CN102173130A - 一种夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置及方法，所述装置包括切割机、复合前输送带以及铣侧边机构，其特征在于，岩棉或玻璃棉堆设于输送履带机上，输送履带机的出口处设有提升机，提升机上设有推进装置，推进装置的出口处设有切割前输送机，切割前输送机设于切割机的入口处，切割机的出口处设有切割后输送机，切割后输送机连接输送转向机，输送转向机的出口处设有翻转机，翻转机的出口置于复合前输送带的入口处。本发明的优点是提高了岩棉或玻璃棉彩钢夹芯板生产效率，可以实现无人化操作，实现大规模连续生产，可以使岩棉或玻璃棉彩钢夹芯板产量、质量提高，经济效益和社会效益显著增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置及方法，用于岩棉或玻璃棉彩钢夹芯板生产过程中在彩钢板与岩棉或玻璃棉复合前对岩棉或玻璃棉进行处理，属于夹芯板复合制造技术领域。
背景技术
近年来，越来越多的节能性建材被人们所认识和熟悉，彩钢夹芯板就是其中一种。目前，生产和使用的彩钢夹芯板多采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯或岩棉或玻璃棉为芯材与彩涂钢板复合生产而成，广泛应用于工业和民用建筑中，钢结构房屋的外墙和屋面，公共建筑的外墙保温。但因聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫具有可燃性且燃烧时可释放出有毒气体，其使用范围受到限制。目前国内外越来越多的使用岩棉或玻璃棉为芯材的彩钢夹芯板。在传统岩棉或玻璃棉彩钢夹芯板生产过程中，已实现岩棉或玻璃棉彩钢夹芯板的连续性生产。如图1所示，为传统的岩棉或玻璃棉的前处理装置图。所述传统的岩棉或玻璃棉的前处理装置包括切割机6、复合前输送带11以及铣侧边机构13，铣侧边机构13设于复合前输送带11的出口处。其生产工艺为：（1）、岩棉或玻璃棉预处理：将岩棉或玻璃棉块4人工推进切割机6切成岩棉或玻璃棉条7；（2）、布棉：将切好的岩棉或玻璃棉条7人工翻转90度，确保岩棉或玻璃棉纤维垂直于复合前输送带11，纵向排列至所需宽度，人工夹紧进铣侧边机构13进行磨棉。在传统的岩棉或玻璃棉彩钢夹芯板生产过程中，岩棉或玻璃棉的预处理和布棉的过程大都由人工进行搬运和操作完成，且生产过程是不连续的，割裂的过程。为了保证彩钢夹芯板复合的连续生产，工作人员的劳动强度很高，从而影响了夹芯板生产线的生产效率和质量，而且生产期间岩棉或玻璃棉产生大量的矿物粉尘，对人体具有一定的危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置及方法，在保证岩棉或玻璃棉彩钢夹芯板生产连续性的同时，降低工作人员的人工参与与劳动强度，提高岩棉或玻璃棉彩钢夹芯板生产线的生产效率。
为了实现以上目的，本发明提供了夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置，包括切割机、复合前输送带以及铣侧边机构，其特征在于，岩棉或玻璃棉堆置于输送履带机上，输送履带机的出口处设有提升机，提升机上设有推进装置，推进装置的出口处设有切割前输送机，切割前输送机设于切割机的入口处，切割机的出口处设有切割后输送机，切割后输送机连接输送转向机，输送转向机的出口处设有翻转机，翻转机的出口置于复合前输送带的入口处。
进一步地，所述复合前输送带的两侧设有侧边挤紧装置，用于挤紧岩棉或玻璃棉条。
所述复合前输送带的两侧设有铣侧边机构，在铣侧边机构中对挤紧后岩棉或玻璃棉两边进行研磨，保证输入岩棉或玻璃棉的宽度，同时磨出与上下钢板冷轧后形状相符的缺口。
本发明还提供了采用上述装置的岩棉或玻璃棉的前处理方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步，将岩棉或玻璃棉堆除去包装后置于输送履带机上，岩棉或玻璃棉堆由输送履带机整体输送到提升机处，提升机每提升一次，推进装置即将岩棉或玻璃棉堆中的岩棉或玻璃棉块推送到切割机前输送机上；
第二步，在切割机前输送机上的岩棉或玻璃棉块由切割前输送机输送进入岩棉或玻璃棉切割机，切割成岩棉或玻璃棉条；
第三步，岩棉或玻璃棉条经由切割后输送机输送至输送转向机，经过输送转向机后改向，岩棉或玻璃棉条横向进入翻转机；
第四步，翻转机连续将单根岩棉或玻璃棉条翻转90度角，使岩棉或玻璃棉纤维垂直于复合前输送带，根据生产需要将相应数目的岩棉或玻璃棉条同时输送到复合前输送带上；
第五步，岩棉或玻璃棉条在复合前输送带上被两边的侧边挤紧装置挤紧后进入铣侧边机构，在铣侧边机构中对挤紧后岩棉或玻璃棉两边进行研磨，保证输入岩棉或玻璃棉的宽度，同时磨出与上下钢板冷轧后形状相符的缺口。
本发明可以将一系列的前处理机构：输送履带机、自动输送提升机、切割机前输送机、岩棉或玻璃棉切割机、切割机后输送机、岩棉或玻璃棉输送转向机、岩棉或玻璃棉条翻转机、复合前输送带、侧边挤紧装置、铣侧边机构组织为一个可以连续生产的自动生产线。
本发明的优点是提高了岩棉或玻璃棉彩钢夹芯板生产效率，可以实现无人化操作，实现大规模连续生产，可以使岩棉或玻璃棉彩钢夹芯板产量、质量提高，经济效益和社会效益显著增加。
附图说明
图1为传统的岩棉或玻璃棉的前处理装置图；
图2为本发明的岩棉或玻璃棉的前处理装置图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例
如图2所示，为本发明的岩棉或玻璃棉的前处理装置图，所述的岩棉或玻璃棉的前处理装置，包括切割机6、复合前输送带11以及铣侧边机构13，岩棉或玻璃棉堆1设于输送履带机2上，输送履带机2的出口处设有提升机3，提升机3上设有推进装置，推进装置的出口处设有切割前输送机5，切割前输送机5设于切割机6的入口处，切割机6的出口处设有切割后输送机8，切割后输送机8连接输送转向机9，输送转向机9的出口处设有翻转机10，翻转机10的出口置于复合前输送带11的入口处。所述复合前输送带11的两侧设有侧边挤紧装置12。侧面挤紧装置12是两个侧面输送带，其与复合前输送带11的速度是一样的，岩棉进入这个三面都是输送带的位置时，由于空间限制，达到挤紧的目的。所述复合前输送带11的两侧还设有铣侧边机构13。
采用上述装置的岩棉或玻璃棉的前处理方法，具体步骤为：
第一步，将岩棉或玻璃棉堆1除去包装后置于输送履带机2上，岩棉或玻璃棉堆1由输送履带机2整体输送到提升机3处，提升机3每提升一次，推进装置即将岩棉或玻璃棉堆1中的岩棉或玻璃棉块4推送到切割机前输送机5上；
第二步，在切割机前输送机5上的岩棉或玻璃棉块4由切割前输送机5输送进入岩棉或玻璃棉切割机6，切割成岩棉或玻璃棉条7；
第三步，岩棉或玻璃棉条7经由切割后输送机8输送至输送转向机9，经过输送转向机9后改向，岩棉或玻璃棉条7横向进入翻转机10；
第四步，翻转机10连续将单根岩棉或玻璃棉条7翻转90度角，根据生产需要的宽度将相应数目的岩棉或玻璃棉条7同时输送到复合前输送带11上；
第五步，岩棉或玻璃棉条7在复合前输送带上11被两边的侧边挤紧装置12挤紧后进入铣侧边机构13，在铣侧边机构13中对挤紧后岩棉或玻璃棉两边进行研磨，保证输入岩棉或玻璃棉的宽度，同时磨出与上下钢板冷轧后形状相符的缺口。
Claims (4)
1.一种夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置，包括切割机（6）、复合前输送带（11）以及铣侧边机构（13），其特征在于，岩棉或玻璃棉堆（1）设于输送履带机（2）上，输送履带机（2）的出口处设有提升机（3），提升机（3）上设有推进装置，推进装置的出口处设有切割前输送机（5），切割前输送机（5）设于切割机（6）的入口处，切割机（6）的出口处设有切割后输送机（8），切割后输送机（8）连接输送转向机（9），输送转向机（9）的出口处设有翻转机（10），翻转机（10）的出口置于复合前输送带（11）的入口处。
2.如权利要求1所述的夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置，其特征在于，所述复合前输送带（11）的两侧设有侧边挤紧装置（12）。
3.如权利要求1所述的夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置，其特征在于，所述复合前输送带（11）的两侧设有铣侧边机构（13）。
4.采用权利要求1所述的装置的夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步，将岩棉或玻璃棉堆（1）除去包装后置于输送履带机（2）上，岩棉或玻璃棉堆（1）由输送履带机（2）整体输送到提升机（3）处，提升机（3）每提升一次，推进装置即将岩棉或玻璃棉堆（1）中的岩棉或玻璃棉块（4）推送到切割机前输送机（5）上；
第二步，在切割机前输送机（5）上的岩棉或玻璃棉块（4）由切割前输送机（5）输送进入岩棉或玻璃棉切割机（6），切割成岩棉或玻璃棉条（7）；
第三步，岩棉或玻璃棉条（7）经由切割后输送机（8）输送至输送转向机（9），经过输送转向机（9）后改向，岩棉或玻璃棉条（7）横向进入翻转机（10）；
第四步，翻转机（10）连续将单根岩棉或玻璃棉条（7）翻转90度角，使岩棉或玻璃棉纤维垂直于复合前输送带（11），根据生产需要将相应数目的岩棉或玻璃棉条（7）同时输送到复合前输送带（11）上；
第五步，岩棉或玻璃棉条（7）在复合前输送带上（11）被两边的侧边挤紧装置（12）挤紧后进入铣侧边机构（13），在铣侧边机构（13）中对挤紧后岩棉或玻璃棉两边进行研磨，保证输入岩棉或玻璃棉的宽度，同时磨出与上下钢板冷轧后形状相符的缺口。
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