情况下，走丝时间大幅缩短，走丝时间缩短为原来的20％左右或缩短为原来的10％左右，节省了 80％左右或90％左右的时间，显著提高了保温板的切割效率；

(2)切掉保温板的边料和将保温板切成小块同时进行，即将原来的第二次挂丝和第三次挂丝合为一次挂丝，缩短了保温板切割的流程，节省了保温板切割的时间，进一步提高了保温板的切割效率；

(3)前后并排设置两个转送速度不同的前转送架和后转送架，后转送架的转送速度大于前转送架的转送速度，这就给第二次挂丝预留出了一定的时间，所以前后两次进料不再需要暂停一会儿，可连续进料，进一步提高了保温板的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的可高效率切割保温板的切割机的一个具体实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-自动上料机构；

101-导轨、102-升降托架、103-送料支架、104-定位板；

2-薄片切割机构；

201-切割支架、202-龙门架、203-可前后移动的导电杆、204-固定滑轴、205-第一加热丝、206-绝缘垫圈、207-压紧装置；

3-边料分离及收集机构；

301-边料分离部、302-边料收集部；

3011-三角形分离板、3012-弧形挡板、3013-第三加热丝；

4-转送机构；

401-前转送架、402-后转送架；

5-边料输出机构；

6-长边及小块切割机构；

601-滚动平台、602-挂丝框支架、603-挂丝框、604-横向定位板、 605-纵向定位板、606-竖向压紧板；

7-出料换向机构；

701-滚动输送支架、702-可升降链传送支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1，本实用新型的可高效率切割保温板的切割机包括：由前向后依次设置的自动上料机构1、薄片切割机构2、边料分离及收集机构3、转送机构4、长边及小块切割机构6、出料换向机构7，以及设置在长边及小块切割机构6前后的边料输出机构5。这些机构的左右宽度均与保温板的长度相适应(6m左右)，前后长度均与保温板的宽度相适应(1.25m左右或2.5m左右)，进料时保温板横向进料，使得挂丝路径由原来的6.03m缩短至1.25m或0.63m。

在这些机构中：

薄片切割机构2和长边及小块切割机构6都是通过挂丝的方式分别沿横向和纵向两个方向切割保温板的；

边料分离及收集机构3具有传输皮带，边料分离及收集机构3对保温板的底面边料进行分离与收集，收集的底面边料通过传输皮带运送至切割机的侧边；

边料输出机构5也具有传输皮带，长边及小块切割机构6切割下来的长边边料通过边料输出机构5的传输皮带运送至切割机的侧边。

下面我们详细介绍上述这些机构的结构。

参照图1，自动上料机构1包括：导轨101、升降托架102、送料支架103和定位板104。其中，导轨101与进料方向平行铺设；升降托架102设置在导轨101上，并且可沿导轨101来回滑动；升降托架 102能够升降，由气缸带动；定位板104设置在送料支架103的左边或右边。

自动上料机构1的工作过程如下：升降托架102的气缸的活塞杆上升，升降托架102举起保温板，升降托架102沿导轨101运行至送料支架103处，当保温板到达送料支架103的上方时，气缸的活塞杆下降，升降托架102放下保温板，保温板在下落的过程中定位板104对其进行定位，使其尽可能平直的进料。

参照图1，薄片切割机构2包括：切割支架201、龙门架202、可前后移动的导电杆203、固定滑轴204、第一加热丝205、绝缘垫圈 206和可逆变变压器(未图示)。其中，切割支架201由前向后输送保温板，并且其前半部分位于自动上料机构1的上方；龙门架202设置在切割支架201的正上方，导电杆203和固定滑轴204均竖直的设置在龙门架202的两个竖梁上，导电杆203位于里侧、固定滑轴204 位于外侧，并且导电杆203可以前后移动，调整其与第一加热丝205 的位置；第一加热丝205涨紧后，两端连接在固定滑轴204上，同时还与导电杆203的侧壁搭接；绝缘垫圈206套在固定滑轴204上，上下相邻的第一加热丝205通过绝缘垫圈206隔离；可逆变变压器与导电杆203连接，给导电杆203供电。

薄片切割机构2的工作过程如下：可逆变变压器给导电杆203供电，由于第一加热丝205与导电杆203的侧壁搭接，所以第一加热丝 205通电被加热，切割支架201运行，由前向后输送保温板，保温板在输送的过程中，会经过横向挂在两个固定滑轴204之间的第一加热丝205，在这个过程中即被加热的第一加热丝205切割成薄片。

作为一种优选的方案，薄片切割机构2还包括：可升降的压紧装置207，可升降的压紧装置207设置在龙门架202的横梁上，用来从保温板的上方压紧保温板，确保保温板平整的被切割成厚度均匀的薄片。

作为一种优选的方案，薄片切割机构2还包括：冷却风机(未图示)，冷却风机设置在龙门架202的竖梁上，用来对裸露在保温板外的第一加热丝205吹风冷却，防止此段第一加热丝205过热而影响正常工作。

作为一种优选的方案，薄片切割机构2还包括：加热丝涨紧装置 (未图示)，第一加热丝205的两端连接在加热丝涨紧装置上，加热丝涨紧装置的另一端与固定滑轴204连接，加热丝涨紧装置用来涨紧第一加热丝205，确保6m长左右的第一加热丝205能够平直的切割保温板。加热丝涨紧装置可以采用兰花螺丝，结构简单，并且可以很方便快速的涨紧第一加热丝205。

参照图1，边料分离及收集机构3由边料分离部301和边料收集部302两部分组成，边料分离部301位于边料收集部302的后方。

边料收集部302为可运转的传输皮带。

边料分离部301由三角形分离板3011、弧形挡板3012和第三加热丝3013组成，三者均安装于转送机构4的前端，三角形分离板3011 与转送机构4的顶面齐平，弧形挡板3012位于三角形分离板3011的下方，第三加热丝3013位于弧形挡板3012的下方、边料收集部302的传输皮带的上方。

边料分离及收集机构3的工作过程如下：三角形分离板3011将切割下来的底面边料与底面边料之上的薄片分离，弧形挡板3012将分离下来的底面边料挡住使其落向传输皮带，分离下来的底面边料在下落的过程中被第三加热丝3013切割成板条，这些板条落到边料收集部(302)的传输皮带上，最后通过传输皮带运送至切割机的侧边。

转送机构4是用来将薄片切割机构2输出的保温板转送到长边及小块切割机构6的。

参照图1，转送机构4由前后并排设置的两个转送速度不同的前转送架401和后转送架402组成，后转送架402的转送速度大于前转送架401的转送速度，这就给第二次挂丝预留出了一定的时间，所以前后两次进料不再需要暂停一会儿，可连续进料，进一步提高了保温板的切割效率。

参照图1，长边及小块切割机构6包括：滚动平台601、挂丝框支架602、挂丝框603、横向定位板604、纵向定位板605和竖向压紧板606。其中，挂丝框603为矩形框，其上根据需要挂有多条沿横向和纵向排布的可工作的第二加热丝(未图示)，这些第二加热丝用来切割保温板的长边和将保温板切割成所需要的大小；挂丝框603设置在挂丝框支架602上，并且可沿挂丝框支架602上下移动，挂丝框 603与滚动平台601平行且位于滚动平台601的正上方；横向定位板 604和纵向定位板605都设置在滚动平台601上，横向定位板604位于滚动平台601的左右两侧，纵向定位板605位于滚动平台601的后侧，横向定位板604和纵向定位板605分别从横向和纵向两个方向来对保温板进行定位，确保第二加热丝能够准确的对保温板进行切割；竖向压紧板606设置在挂丝框支架602上，从来从保温板的上方压紧保温板。

长边及小块切割机构6的工作过程如下：给挂丝框603上的第二加热丝通电加热，待保温板被转送机构4运送到长边及小块切割机构 6的滚动平台601上后，先借助横向定位板604和纵向定位板605将保温板定好位，然后借助竖向压紧板606压紧保温板，之后将挂丝框 603降下来，在挂丝框603下降的过程中，挂丝框603上的第二加热丝即对保温板进行切割，将保温板切成小块，同时将保温板的边料也切掉，切割完毕后，挂丝框603上升，纵向定位板605落回原位，滚动平台601将切割好的保温板运送出去。

切掉保温板的边料和将保温板切成小块在长边及小块切割机构6 上同时进行，即将原来的第二次挂丝和第三次挂丝合为一次挂丝，缩短了保温板切割的流程，节省了保温板切割的时间，进一步提高了保温板的切割效率。

参照图1，边料输出机构5设置在长边及小块切割机构6的前边和后边，用来将长边及小块切割机构6切割下来的保温板的长边通过传输皮带运送至切割机的侧边。

参照图1，出料换向机构7由滚动输送支架701和可升降链传送支架702组成，其中，可升降链传送支架702设置在滚动输送支架 701的下方，可升降链传送支架702的传送链条与滚动输送支架701 的滚筒平行且二者间隔排列，传送链条沿出料方向转动，滚筒沿与出料方向垂直的方向滚动。

出料换向机构7的工作过程如下：可升降链传送支架702升起来，将切割好的保温板从长边及小块切割机构6中接过来，然后可升降链传送支架702再降下来，将切割好的保温板放倒滚动输送支架701上，最后由滚动输送支架701将切割好的保温板输送至切割机的侧边，再根据需要进行后续的操作，例如：在切割机的侧边设置一台自动包装机，对从出料换向机构出来的切割好的保温板直接进行自动包装。

作为一种优选的方案，薄片切割机构2中的第一加热丝205、长边及小块切割机构中上的第二加热丝以及边料分离及收集机构3中的第三加热丝3013均采用钼丝，钼的含量≥99.2％。

目前，用在保温板切割机中的加热丝主要有两种：镍铬合金电阻丝、铁铬铝合金电阻丝。而我们优选采用钼丝(钼的含量≥99.2％)来作为加热丝，由于钼丝塑性、抗拉强度以及延伸率都很好，所以经试验，用在本实用新型的这种横向进料的保温板切割机中可以获得很好的切割效果。

我们还是以第一次挂丝走丝速度为1m/min为例，使用本实用新型提供的保温板切割机切割保温板时，由于是横向进料，所以将长 6.03m、宽1.25m、厚0.63m的保温板切割成薄片所用时间为1min15s (或38s)(因为走丝路径是1.25m(或0.63m)，远短于竖向进料时的6.03m走丝路径，所以走丝时间由原来的6min大幅缩短至1min15s (或38s))，假设前后两次进料时间间隔(差半块板的时间)是40s (或20s)，那么每小时切割保温板的数量可以达到31块左右(或60 块左右)，远远多于17块，每天按8小时工作时间来算，每天切割保温板的数量可以达到250块左右(或480块左右)，也远远多于136 块。

另外，由于前后并排设置两个转送速度不同的前转送架和后转送架，后转送架的转送速度大于前转送架的转送速度，这就给第二次挂丝预留出了一定的时间，所以前后两次进料不再需要暂停一会儿，可连续进料，理论上来讲，每小时切割保温板的数量可以达到48块左右(或94块左右)，每天按8小时工作时间来算，每天切割保温板的数量可以达到384块左右(或752块左右)。

由此可见，本实用新型的切割机可以显著提高保温板的切割效率，具有非常积极的推广应用意义。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，包括：由前向后依次设置的自动上料机构(1)、薄片切割机构(2)、边料分离及收集机构(3)、转送机构(4)、长边及小块切割机构(6)、出料换向机构(7)，以及设置在长边及小块切割机构(6)前后的边料输出机构(5)，这些机构的左右宽度均与保温板的长度相适应、前后长度均与保温板的宽度相适应，保温板横向进料，其中，薄片切割机构(2)和长边及小块切割机构(6)都是通过挂丝的方式分别沿横向和纵向两个方向切割保温板，边料分离及收集机构(3)和边料输出机构(5)都具有传输皮带，边料分离及收集机构(3)对保温板的底面边料进行分离与收集，收集的底面边料通过边料分离及收集机构(3)的传输皮带运送至切割机的侧边，长边及小块切割机构(6)切割下来的长边边料通过边料输出机构(5)的传输皮带运送至切割机的侧边。

2.根据权利要求1所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述自动上料机构(1)包括：导轨(101)、升降托架(102)、送料支架(103)和定位板(104)，其中，导轨(101)与进料方向平行铺设，升降托架(102)设置在导轨(101)上且可沿导轨(101)滑动，升降托架(102)能够升降，由气缸带动，气缸的活塞杆上升升降托架(102)举起保温板，保温板运送到送料支架(103)的上方时气缸的活塞杆下降升降托架(102)放下保温板，定位板(104)设置在送料支架(103)的左边或右边。

3.根据权利要求1所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述薄片切割机构(2)包括：切割支架(201)、龙门架(202)、可前后移动的导电杆(203)、固定滑轴(204)、第一加热丝(205)、绝缘垫圈(206)和可逆变变压器，其中，切割支架(201)由前向后输送保温板且其前半部分位于自动上料机构(1)的上方，龙门架(202)设置在切割支架(201)的正上方，导电杆(203)和固定滑轴(204)均竖直的设置在龙门架(202)的两个竖梁上，导电杆(203)位于里侧、固定滑轴(204)位于外侧，第一加热丝(205)涨紧且两端连接在固定滑轴(204)上同时还与导电杆(203)的侧壁搭接，绝缘垫圈(206)套在固定滑轴(204)上，上下相邻的第一加热丝(205)通过绝缘垫圈(206)隔离，变压器给导电杆(203)供电。

4.根据权利要求3所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述薄片切割机构(2)还包括：可升降的压紧装置(207)和/或冷却风机，其中，所述可升降的压紧装置(207)设置在龙门架(202)的横梁上，从保温板的上方来压紧保温板；所述冷却风机设置在龙门架(202)的竖梁上，对裸露在保温板外的第一加热丝(205)吹风冷却。

5.根据权利要求3所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述薄片切割机构(2)还包括：加热丝涨紧装置，第一加热丝(205)的两端连接在所述加热丝涨紧装置上，加热丝涨紧装置的另一端与固定滑轴(204)连接。

6.根据权利要求1所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述边料分离及收集机构(3)由边料分离部(301)和边料收集部(302)两部分组成，边料分离部(301)位于边料收集部(302) 的后方，其中，边料收集部(302)为可运转的传输皮带，边料分离部(301)由三角形分离板(3011)、弧形挡板(3012)和第三加热丝(3013)组成，三者均安装于转送机构(4)的前端，三角形分离板(3011)与转送机构(4)的顶面齐平，弧形挡板(3012)位于三角形分离板(3011)的下方，第三加热丝(3013)位于弧形挡板(3012)的下方、边料收集部(302)的传输皮带的上方。

7.根据权利要求1所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述转送机构(4)由前后并排设置的两个转送速度不同的前转送架(401)和后转送架(402)组成，后转送架(402)的转送速度大于前转送架(401)的转送速度。

8.根据权利要求1所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述长边及小块切割机构(6)包括：滚动平台(601)、挂丝框支架(602)、挂丝框(603)、横向定位板(604)、纵向定位板(605)和竖向压紧板(606)，其中，挂丝框(603)为矩形框，其上根据需要挂有多条沿横向和纵向排布的可工作的第二加热丝，挂丝框(603)设置在挂丝框支架(602)上且可沿挂丝框支架(602)上下移动，挂丝框(603)与滚动平台(601)平行且位于滚动平台(601)的正上方，横向定位板(604)和纵向定位板(605)设置在滚动平台(601)上，竖向压紧板(606)设置在挂丝框支架(602)上。

9.根据权利要求1所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述出料换向机构(7)由滚动输送支架(701)和可升降链传送支架(702)组成，其中，可升降链传送支架(702)设置在滚动输送支架(701)的下方，可升降链传送支架(702)的传送链条与滚动输送支架(701)的滚筒平行且二者间隔排列，传送链条沿出料方向转动，滚筒沿与出料方向垂直的方向滚动。

10.根据权利要求3所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述第一加热丝(205)采用的是钼丝，钼的含量≥99.2％。

11.根据权利要求6所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述第三加热丝(3013)采用的是钼丝，钼的含量≥99.2％。

12.根据权利要求8所述的可高效率切割保温板的切割机，其特征在于，所述第二加热丝采用的是钼丝，钼的含量≥99.2％。