HUT74281A - Panel and method and apparatus for its construction - Google Patents

Panel and method and apparatus for its construction Download PDF

Info

Publication number
HUT74281A
HUT74281A HU9600029A HU9600029A HUT74281A HU T74281 A HUT74281 A HU T74281A HU 9600029 A HU9600029 A HU 9600029A HU 9600029 A HU9600029 A HU 9600029A HU T74281 A HUT74281 A HU T74281A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
strips
fibrous
fiber
panel
series
Prior art date
Application number
HU9600029A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9600029D0 (en
Inventor
Giorgio Tognelli
Original Assignee
Metecno Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11424008&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HUT74281(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metecno Spa filed Critical Metecno Spa
Publication of HU9600029D0 publication Critical patent/HU9600029D0/hu
Publication of HUT74281A publication Critical patent/HUT74281A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14—Mineral wool
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1067—Continuous longitudinal slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1077—Applying plural cut laminae to single face of additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1079—Joining of cut laminae end-to-end
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/13—Severing followed by associating with part from same source
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]

Description

A találmány tárgya panel, amelynek legalább egy fedőlapja van, ez egymás mellé helyezett szálasanyag-csíkokból álló szigetelőréteget támaszt, ahol a szálasanyag-csíkok hossztengelye párhuzamos a panel tengelyével, és a szálak a fedőlap felületére merőleges helyzetűek. Lényege, hogy a szálasanyag-csíkok (6) látszólag véletlenszerű (pszeudovélotlen) alakzatban egymáshoz képest eltolt elrendezésűek. Az eljárás lényege, hogy szálasanyag-csíkok (6) elfordítása után az első sorozat minden szálasanyag-csíkját (6) eltávolítjuk a szomszédos szálasanyag-csíkoktól (6) , és legalább két függőlegesen váltakozva eltolt csoportot hozunk létre. Ezután vízszintes irányban elkülönítünk minden szálasanyagcsíkot (6) a szomszédos szálasanyag-csíkoktól (6) , majd a legalább két csoport szálasanyag-csíkjait (6) visszatérítjük azonos síkba. Az első sorozat szálasanyag-csíkjainak (6) mellső végeit hosszirányban egymáshoz képest eltoljuk, ezután a szálasanyag-csíkokat (6) oldalirányban tömörítjük és a fedőlaphoz rögzítjük, majd a következő sorozat szálasanyag-csíkjait (6) előtolás révén kapcsolatba hozzuk az első sorozat szálasanyag-csíkjainak (6) a hátsó végével. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy szálasanyag-paplanokat beadagoló adagolóállomása és vágószerkezete van, amely a szálasanyag-paplant a gyártandó panel vastagságának megfelelő szélességű szálasanyag-csíkokra (6) daraboló kialakítású. Szállítószerkezete és a szálasanyag-csíkok (6) mindegyikét hossztengely körül elfordító fordítószerkezete is van. Továbbá, összerakó összeépítőállomása, valamint a szálasanyagcsíkokat (6) a szélességük irányában egymástól távközzel elrendező távtart^sége van. A szálasanyag-csíkokat (6) hosszirányban eltoló és azok mellső végeit látszólag véletlenszerű alakzatba hozó eltolószerkezete (21) van. Továbbá, tömörítőszerkezete, valamint ragasztó- és préselő-állomása, továbbá az előírt hosszúságú panelt leszabó vágószerkezete van (1. ábra).
··· · • ·
PANEL, VALAMINT ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS ILYEN PANEL GYÁRTÁSÁRA
A találmány tárgya ásványi szálasanyagot tartalmazó panel, amely főleg könnyűszerkezetes épületekhez való. A találmány tárgya továbbá ilyen panel gyártására szolgáló eljárás és berendezés.
Mint ismeretes, épületek falainak és/vagy tetőszerkezetének építésére széles körben alkalmaznak különféle panelokat, többek között szendvicspanelokat. Az ilyen panelok általában két sík vagy profilos fémlemez közötti szigetelőrétegből állnak, és ez a szigetelőréteg gyakran ásványi szálasanyagból, például ásványi gyapotból készül, ahol a szálirány eleve meghatározott.
A szigetelőanyagot a burkoló fémlapok közé általában szálasanyag-csíkok egymás mellé helyezésével töltik be, mégpedig úgy, hogy a csíkok hossziránya merőleges a panel hossztengelyére, a szálak pedig merőlegesen helyezkednek el a burkolólapfelületre.
Olyan panelok is ismertek, amelyeknél a burkolólapok műanyagból, textíliából, papírból, vagy faanyagból készülnek, sőt olyan panelokat is alkalmaznak, amelyeknél csupán egyetlen burkolólapot alkalmaznak.
Az ismert paneloknak azonban egy sor hiányosságuk van, nevezetesen:
- a szigetelőanyag-réteg hosszirányú folytonosságá83040-2603/MJ ···· ···· • · • · · ·
-2nak hiánya következtében kicsi a mechanikai hajlítási szilárdságuk;
- az anyag anizotrop tulajdonságai nem használhatók ki.
Továbbá, a szigetelőréteg oldalirányban egymás mellé helyezett csíkokból való kialakítása esetén, ha azok hossztengelye párhuzamos a panel-középvonallal, azzal a hátránnyal jár, hogy hosszirányban a szigetelőréteg nem folyamatos, függetlenül attól, hogy azok lépcsőzetesen eltolt vagy közös keresztirányú homloksík mentén vannak elrendezve.
A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan megoldás létrehozása, amellyel a fentiekben említett panel keresztirányú merevsége jelentősen növelhető, a hajlításkor fellépő tangenciális erők felvétele révén.
A találmánnyal további célunk olyan eljárás és berendezés létrehozása, amellyel a találmány szerinti panel akár folyamatos üzemmódban és teljesen automatizált módon gyártható.
A kitűzött feladatot olyan panel továbbfejlesztésével oldottuk meg, amelynek legalább egy fedőlapja van, amely egymás mellé helyezett szálasanyag-csíkokat tartalmazó szálasanyag-paplant támaszt, a szálasanyag-csíkok hossztengelye párhuzamos a panel-középvonallal, a szálirányuk pedig merőleges a fedőlap felületére. A találmány szerinti panel lényege, hogy a szalagcsíkok látszólag véletlenszerű (pszeudovéletlenszerű) elrendezésben egymáshoz képest eltolt hely-3zetűek.
Célszerű az olyan kivitel, amelynél a szálasanyagcsíkok azonos hosszúságúak. Előnyösen a szálasanyag-csíkok végrészei merőlegesek az első nem szomszédos szalagcsíkokra.
A találmány szerinti panel olyan eljárással gyártható, amelynél először szálasanyag-paplant hosszirányban felszabjuk, és ezáltal olyan szálasanyag-csíkokat hozunk létre, amelyeknél egymás mellé helyezett állapotban a szálak vízszintesek és a csíkok hossztengelyére keresztirányúak. Ezután a csíkok egyes sorait a hossztengelyre keresztirányban eltoljuk, majd a csíksoron belül minden egyes szálasanyagcsíkot 90°-kal elfordítunk. A javasolt eljárás lényege, hogy az első csíksorszálasanyag-csíkjait az előtolás irányával párhuzamos távközre helyezzük el, ezt a csíksort a hossztengellyel párhuzamos irányba menesztjük, az első csíksor szálasanyag-csíkjainak mellső végeit hosszirányban egymáshoz képest eltoljuk, majd oldalirányban tömörítjük a szálasanyag- csíkokat , ezt követően a fedőlap ráhelyezésével rögzítjük a szálasanyag-csíkokat helyzetükben, majd a következő csíksor szálasanyag-csíkjait előtolás révén kapcsolatba hozzuk az előzőleg beépített csíksor hátsó részével.
A találmány szerinti eljárás másik változatánál a panel úgy is gyártható, hogy a szálasanyag-csíkok elfordítása után az első csíksor minden egyes szálasanyag-csíkját elválasztjuk a szomszédos szálasanyag-csíkoktól, és így legalább két, függőlegesen eltolt, váltakozó csoportot hozunk létre. Ezután vízszintes irányban elválasztunk minden egyes
-4szálasanyag-csíkot a szomszédos szálasanyag-csíkoktól, ezután a legalább két csoport szálasanyag csíkjait azonos síkba hozzuk, majd az első csíksor szálasanyag-csíkjainak mellső végét hosszirányban eltolva rendezzük el, és oldalirányban tömörítjük a szálasanyag-csíkokat, ezután rögzítjük a szálasanyag- csíkot a fedőlaphoz, és a következő csíksorok szálasanyag-csíkj ait előtolás révén érintkezésbe hozzuk az első csíksor szálasanyag-csíkjainak hátsó részével.
Előnyösen az első csíksor szálasanyag-csíkjainak mellső végeit hosszirányban eltoltan úgy rendezhetjük el, hogy ehhez függőlegesen elmozdítható ütközőket automatikusan áthelyezünk. De ez a művelet akár kézileg is elvégezhető.
A találmány szerinti panel olyan berendezéssel gyártható, amelynek szálasanyag-paplanok beadagolására való adagolóállomása van. A szálasanyag-paplanban a szálak olyan hossztengely mentén vannak elrendezve, amely merőleges a szálasanyag-paplan előtolási irányára. A berendezésnek végószerkezete is van, amely a szálasanyag-paplant szálasanyagcsíkokra képes felszabni, ahol a csíkok szélessége megfelel a készítendő panel vastagságának, a vágásvonal pedig párhuzamos a paplan előtolási irányával. A szálasanyag-csíkokat a vágásvonalra keresztirányban előtoló szállítószerkezetekkel is rendelkezik a találmány szerinti berendezés. Továbbá, olyan fordítószerkezete van, amely a szálasanyag-csíkot hossztengelye körül 90°-kal képes elfordítani. Továbbá, összeépítő állomása is van a javasolt berendezésnek, amely az elfordított szálasanyag-csíkokat az előírt szélességű ···· ♦
-5panelnak megfelelő alakban összerakja. A szálasanyagcsíkokat egyenként szélesség irányban távközzel elrendező távtartó egysége, továbbá olyan eltolóeleme van, amely a csíkokat hosszirányban úgy képes eltolni, hogy azok mellső végei a többihez képest látszólag véletlenszerű (pszeudovéletlen) alakzatban helyezkedjenek el. A fentieken túlmenően, a berendezésnek tömörítőszerkezete is van, amely a fenti módon elrendezett szálasanyag-csíkokat összefüggő szigetelőréteggé tömöríti keresztirányban. A szigetelőréteget legalább egy fedőlaphoz erősítő, ragasztó- és préselőállomása is van, amely után vágószerkezet van elrendezve, amely a folyamatos szálban legyártott terméket a kívánt hosszúságú panelokra darabolja.
A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti megoldás néhány példaként! kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:
- az 1. ábra a találmány szerinti panel részletének perspektivikus képe a felső burkolólap nélkül;
a 2. ábra az 1. ábra szerinti panelt gyártó berendezés első példaként! kiviteli alakjának elrendezési vázlata;
a 3. ábra nézet a 2. ábrán III nyíl irányában tekintve ;
a 4. ábra a 2. ábrán IV-IV vonal mentén vett metszet ;
az 5. ábra a 2. ábrán V-V vonal mentén vett met
-6szet, viszonylag nagyobb léptékben;
a 6. ábra a 2. ábrán VI-VI vonal mentén vett metszet ;
a 7. ábra a 2. ábrán VII-VII vonal mentén vett metszet;
a 8. ábra a 2. ábrán VIII-VIII vonal mentén vett metszet;
a 9. ábrán a találmány szerinti berendezés további kiviteli alakjának részlete felűlnézetben látható;
- a 10. ábra a 9. ábrán X-X vonal mentén vett metszet .
Amint a 2-8. ábrákon látható, a találmány szerinti berendezés főbb részei a következők:
- 1 adagolóállomás, a jelen esetben ásványi gyapotból készült 2 szálasanyag-paplanokhoz;
- 3 vágószerkezet a 2 szálasanyag-paplan 6 szálasanyag- csíkokra vágásához;
- 4 fordítószerkezet;
- 5 összeépítőállomás, a 4 fordítószerkezet által megfordított szálasanyag-csíkok összerendezésére, valamint
- olyan eltoló- vagy tájolóállomás, amelyen a 6 szálasanyag-csíkok álvéletlenszerű elrendezését végezzük .
Az 1 adagolóállomás 7 szállítószalaggal van ellátva, • ·
-7amely 2 szálasanyag-paplanokat 8 emelőasztalhoz továbbítja (3. ábra). A 8 emelőasztal felső véghelyzetében pneumatikus 9 tolófejjel van ellátva.
A 3 vágószerkezetnek itt 10 fűrésztárcsái vannak, amelyek a jelen esetben közös hajtott vízszintes tengelyen vannak elrendezve. A 3 vágószerkezet 11 előtolóegységgel van ellátva, amely a jelen esetben görgős előtolóegységként van kialakítva. Adott esetben a 11 előtolóegység kialakítható szállítószalagként is.
A 3 vágószerkezet után motoros hajtású, a jelen esetben gumibevonatú 12 görgősasztal van elrendezve, amely a 3 vágószerkezet vágási síkjához képest állítható. A 12 görgősasztal 12 görgői között 14 szállítószalagok vannak elrendezve, amelyek a 13 görgők szállítási irányára keresztirányban szállítanak. A 3 vágószerkezet leadó végénél van elrendezve a 4 fordítószerkezet.
A 4. ábrán látható, hogy a 4 fordítószerkezetnek hajtott 15 tengelye van, amely a jelen esetben négy 16 lappal van ellátva, ezek a kerület mentén azonos távközzel vannak elrendeve. Továbbá, íves 17 vezetékkel van ellátva. A 4 fordítószerkezet után további szállítószerkezet van elrendezve, amelynek a jelen esetben 18 szállítószalagjai vannak, ezek 19 szállítószalagban folytatódnak, amely az 5 összeépítőállomásra adagolja a 6 szálasanyag-csíkokat.
A 2. ábrán látható, hogy az 5 összeépítőállomásnak pneumatikus 20 tolószerkezete, 21 eltolószerkezete, 22 távtartóegysége, valamint olyan mozgatóegysége van, amely a • · · · · · * • · · ··· φ· ···· · ······· ·
-8hátsó érintkeztetést biztosítja a 6 szálasanyag-csíkoknál, és ez a jelen esetben 24 szállítószalagból áll, amely 25 tömörítőszerkezethez vezet.
A 21 eltolószerkezetnek két oldalsó 26 vezetőfala és közbenső 27 vezetékei vannak, amelyek ferdén felfelé vannak elrendezve a 6 szálasanyag-csíkok előtolási irányában. A közbenső 27 vezetékek száma megfelel az egymás melletti 6 szálasanyag-csíkok száma felének. A középvonalaik távköze pedig megfelel három szomszédos 6 szálasanyag-csík axiális távközének.
A 22 távtartóegység a jelen esetben vízszintes 29 vezetékekből áll, amelyek bevezető vége a közbenső 27 vezetékekhez kapcsolódik, és annak meghosszabbítását képezi.
A 25 tömörítőszerkezet után ragasztóprés van elrendezve, valamint a folyamatos szálban legyártott termék előírt panelhosszra darabolását végző szalagfűrész, ezeket külön nem ábrázoltuk.
Megjegyezzük, hogy a 20 tolószerkezet, a 21 eltolószerkezet, a 22 távtartószerkezet, a 24 szállítószerkezet és a 25 tömörítőszerkezet a technológiai láncban a 2. ábra szerinti módon vannak elrendezve. A 8. ábrán az is látható, hogy az említett szerkezetek működési körzete a fedőlapként szereplő felső 32 és alsó 32' fémlapok között helyezkedik el, amelyek végülis a gyártott panel kétoldali külső burkolatát képezik.
Külön nem ábrázoltuk ugyan, de a találmány szerinti berendezés egy sor szabályzóelemmel, érzékelővel, határoló• · · · • ·
-9kapcsolóval és más olyan segédberendezéssel is felszerelhető, amellyel a gyártási folyamat tökéletesíthető, illetve automatizálható. Ezek azonban a szakma átlagos szakembere számára ismertek, így részletesebb ismertetésüktől eltekintünk, de a működésmód leírásánál még fogunk rájuk hivatkozni .
A találmány szerinti 2-8. ábra szerinti példaként! kiviteli alakjának működésmódja a következő:
A raktárból ásványgyapotból készült 2 szálasanyagpaplanokat például villástargoncával rakunk a 7 szállítószalagra. A 2 szálasanyag-paplanokban a szálak a paplanhosszirányra keresztirányban helyezkednek el.
A 2 szálasanyag-paplanokat tehát máglyában adagoljuk szakaszosan a 8 emelőasztalra, amely a 2 szálasanyag-paplan vastagságának megfelelő lépcsőkben emelhető. A 9 tolófejjel a legfelső 2 szálasanyag-paplant a görgős 11 előtolószerkezet segítségével a 3 vágószerkezetbe adagoljuk.
A 3 vágószerkezetben a 2 szálasanyag-paplant helyzetében ütközővel határoljuk.
A 3 vágószerkezet 10 fűrésztárcsáinak működtetésével a 2 szálasanyag-paplant a tárcsaközöknek megfelelő szélességű 6 szálasanyag-csíkokra szabjuk (a jelen esetben például tíz 6 szalagcsíkra szabjuk), ezeknek a hossza és vastagsága megfelel a 2 szálasanyag-paplan hosszának és vastagságának. A 6 szálasanyag-csíkok szélességét értelemszerűen a gyártandó panel vastagásának megfelelően választjuk meg.
A felvágott 6 szálasanyag-csíkokat egymás mellett • · · · · · · • ♦ · ··· · • · · · · ···· · ······· ♦
-10menesztjük előre a motoros hajtású 12 görgőasztalon, amelynek végén véghelyzet-érzékelő van elrendezve, ez a 6 szálasanyag-csíkok véghelyzetét érzékeli, és ilyenkor a 12 görgősasztalt a lesüllyesztés értelmében vezérli. Ezáltal tehát a 6 szálasanyag-csíkokat átadtuk a 14 szállítószalagokra, amely azokat a korábbi haladási irányra merőlegesen továbbítja a 4 fordítószerkezethez. A 4 fordítószerkezet 16 lapjai átveszik a 14 szállítószalagról egymás után a 6 szálasanyagcsíkokat, majd 90°-kal elfordítva a 19 szállítószalagra fektetik olyan helyzetben, amelyben a szálak fölfelé helyezkednek el. Megjegyezzük, hogy a 19 szállítószalag kerületi sebességét a 4 fordítószerkezt 16 lapjainak kerületi sebességével azonosra választottuk, hogy működésüket szinkronizáljuk .
Ezután a 6 szálasanyag-csíkokat az 5 összeépítőállomásra továbbítjuk, ahol azokat a gyártandó panel vastagságának megfelelő számban rendezzük el, mielőtt a 20 tolószerkezet azokat a 21 eltolószerkezetbe adagolná. A ferde közbenső 27 vezetékeknek köszönhetően a 6 szálasanyag-csíkok mindegyike függőlegesen elmozdul a szomszédos 6 szálasanyag-csíkhoz képest (6. ábra), majd egymástól keresztirányban is eltávolítjuk azokat (7. ábra). Majd a következő csíksorozat 6 szálasanyag-csíkjainak beadagolása révén az első csíksorozat 6 szálasanyag-csíkjait a 22 távtartóegységbe továbbítjuk, amely mentén nemcsak a függőlegesen viszonylagosan eltolt helyzetüket tartják fenn, hanem oldalirányban is eltávolítjuk azokat egymástól.
• · · • · · · · ···· · ♦······ ·
-11Α 22 távtartóegységből való kilépéskor a 6 szálasanyag-csíkokat a 24 szállítószerkezet a 25 tömörítőszerkezetbe adagolja. Eközben az első csíksorozat 6 szálasanyagcsíkjai hosszirányban eltolódnak, ez történhet függőlegesen elmozdítható ütközők bevezetése révén automatikusan vagy akár kézi eltolással is, és ezáltal létrehozzuk a találmány szerinti látszólag véletlenszerű, azaz pszeudovéletlen csík-elrendezést, amelyet azután megőrzünk a 25 tömörítőszerkezetben is, és ebben az alakzatban rögzítjük a 6 szálasanyag-csíkokat a 32' fémlapon.
Mivel a 24 szállítószerkezet sebessége kb. kétszerese a pl. folyamatos tekercsből lehúzott 32, illetve 32' fémlapok előtolási sebességének, ebből következik, hogy a következő 2 szálasanyag-paplanból készült 6 szálasanyagcsíkok felütköznek az előző 2 szálasanyag-paplanból származó 6 szálasanyag-csíkok hátsó részén, így folyamatosan megőrizhető a beállított, látszólag véletlenszerű csíkelrendezés.
Az oldalsó 25 tömörítőszerkezetek keresztirányban összetömörítik az addig távközzel elhelyezkedő és hosszirányban viszonylagosan eltolt helyzetű 6 szálasanyag-csíkokat. így tehát olyan folytonos szigetelőpaplant hozunk létre, amely a 32 és 32» fémlapok közé beragasztható és préseléssel folytonos panellé alakítható önmagában ismert módon.
A fenti ismertetésből a szakma átlagos szakembere számára nyilvánvaló, hogy a 6 szálasanyag-csíkok látszólag véletlenszerű elrendezése révén, azaz a hagyományos megoldásoknál óhatatlanul meglévő keresztirányú törésvonalak kikü• · ·
-12szöbölésével, a találmány szerinti panel lényegesen nagyobb hajlítási szilárdságú, hiszen jóval merevebb szerkezetű. A fentiekben ismertetett berendezés a hosszirányú 6 szálasanyag- csíkok sokféle elrendezését lehetővé teszi, továbbá biztosítja, hogy az elején beállított csík-elrendezést, illetve alakzatot a további 6 szálasanyag-csíkok változatlanul fenntartsák.
A 9. és 10. ábrán a találmány szerinti berendezés további kiviteli alakjának részletét szemléltettük vázlatosan. Amint itt látható, a 3 vágószerkezet után 33 szállítószerkezet van elrendezve, amely azonban két szakaszra oszlik. Az első fogadja a 3 vágószerkezetből kikerülő 6 szálasanyag- csíkokat , a másik viszont 34 átadószerkezet alatt van elrendezve. A 34 átadószerkezet a kihordó 33 szállítószerkezet fölött van elrendezve, és két 35 lánca van, amelyeket 36 tolólapok és 36' támasztólapok kötnek össze. A 36 tolólapok közötti távköz megfelel a 34 átadószerkezet löketének, ami úgy van megválasztva, hogy egyazon 2 szálasanyag-paplan valamennyi 6 szálasanyag-csíkját képes legyen egyszerre befogadni és továbbítani.
A 33 szállítószerkezet után szállító/gyűjtő 37 szerkezet van elrendezve, amely állítható 50 vezetékekkel van ellátva, és enyhén felfelé ferde a haladási irányhoz képest, így ferdén eléri a 38 fordítószerkezethez szükséges magasságot. A szállító/gyűjtő 37 szerkezet sebessége kisebb, mint a 35 láncoké, ezzel megakadályozzuk a 6 szálasanyagcsíkok nemkívánatos felgyorsulását.
-13Α 38 fordítószerkezetnek íves 39 vezetőeleme van, amelynek ívelése koncentrikus a 37 szerkezet 40 hajtódobjával. A 38 fordítószerkezetnek 41 szorítóegysége van, amely elektronikusan vagy mechanikusan szinkronizált kapcsolatban van 42 tolóegységgel, amelynek alternáló mozgása foganatosítható például forgattyús hajtással vagy olyan rendszerrel, amelyet 45 görgővel összekapcsolt 44 lánc működtet, és ez távtartóként szereplő vályús 46 adagolóegységgel van hajtókapcsolatban (10. ábra).
A 38 fordítószerkezetnek csuklós 47 lapja van, amely együttműködik a 6 szálasanyag-csíkok felső felületével, amikor azokat már bevezettük a 46 adagolóegységbe, így azokat az előírt helyzetbe hozza még akkor is, ha azok nagyobb irányeltéréssel érkeznek a 46 adagolóegységbe. A 41 szorítóegység és a 47 lap olyan vázszerkezetre vannak szerelve, amelynek a magassági helyzete szabályozható a gyártandó panel vastagságának függvényében.
A vályús 46 adagolóegység fölött keresztirányú 48 átadószerkezet van elrendezve, amely a 6 szálasanyag-csíkok hosszközépvonalával párhuzamosan mozdítható el. A 48 átadószerkezet láncpárból áll, amely olyan profilos 49 lapokkal van ellátva, amelyek a 46 adagolóegység vályúi közé képesek behatolni.
A 9. és 10. ábra szerinti berendezés működésmódja a következő:
A fűrésztárcsákkal felvágott 6 szálasanyag-csíkokat a 36 tolólapok a gyűjtő-szállító 37 szerkezetbe juttatjuk, • · * · · ··· · • · · · ζ ···· · ······· ·
-14majd onnan a 38 fordítószerkezetbe kerülnek. A 6 szálasanyag-csíkok ilyenkor úgy helyezkednek el a 37 szerkezetben, hogy azok száliránya kb. függőleges.
Ebben az állapotban a 41 szorítóegység megtartja a 37 szerkezetben összegyűjtött második csíksorozatot, miközben az első csíksorozatot továbbítjuk a 46 adagolóegység vályúiba. Miután valamennyi vályú megtelt, a 48 átadószerkezet lapjai a 6 szálasanyag-csíkokat a szállítószalagra adagolják - az első példaként! kiviteli alaknál ismertetettekhez hasonlóan -. Az első sorozat 6 szálasanyag-csíkjai hosszirányban viszonylagosan eltolódnak - ez történhet gépesítve vagy kézi beavatkozással -, ezáltal létrehozzuk a 6 szálasanyagcsíkok látszólag véletlenszerű, azaz pszeudovéletlen elrendezését. E célból a hátsó érintkeztetőegység szállítószalagja ellátható párhuzamos vezetékekkel, hogy fenntartsuk a 6 szálasanyag-csíkok egymástól elválasztott helyzetét a felütköztetésnél .
A második példkénti kiviteli alak járulékos előnyei az első kivitelhez képest a következők:
- A vályús adagolószerkezetnek köszönhetően a berendezés befoglaló mérete csökkenthető, így tehát a 6 szálasanyag-csíkok eleve eltávolíthatók egymástól, vagyis a viszonylagos eltolást végző szerkezet és a 22 távtartóegység szükségtelen,·
- A viszonylag egyszerűbb szerkezeti kialakításnak köszönhetően a 38 fordítószerkezet jóval nagyobb üzembiztonságú, amivel az egész berendezés üzem biztonsága tovább növelhető;
- Az egész berendezés viszonylag egyszerűbb szerkezeti kialakítású, következésképpen a karbantartási ráfordítás kisebb, az élettartam viszont nagyobb.

Claims (16)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Panel, amelynek legalább egy fedőlapja van, ez egymás mellé helyezett szálasanyag-csíkokból álló szigetelőréteget támaszt, ahol a szálasanyag-csíkok hossztengelye párhuzamos a panel tengelyével, és a szálak a fedőlap felületére merőleges helyzetűek, azzal j el lemezve, hogy a szálasanyag-csíkok (6) látszólag véletlenszerű (pszeudovéletlen) alakzatban egymáshoz képest eltolt elrendezésűek.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti panel, azzal j el lemezve, hogy a szálasanyag-csíkok (6) azonos hosszúságúak.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti panel, azzal jellemezve, hogy minden szálasanyag-csíknak (6) olyan végrészei vannak, amelyek merőlegesen igazodnak az első nem-szomszédos szálasanyag-csíkok (6) végrészeihez.
  4. 4. Eljárás az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti panel gyártására, amelynél szálasanyag-paplant (2) hosszirányú vágással felszabjuk és egymás melletti szálasanyag-csíkok (6) sorozatára daraboljuk, amelyeknél a szálak vízszintesek és a hosszközépvonalra keresztirányúak, ezután a szálasanyag-csíkok (6) minden egyes sorozatát a hosszközépvonalra keresztirányban menesztjük, majd minden egyes szálas anyag-csíkot (6) 90°-kal elfordítjuk, azzal j ellemezve, hogy az első sorozat szálasanyag-csíkjait (6) az előtolás irányával párhuzamos irányban egymástól távközzel rendezzük el, majd a szálasanyag-csíkokat (6) a hosszközépvonalra párhuzamos irányba továbbítjuk, ezután az első sorozat szálasanyag-csíkjainak (6) mellső végét hosszirányban egymáshoz képest eltoljuk, ezután a szálasanyag-csíkokat (6) oldalirányban tömörítjük és a fedőlaphoz rögzítjük, a következő sorozat szálasanyag-csíkjait (6) pedig előtolás révén hozzuk kapcsolatba az első sorozat szálasanyag-csíkjainak (6) hátsó végével.
  5. 5. Eljárás az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti panel gyártására, azzal j el lemezve, hogy a szálasanyag-csíkok (6) elfordítása után az első sorozat minden szálasanyag-csíkját (6) eltávolítjuk a szomszédos szálasanyag- csíkoktól (6), és legalább két függőlegesen váltakozva eltolt csoportot hozunk létre, ezután vízszintes irányban elkülönítünk minden szálasanyag-csíkot (6) a szomszédos szálasanyag- csíkoktól (6) , majd a legalább két csoport szálasanyag-csíkjait (6) közös síkba térítjük vissza, majd az első sorozat szálasanyag-csíkjainak (6) mellső végeit hosszirányban egymáshoz képest eltoljuk, ezután a szálasanyagcsíkokat (6) oldalirányban tömörítjük és a fedőlaphoz rögzítjük, a kővetkező sorozat szálasanyag-csíkjait (6) pedig előtolásuk révén kapcsolatba hozzuk az első sorozat szálasanyag-csíkj ainak (6) a hátsó végével.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első sorozat szálasanyag-csíkjai (6) mellső végének hosszirányú eltolását függőlegesen elmozdítható ütközők behelyezésével gépesítve végezzük .
  7. 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal j ellemezve, hogy az első sorozat szálasanyag-csíkjai (6) mellső végeinek hosszirányú eltolását profillapok alkalmazásával kézzel végezzük.
  8. 8. Berendezés az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti panel gyártására, főleg a 4-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal j ellemezve, hogy szálasanyag-paplanokat (2) beadagoló adagolóállomása (1) van, amely szálasanyag-paplanokban (2) a szálak vízszintesen, a szálasanyag-paplan (2) továbbítási irányára merőlegesen helyezkednek el; vágószerkezete (3) van, amely a szálasanyag-paplant (2) a gyártandó panel vastagságának megfelelő szélességű szálasanyag-csíkokra (6) daraboló kialakítású, amelynél a vágástengely párhuzamos a szálasanyag-paplan (2) előtolási irányával; a szálasanyag-csíkokat (6) a vágástengelyre keresztirányban mozgató szállítószerkezete (14; 33) van; a szálasanyag-csíkok (6) mindegyikét a hossztengelye körül elfordító fordítószerkezete (3; 38) van; az átfordított szálasanyag-csíkokat (6) a gyártandó panel szélességének megfelelő számban összerakó
    -19összeépítőállomása (5) van, továbbá, a szálasanyag-csíkokat (6) a szélességük irányában egymástól távközzel elrendező távtartóegysége (22) van; a szálasanyag-csíkokat (6) hosszirányban eltoló és azok mellső végeit látszólag véletlenszerű alakzatba hozó eltolószerkezete (21) van, továbbá, a szálasanyag-csíkokat (6) folytonos szigetelőréteggé egyesítő tömörítőszerkezete (25) van,· a szálasanyag-csíkokat (6) legalább egy fedőlaphoz, előnyösen fémlaphoz (32, 32') ragasztó- és préselő-állomása, valamint az előírt hosszúságú panelt leszabó vágószerkezete van.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az adagolóállomásnak (1) a szálasanyag-paplanokat (2) emelőasztalhoz (8) továbbító szállítószalagja (7) van, az emelőasztal (8) felső üzemi véghelyzetében a vágószerkezet (3) felé adagoló tolófejjel (9) van ellátva.
  10. 10. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vágószerkezet (3) több körkörös fűrésztárcsából (10) áll.
  11. 11. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fordítószerkezetnek (4) hajtott 15 tengelye van, amely a kerület mentén egymástól 90°-kal elrendezett lapokkal (16) van ellátva.
  12. 12. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a távtartóegységnek (22) vezetékei (27) vannak, ezek a szálasanyag-csíkok (6) szállítási irányában ferdén felfelé irányulnak; a vezetékek (27) száma az egymás melletti szálasanyag-csíkok (6) számának a fele, a középvonalaik közötti távköz pedig megegyezik a három szomszédos szálasanyag-csík (6) középvonalai között távköznek, továbbá, a távtartóegység (22) vízszintes vezetékekkel (29) is rendelkezik, amelyeknek a belépési vége a vezetékek (27) kilépő végéhez kapcsolódik, és széttartó meghosszabbításként vannak kialakítva.
  13. 13. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy az eltolószerkezetnek (21) elmozdítható ütközői vannak, amelyek a szálasanyag-csíkok (6) mellső végeivel a tömörítőszerkezethez (25) haladásuk közben vannak együttműködő kapcsolatban.
  14. 14. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a szállítószerkezetnek (33) két szakasza van: az első szakasza a vágószerkezetet (3) elhagyó szálasanyag-csíkokat (6) felvevő elrendezésű, a másik szakasza viszont átadószerkezet (34) alatt van elrendezve, amely átadószerkezet (34) a szállítószerkezet (33) fölött helyezkedik el, és az egymás mellett elrendezett szálasanyag-csíkok (6) teljes szélességének megfelelő távközzel elrendezett tolólapjai (36) vannak.
  15. 15. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a fordítószerkezetnek (38) gyűjtő-szállító szerkezete (37) van, amelynek a leadó végéhez vezetőelem (39) csatlakozik, ez olyan íves elemként van kialakítva, amely koncentrikus helyzetű a szállítószalagként kialakított szerkezet (37) hajtódobjával (40), valamint íves csatornát képez, amelynek kiömlése alatt távtartószerkezet van elrendezve.
  16. 16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal j el lemezve, hogy a távtartószerkezetnek vályúszerű adagolóegysége (46) van, amely a szálasanyag-csíkok (6) hossztengelyével párhuzamosan működtethető átadószerkezettel (48) van társítva.
HU9600029A 1994-05-18 1995-05-08 Panel and method and apparatus for its construction HUT74281A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT94VE000023A ITVE940023A1 (it) 1994-05-18 1994-05-18 Pannello in lana minerale e procedimento per la sua realizzazione.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9600029D0 HU9600029D0 (en) 1996-03-28
HUT74281A true HUT74281A (en) 1996-11-28

Family

ID=11424008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9600029A HUT74281A (en) 1994-05-18 1995-05-08 Panel and method and apparatus for its construction

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5698058A (hu)
EP (1) EP0683036B2 (hu)
JP (1) JPH09501117A (hu)
KR (1) KR960703724A (hu)
CN (1) CN1073930C (hu)
AT (1) ATE173430T1 (hu)
AU (1) AU2562295A (hu)
BG (1) BG62042B1 (hu)
CA (1) CA2167404A1 (hu)
CZ (1) CZ341495A3 (hu)
DE (1) DE69506032T3 (hu)
DK (1) DK0683036T4 (hu)
ES (1) ES2124920T5 (hu)
FI (1) FI960218A (hu)
HU (1) HUT74281A (hu)
IT (1) ITVE940023A1 (hu)
MX (1) MXPA96000244A (hu)
NO (1) NO302693B1 (hu)
SK (1) SK8296A3 (hu)
WO (1) WO1995031331A1 (hu)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5725723A (en) * 1996-05-20 1998-03-10 Mineral Products & Technology, Inc. Apparatus for making pipe insulation
FI971292A0 (fi) * 1997-03-26 1997-03-26 Paroc Oy Ab Pressning av sandwichelement
SI9800066A (sl) * 1998-03-04 1999-12-31 Trimo D.D. Lahka gradbena plošča, postopek in naprava za serijsko izdelavo lahkih gradbenih plošč z jedrom iz mineralnega polnila
NL1012302C2 (nl) * 1999-06-11 2000-12-12 Rockwool Lapinus Bv Verbeterd cassettesysteem.
NL1013132C2 (nl) * 1999-09-24 2001-03-27 Rockwool Lapinus Bv Dakplaat met harde afdekking.
ES2188302B1 (es) * 1999-11-15 2004-10-16 Curbimetal, S.A. Procedimiento para la fabricacion de un elemento aislante para cubiertas, fachadas y cerramientos y elemento aislante obtendo.
WO2002008537A1 (de) * 2000-07-21 2002-01-31 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Bauelement
FI112187B (fi) * 2001-05-11 2003-11-14 Paroc Group Oy Ab Menetelmä monikerroksisen rakennuselementin valmistamiseksi
FR2857900B1 (fr) * 2003-07-23 2006-01-13 Saint Gobain Isover Structure sandwich a base de fibres minerales et son procede de fabrication
CN101497216B (zh) * 2008-01-31 2010-12-08 北新集团建材股份有限公司 一种轻质矿棉板的加工方法
CN101579955B (zh) * 2008-05-16 2013-01-30 比亚迪股份有限公司 一种碳纤维制品及其制造方法
ATE547576T1 (de) * 2008-09-15 2012-03-15 Robor Srl Verfahren und anlage zur herstellung von platten
CN102173130A (zh) * 2010-12-28 2011-09-07 上海永明机械制造有限公司 一种夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置及方法
CN102304968B (zh) * 2011-05-24 2013-12-18 蔡伯中 岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用
CN102700227B (zh) * 2012-06-15 2015-09-02 多维联合集团有限公司 夹芯板生产系统及其生产方法
CN103204011B (zh) * 2013-03-19 2016-06-01 辽宁超烁图码科技板业有限公司 一种适用于建筑物外墙的图码保温板的辊涂生产方法
JP2016108789A (ja) * 2014-12-04 2016-06-20 明正工業株式会社 建築物用高強度パネル

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH450700A (de) * 1967-07-19 1968-01-31 Alusuisse Verbundplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2503123A1 (de) * 1975-01-25 1976-07-29 Elastogran Gmbh Verfahren zum herstellen von verbundplatten sowie derartige verbundplatten
CN1015310B (zh) * 1987-09-15 1992-01-22 胡希伦 人造复合板及其制造方法
FI82517B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull och foerfarande foer dess tillverkning.
FI82519B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull, laemplig som kaerna i ett sandwichelement.
GB2231530B (en) * 1989-05-04 1992-10-28 Hunter Douglas Ind Bv Sandwich panel core structure
FI86160C (sv) * 1990-09-04 1993-03-31 Partek Ab Förfarande för tillverkning av sandwichelement bestående av en kärna a v mineralullslameller och ytskikt exempelvis av plåt samt en anordning för utförande av förfarandet

Also Published As

Publication number Publication date
ES2124920T5 (es) 2007-11-16
ITVE940023A0 (it) 1994-05-18
ITVE940023A1 (it) 1995-11-18
BG100294A (bg) 1996-08-30
DE69506032T3 (de) 2007-11-08
DE69506032T2 (de) 1999-06-24
CN1128517A (zh) 1996-08-07
US5698058A (en) 1997-12-16
AU2562295A (en) 1995-12-05
EP0683036B1 (en) 1998-11-18
DK0683036T3 (da) 1999-08-02
FI960218A0 (fi) 1996-01-17
ES2124920T3 (es) 1999-02-16
DK0683036T4 (da) 2007-09-03
CA2167404A1 (en) 1995-11-23
BG62042B1 (bg) 1999-01-29
MXPA96000244A (es) 2002-07-02
NO302693B1 (no) 1998-04-14
KR960703724A (ko) 1996-08-31
EP0683036A1 (en) 1995-11-22
SK8296A3 (en) 1996-07-03
NO960211L (no) 1996-01-17
ATE173430T1 (de) 1998-12-15
NO960211D0 (no) 1996-01-17
JPH09501117A (ja) 1997-02-04
HU9600029D0 (en) 1996-03-28
WO1995031331A1 (en) 1995-11-23
EP0683036B2 (en) 2007-04-25
DE69506032D1 (de) 1998-12-24
CZ341495A3 (en) 1996-10-16
CN1073930C (zh) 2001-10-31
FI960218A (fi) 1996-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT74281A (en) Panel and method and apparatus for its construction
EP0825139A1 (en) Installation for stacking plate-like elements
US4372899A (en) Method of manufacturing particleboard and the like
US3884749A (en) Machine for the manufacture of wood fibre panels in continuous lengths
US4552793A (en) Reoriented glass fiber board product
EP0682159B1 (en) Deep ribbed sandwich panel and method for its manufacture
US7651327B2 (en) Production line for producing sheets based on hydraulic binder and method of manufacturing the same
US5213885A (en) Method and apparatus for producing a compressible zone in at least one peripheral region of a mineral fiber sheet or batt for insulation against heat, sound and/or fire, and mineral fiber sheets produced by the method
IE913370A1 (en) A method and apparatus for forming a laminated panel
CN218143990U (zh) 一种岩棉上料设备
CN219466446U (zh) 一种osb板木片制备旋切机
CN218114034U (zh) 一种岩棉分料装置
CN218140492U (zh) 一种续绵装置
US6074162A (en) Method and apparatus for laying a stack of wood veneer sheets
AU2007214293B2 (en) Method for production of sheets made from binder, production line for said sheets and device for generation of an impression
EP0263661A2 (en) Treating structural cellular materials
SU806658A1 (ru) Поточна лини дл изготовлени ВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОл циОННыХиздЕлий
AU7399098A (en) Method and apparatus for laying a stack of wood veneer sheets
CA2219204A1 (en) Process and apparatus for continuous production of length portions from a strand of fluid-absorbing material
RU96103377A (ru) Панель из минеральной ваты и способ ее изготовления
IE20050417U1 (en) A method and apparatus for forming a laminated heat insulating panel
TH3065B (th) เครื่องอัดแผ่นกระเบื้อง

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee