ITVE940023A1 - Pannello in lana minerale e procedimento per la sua realizzazione. - Google Patents

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Abstract

Pannello comprendente almeno un foglio di rivestimento sostenente un materassino in lana minerale costituito da una pluralità di listelli affiancati fra loro ed aventi l'asse longitudinale parallelo all'asse del pannello e le fibre orientate ortogonalmente alla superficie del foglio di rivestimento, caratterizzato dal fatto che i listelli sono sfalsati fra loro secondo una disposizione pseudocasuale.

Description

La presente invenzione concerne un pannello in lana minerale ed un procedimento per la sua realizzazione.
Sono noti pannelli sandwich utilizzati per la costruzione di pareti e/o coperture di fabbricati. Tali noti pannelli sono costituiti da due fogli di lamiera metallica piana o grecata tra i quali è interposto uno strato di materiale isolante, generalmente lana minerale a fibre orientate.
Il materiale isolante è introdotto fra i fogli di lamiera sotto forma di listelli affiancati con asse longitudinale perpendicolare all'asse longitudinale del pannello e con le fibre orientate ortogonalmente alle superi ici delle lamiere.
In altri casi i fogli di rivestimento possono essere in materiale plastico, tessile, cartaceo o ligneo ed in altri casi ancora può essere previsto un solo foglio di rivestimento.
Tali noti pannelli presentano tuttavia alcuni inconvenienti ed in particolare:
una scarsa resistenza meccanica a flessione dovuta alla presenza di soluzioni di continuità in senso longitudinale del riempimento,
- uno sfruttamento non ideale delle caratteristiche di anisotropia del materiale.
D'altra parte la soluzione di introdurre il materiale isolante sotto forma di listelli affiancati, con asse longitudinale parallelo all'asse del pannello, sia nella configurazione di comune fronte trasversale che nella configurazione di sfalsamento secondo una disposizione a scala, presenta sempre l'inconveniente della presenza di soluzione di continuità sviluppantesi in senso longitudinale.
Scopo dell'invenzione è di eliminare tali inconvenienti e di fornire un procedimento per realizzare pannelli, sostanzialmente simili ai precedenti, che presentino buone caratteristiche di rigidità trasversale così da sopportare gli sforzi tangenziali nelle sollecitazioni a flessione.
Altro scopo dell'invenzione è di realizzare un procedimento che possa essere effettuato sia in modo continuo che discontinuo, automatico o no.
Tutti questi scopi ed altri che risulteranno dalla descrizione che segue sono raggiunti secondo l'invenzione con un pannello comprendente almeno un foglio di rivestimento sostenente un materassino in lana minerale costituito da una pluralità di listelli affiancati fra loro ed aventi l'asse longitudinale parallelo all'asse del pannello e le fibre orientate ortogonalmente alla superficie del foglio di rivestimento, caratterizzato dal fatto che i listelli sono sfalsati fra loro secondo una disposizione pseudocasuale.
Per realizzare il pannello in lana minerale è previsto un procedimento che prevede una fase iniziale di preparazione di una pluralità di serie di listelli affiancati con asse longitudinale parallelo all'asse del pannello e le fibre orientate ortogonalmente alla superficie del pannello, la larghezza complessiva dei listelli affiancati corrispondendo sostanzialmente alla larghezza del pannello da realizzare caratterizzato dal fatto che:
- si separa ciascun listello della prima serie dai listelli adiacenti per formare almeno due gruppi alternati verticalmente sfalsati,
- si separa orizzontalmente ciascun listello dai listelli contigui,
- si riportano i listelli di detti almeno due gruppi nella loro configurazione di complanarità,
- si provoca lo sfalsamento longitudinale delle estremità anteriori dei listelli della prima serie,
- si effettua la compattazione laterale dei listelli,
- si vincolano detti listelli su detto foglio di rivestimento, e
- si accodano i listelli delle serie seguenti per avanzamento contro la serie di listelli che li precede.
La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in una sua preferita forma di pratica realizzazione riportata a scopo puramente esemplificativo e non limitativo con riferimento alle allegate tavole di disegni in cui:
la figura 1 mostra in vista prospettica un pannello secondo l'invenzione parzialmente privo del foglio di lamiera superiore,
la figura 2 mostra in pianta un impianto per realizzare in continuo il pannello di figura 1,
la figura 3 lo mostra secondo la vista ingrandita III-III di figura 2,
la figura 4 lo mostra secondo la sezione trasversale ingrandita IV-IV di figura 2,
la figura 5 lo mostra secondo la sezione ingrandita V-V di figura 2,
la figura 6 lo mostra secondo la sezione ingrandita VI-VI di figura 2,
la figura 7 lo mostra secondo la sezione ingrandita VII-VII di figura 2, e
la figura 8 lo mostra secondo la vista VIII-VIII di figura 2.
Come si vede dalle figure l'impianto per realizzare il pannello secondo l'invenzione comprende sostanzialmente:
- una stazione 1 di alimentazione di materassini 2 in lana minerale,
- una unità di taglio 3,
- una unità di ribaltamento 4, e
- una stazione di assemblaggio 5 dei listelli 6 uscenti dalla unità di ribaltamento 4, e
- una stazione di distribuzione pseudocasuale dei listelli.
La stazione 1 comprende un trasportatore a nastro 7 per il trasferimento di cataste di materassini verso una tavola elevatrice 8, in corrispondenza della cui estremità di fine corsa superiore è previsto uno spintore pneumatico 9.
L'unità di taglio 3 è costituita da una segatrice multipla a lame circolari 10, montata su di un albero ad asse orizzontale, e da un sistema di avanzamento a rulli 11. In altri casi il sistema di avanzamento può essere costituito da un trasportatore a nastro.
A valle dell'unità di taglio 3 è previsto una rulliera gommata motorizzata 12, abbassabile rispetto al piano di taglio dell'unità 3. Fra i rulli 13 della rulliera 12 sono disposti cinghioli 14, con direzione di avanzamento ortogonale alla direzione di avanzamento lungo i rulli 13, ed alla cui estremità di scarico è prevista l'unità di ribaltamento 4.
Detta unità di ribaltamento 4 è sostanzialmente costituita da un albero rotante 15 provvisto di quattro pale equiangolate 16 e da una guida semicircolare 17. A valle di detta unità di ribaltamento è previsto un ulteriore trasportatore a cinghioli 18, che si prolunga in un nastro 19 di alimentazione alla stazione di assemblaggio 5.
La stazione di assemblaggio 5 comprende uno spintore pneumatico 20, un dispositivo sfasatore 21, un organo divaricatore 22 ed un elemento accodatore, costituito da un trasportatore a nastro 24 verso un dispositivo compattatore 25.
In particolare il dispositivo sfasatore 21 comprende due fiancate laterali 26 di guida, ed una pluralità di guide intermedie 27 inclinate verso l'alto nel senso di avanzamento dei listelli. Il numero di dette guide 27 corrisponde alla metà del numero dei listelli affiancati e la loro distanza interassiale corrisponde alla distanza interassiale fra tre listelli contigui.
L'organo divaricatore 22 è costituito da una pluralità di guide orizzontali 29 aventi l'estremità di ingresso accoppiata all'estremità della corrispondente guida intermedia 27 ed andamento divergente.
A valle del dispositivo compattatore 25 è prevista una pressa di incollaggio ed una segatrice a nastro del pannello continuo formato.
E' da notare che lo spintore 20, il dispositivo sfasatore 21, l'organo divaricatore 22, il trasportatore a nastro 24 ed il dispositivo compattatore sono interposti tra i nastri sovrapposti continui della lamiera superiore ed inferiore 32, 32' con la quale verranno formati i pannelli.
L'invenzione prevede altresì l'impiego di una pluralità di organi di controllo, sensori, fine corsa ed altri dispositivi idonei al corretto funzionamento del ciclo operativo.
Tutti questi rientrano nelle normali conoscenze del tecnico del ramo e pertanto non sono stati descritti e rappresentati, ma verranno richiamati nel corso della descrizione di funzionamento.
Il funzionamento dell'impianto per realizzare il pannello secondo l'invenzione prevede che le cataste di materassini 2 di lana minerale con le fibre disposte trasversalmente al suo asse longitudinale vengano prelevati dal magazzino mediante carrelli a forche e posizionati su nastro trasportatore 7.
Qui le cataste di materassini vengono inviate, uno alla volta, sulla tavola elevatrice 8 che si solleva passo a passo di un tratto pari allo spessore del singolo materassino e per un tempo sufficiente affinchè lo spintore 9 possa spingere il materassino che occupa la posizione superiore sul sistema di avanzamento a rulli previsto nell'unità di taglio. In questa fase il materassino sottostante è impedito ad avanzare, in quanto appoggiato ad un organo di riscontro previsto nella unità di taglio 3.
A seguito del passaggio fra le lame circolari 10 della segatrice il materassino viene suddiviso in listelli (dieci nell'esempio illustrato) la cui lunghezza e spessore corrispondono alla lunghezza ed allo spessore del materassino di partenza, e la cui larghezza corrisponde alla distanza interassiale tra le lame circolari 10.
I listelli tagliati ed affiancati vengono fatti avanzare lungo la rulliera gommata motorizzata 12, alla cui estremità è previsto un sensore di fine corsa che, una volta che i listelli si sono posizionati al di sopra di essa, comanda l'abbassamento della rulliera 12 in modo che i listelli si appoggino sui cinghioli 14 per il loro trasferimento in direzione ortogonale alla precedente verso l'unità di ribaltamento 4. L'avanzamento dei cinghioli 14 porta in successione fra le pale 16 di detta unità di ribaltamento 4 i listelli 6 che, a seguito delle rotazioni a 90° si dispongono sul trasportatore 19 con le fibre orientate verso l'alto. E' da notare che la velocità periferica del nastro trasportatore 19 è uguale alla velocità periferica delle pale del ribaltatore per assicurare la sincronizzazione operativa tra i due. I listelli 6 vengono quindi trasferiti alla stazione di assemblaggio 5, dove vengono impaccati nel numero corrispondente alla larghezza del pannello da formare, prima che lo spintore 20 provveda ad inserirli all'interno del dispositivo sfasatore 21. Qui, grazie alla presenza delle guide intermedie inclinate 27, ciascun listello viene sfalsato verticalmente rispetto ai listelli adiacenti (cfr. figura 6), e successivamente fatto divergere rispetto a questi (cfr. fig. 7).
Quindi a seguito della spinta dei listelli della successiva serie di listelli impaccati, i listelli della prima serie vengono spinti nel divaricatore 22 lungo il quale non solo mantengono il loro sfalsamento verticale ma vengono distanziati assialmente fra loro.
All'uscita del divaricatore 22, i listelli vengono fatti avanzare lungo il nastro trasportatore 24 verso il dispositivo compattatore e durante questo avanzamento i listelli della prima serie vengono sfalsati longitudinalmente, in modo automatico, ad esempio mediante interposizione di riscontri mobili verticalmente, o manuale, ad esempio mediante una dima opportunamente sagomata, ed assumono in tal modo una distribuzione pseudocasuale, che viene conservata anche nel passaggio attraverso il dispositivo compattatore, prima del loro posizionamento sul nastro di lamiera 32'.
Poiché la velocità del nastro trasportatore 24 è circa doppia rispetto a quella di avanzamento dei nastri continui di lamiera 32,32', è evidente che i listelli provenienti dal successivo materassino si accodano ai listelli sfalsati del materassino che li precede conservando questa distribuzione pseudocasuale.
Terminata la fase di accodamento, la coppia di compattatori laterali 25 provvede ad accostare trasversalmente i listelli distanziati e sfalsati longitudinalmente. Il materassino continuo che via via si sta formando viene quindi sottoposto ad incollaggio, inserito fra i fogli di lamiera 32,32' e sottoposto alla azione della pressa per la formatura di un pannello continuo, secondo tecniche tradizionali che non costituiscono oggetto dell'invenzione.
Da quanto detto risulta chiaramente che il pannello ottenuto secondo l'innovazione presenta, grazie alla disposizione pseudo-casuale dei listelli, e quindi alla mancanza di linee preferenziali di frattura trasversale, una maggiore capacità di sopportare gli sforzi tangenziali nelle sollecitazioni a flessioni, e pertanto consente di realizzare un manufatto di maggiore rigidità.
L'apparecchiatura ora descritta consente di realizzare una qualsiasi configurazione di listelli longitudinali, in quanto una volta che è stata predisposta la prima configurazione dei listelli, tutti i successivi si accodano senza mai perdere la configurazione iniziale.
La presente invenzione è stata illustrata e descritta in una sua preferita forma di pratica realizzazione, ma si intende che varianti esecutive potranno ad essa in pratica apportarsi senza peraltro uscire dall'ambito di protezione del presente brevetto per invenzione industriale.

Claims (7)

  1. R IV E N D I C A Z I O N I 1. Pannello comprendente almeno un foglio di rivestimento sostenente un materassino in lana minerale costituito da una pluralità di listelli (6) affiancati fra loro ed aventi l'asse longitudinale parallelo all'asse del pannello e le fibre orientate ortogonalmente alla superficie del foglio di rivestimento, caratterizzato dal fatto che i listelli sono sfalsati fra loro secondo una disposizione pseudocasuale.
  2. 2. Pannello secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che i listelli hanno la stessa lunghezza.
  3. 3. Pannello secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che ciascun listello presenta le porzioni di estremità ortogonalmente allineate a quelle dei primi listelli non adiacenti.
  4. 4. Procedimento per realizzare pannelli in lana minerale secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, che prevede una fase iniziale di preparazione di una pluralità di serie di listelli (6) affiancati con asse longitudinale parallelo all'asse del pannello e le fibre orientate ortogonalmente alla superficie del pannello, la larghezza complessiva dei listelli affiancati corrispondendo sostanzialmente alla larghezza del pannello da realizzare caratterizzato dal fatto che: - si separa ciascun listello della prima serie dai listelli adiacenti per formare almeno due gruppi alternati verticalmente sfalsati, - si separa orizzontalmente ciascun listello dai listelli contigui , - si riportano i listelli di detti almeno due gruppi nella loro configurazione di complanarita, - si provoca lo sfalsamento longitudinale delle estremità anteriori dei listelli della prima serie, - si effettua la compattazione laterale dei listelli, - si vincolano detti listelli su detto foglio di rivestimento, e - si accodano i listelli delle serie seguenti per avanzamento contro la serie di listelli che li precede.
  5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4 caratterizzata dal fatto che si provoca lo sfalsamento longitudinale delle estremità anteriori dei listelli della prima serie per interposizione automatica di riscontri mobili verticalmente.
  6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che si provoca lo sfalsamento longitudinale delle estremità anteriori dei listelli della prima serie in modo manuale mediante una dima opportunamente sagomata.
  7. 7. Pannello in lana minerale secondo le rivendicazioni da 1 a 3 e procedimento per la sua realizzazione da 4 a 6 e sostanzialmente come illustrato e descritto.
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