CN203134844U - 一种太阳电池焊接作业设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种太阳电池焊接作业设备。现有技术需将完成背面焊接所形成的太阳电池串调转180°来满足层叠作业对太阳电池极性排列的要求，存在着劳动强度大、效率低且易导致太阳电池串碎片或隐裂。本实用新型的太阳电池焊接作业设备包括并列设置且沿同向传输太阳电池串的第一传输模块和第二传输模块，以及分别设置在第一传输模块和第二传输模块外侧的第一焊接作业台和第二焊接作业台，第一焊接作业台和第二焊接作业台的作业区平行于第一传输模块和第二传输模块的传输区，在第一焊接作业台和第二焊接作业台上完成串焊的太阳电池串被平移至第一传输模块和第二传输模块进行传输。本实用新型可提高作业效率，降低劳动强度，并降低太阳电池串的碎片或隐裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种太阳电池焊接作业设备。
背景技术
在晶体硅光伏组件的生产过程中，通常先将焊带(通常为镀锡铜带)焊接在太阳电池的正面电极上，然后将太阳电池按照一定的数量为一组将焊带焊接在太阳电池的背面形成太阳电池串，之后将太阳电池串敷设在钢化玻璃和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)层上，并按一定的规则进行有序排列，完成层叠敷设的半成品，之后在太阳电池串上覆盖背板后进行层压，形成层压件。该过程在传统的晶体硅生产线上通常被称为正面单片焊接、反面串焊和层叠工序。
在目前的晶体硅组件制程中，电池片焊接和电池串层叠多以人工方式完成，辅以焊接作业台和层叠作业台等作业台，整个作业顺序为手工正面焊接，背面电池串焊接，然后进行电池串的层叠。作业方式为手工正面焊接和背面焊接紧靠在一起，背面焊接完毕的太阳电池串，通过承载工具从焊接作业台由人工搬送至层叠作业台，然后层叠人员将电池串按照一定规则排列，排列完毕之后，再敷设EVA、背板等材料后进入层压机层压。层叠线与层压机采用一对一的方式。
目前的焊接、层叠作业方式的主要缺点有：太阳电池片和太阳电池串搬送距离较远，搬送过程中，容易对太阳电池串造成损伤，例如造成电池片的碎片，隐裂和焊接失效等不良；目前的作业方式下，部分太阳电池串需要在层叠工位调转180°以满足太阳电池串正负极排列的作业要求，导致操作复杂且容易带来电池片碎片，隐裂和焊接失效等不良；再者由于搬运多，作业操作较多，员工的作业技能要求高，劳动量大。
因此，如何提供一种太阳电池焊接作业设备以解决需将焊接完成的太阳电池串翻转180度再进行层叠导致操作复杂和导致碎片率较高的问题，已成为业界亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种太阳电池焊接作业设备，通过所述设备可降低操作人员的工作强度，提高劳动效率，并降低碎片率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种太阳电池焊接作业设备，该作业设备包括并列设置且沿同向传输太阳电池串的第一传输模块和第二传输模块，以及分别设置在第一传输模块和第二传输模块外侧的第一焊接作业台和第二焊接作业台，所述第一焊接作业台和第二焊接作业台的作业区平行于第一传输模块和第二传输模块的传输区，在第一焊接作业台和第二焊接作业台上完成串焊的太阳电池串被平移至第一传输模块和第二传输模块进行传输。
在一较佳实施例中，所述第一传输模块和第二传输模块均为传输带。
在进一步的较佳实施例中，所述传输带的宽度宽于太阳电池串的宽度，所述传输带的传输区两侧分别设置有限位凸条，所述太阳电池串传输时限位在所述限位凸条之间，所述限位凸条之间的距离大于所述太阳电池串的宽度。
在一较佳实施例中，所述第一传输模块和第二传输模块两侧还设置有第三焊接作业台和/或第四焊接作业台，所述第三焊接作业台和/或第四焊接作业台的作业区平行于第一传输模块和第二传输模块的传输区，在第三焊接作业台和/或第四焊接作业台上完成串焊的太阳电池串被平移至第一传输模块和第二传输模块进行传输。
在一较佳实施例中，所述第一传输模块和第二传输模块末端连接在层叠作业台上，通过所述第一传输模块和第二传输模块传输的太阳电池串被同向平移至层叠作业台上进行层叠。
在一较佳实施例中，在所述第一焊接作业台和第二焊接作业台上将已焊接在太阳电池的正面电极上的焊带焊接在相邻的太阳电池的背电极上，从而形成背面朝上的太阳电池串。
在进一步的较佳实施例中，所述焊带为镀锡焊带。
在一较佳实施例中，所述太阳电池焊接作业设备具有支架，所述第一传输模块和第二传输模块并列设置在所述支架上，所述支架底部还设置有滑轮。
与现有技术通过人工方式搬运焊接完成的太阳电池串相比，本实用新型的太阳电池焊接作业设备中设置有直接与焊接作业台相连的传输带，操作人员在焊接作业台完成串焊作业后直接将太阳电池串平移至传输带传输至层叠作业台进行层叠作业，提高了作业效率降低了劳动强度。
与现有技术中需将完成背面焊接所形成的太阳电池串调转180°来满足层叠作业对太阳电池极性排列的要求相比，本实用新型的太阳电池焊接作业设备通过并列设置第一传输模块和第二传输模块，并在所述第一传输模块和第二传输模块外侧分别设置第一焊接作业台和第二焊接作业台，操作人员在相对的第一焊接作业台和第二焊接作业台上完成背面焊接形成太阳电池串后直接将其平移至第一传输模块和第二传输模块，如此即可形成两个180°设置的太阳电池串，从而无需反转太阳电池串即可满足层叠的要求，从而降低了劳动强度并降低碎片。
附图说明
图1为本实用新型的太阳电池焊接作业设备组成结构示意图。
具体实施方案
下面结合具体实施例及附图来详细说明本实用新型的目的及功效。
参见图1，本实用新型的太阳电池焊接作业设备包括支架1、第一传输模块2、第二传输模块3、第一焊接作业台4和第二焊接作业台5，所述第一传输模块2和第二传输模块3并列设置在支架1上且同向传输，所述支架1的底部设置有滑轮10。
第一焊接作业台4和第二焊接作业台5分别设置在第一传输模块2和第二传输模块3外侧，所述第一焊接作业台4和第二焊接作业台5的作业区平行于第一传输模块2和第二传输模块3的传输区，在第一焊接作业台4和第二焊接作业台5上完成串焊的太阳电池串被平移至第一传输模块2和第二传输模块3进行传输。
所述第一传输模块2和第二传输模块3的末端(在本实施例中为最左侧)连接在层叠作业台(未图示)上。所述太阳电池片在进入第一焊接作业台4和第二焊接作业台5之前，每条焊带的一部分焊接在对应太阳电池片的正面电极上另一部分悬空以在第一焊接作业台4和第二焊接作业台5上将悬空部分焊接在另一太阳电池片的背面电极上从而形成太阳电池串，所述焊带为镀锡焊带，在所述第一焊接作业台4和第二焊接作业台5上形成背面朝上的太阳电池串，将所述太阳电池串平移至所述第一传输模块2和第二传输模块3上且通过其传输至层叠作业台上进行层叠。
在本实施例中，所述第一传输模块2和第二传输模块3均为传输带，所述传输带的宽度宽于太阳电池串的宽度，所述传输带的传输区两侧分别设置有限位凸条(未图示)，所述太阳电池串传输时限位在所述限位凸条之间，所述限位凸条之间的距离大于所述太阳电池串的宽度，所述传动传输带的滚轮上会对应限位凸条设置有避免其磨损的凹槽。
在本实用新型其他实施例中，所述第一传输模块2和第二传输模块3可为滚轮传输机构。
需说明的是，在本实用新型其他实施例中，所述第一传输模块2和第二传输模块3两侧还设置有第三焊接作业台和/或第四焊接作业台，所述第三焊接作业台和/或第四焊接作业台的作业区平行于第一传输模块和第二传输模块的传输区，在第三焊接作业台和/或第四焊接作业台上完成串焊的太阳电池串被平移至第一传输模块和第二传输模块进行传输。
层叠作业台上的操作人员将通过所述第一传输模块2和第二传输模块3传输过来的太阳电池串直接平移至层叠作业台且并列设置，从而满足了太阳电池串层叠中对太阳电池串极性的设置需求。
综上所述，本实用新型的太阳电池焊接作业设备包括并列设置且沿同向传输太阳电池串的第一传输模块2和第二传输模块3，以及分别设置在第一传输模块2和第二传输模块3外侧的第一焊接作业台4和第二焊接作业台5，所述第一焊接作业台4和第二焊接作业台5的作业区平行于第一传输模块2和第二传输模块3的传输区，在第一焊接作业台4和第二焊接作业台5上完成串焊的太阳电池串被平移至第一传输模块2和第二传输模块3进行传输。本实用新型可提高作业效率，降低劳动强度，并降低太阳电池串的碎片或隐裂。
Claims (8)
1.一种太阳电池焊接作业设备，其特征在于，该作业设备包括并列设置且沿同向传输太阳电池串的第一传输模块和第二传输模块，以及分别设置在第一传输模块和第二传输模块外侧的第一焊接作业台和第二焊接作业台，所述第一焊接作业台和第二焊接作业台的作业区平行于第一传输模块和第二传输模块的传输区，在第一焊接作业台和第二焊接作业台上完成串焊的太阳电池串被平移至第一传输模块和第二传输模块进行传输。
2.根据权利要求1所述的太阳电池焊接作业设备，其特征在于，所述第一传输模块和第二传输模块均为传输带。
3.根据权利要求2所述的太阳电池焊接作业设备，其特征在于，所述传输带的宽度宽于太阳电池串的宽度，所述传输带的传输区两侧分别设置有限位凸条，所述太阳电池串传输时限位在所述限位凸条之间，所述限位凸条之间的距离大于所述太阳电池串的宽度。
4.根据权利要求1所述的太阳电池焊接作业设备，其特征在于，所述第一传输模块和第二传输模块两侧还设置有第三焊接作业台和/或第四焊接作业台，所述第三焊接作业台和/或第四焊接作业台的作业区平行于第一传输模块和第二传输模块的传输区，在第三焊接作业台和/或第四焊接作业台上完成串焊的太阳电池串被平移至第一传输模块和第二传输模块进行传输。
5.根据权利要求1或4所述的太阳电池焊接作业设备，其特征在于，所述第一传输模块和第二传输模块末端连接在层叠作业台上，通过所述第一传输模块和第二传输模块传输的太阳电池串被同向平移至层叠作业台上进行层叠。
6.根据权利要求1所述的太阳电池焊接作业设备，其特征在于，在所述第一焊接作业台和第二焊接作业台上将已焊接在太阳电池的正面电极上的焊带焊接在相邻的太阳电池的背电极上，从而形成背面朝上的太阳电池串。
7.根据权利要求6所述的太阳电池焊接作业设备，其特征在于，所述焊带为镀锡焊带。
8.根据权利要求1所述的太阳电池焊接作业设备，其特征在于，所述太阳电池焊接作业设备具有支架，所述第一传输模块和第二传输模块并列设置在所述支架上，所述支架底部还设置有滑轮。
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| CN107225353A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-03 | 广东欧亚玛新能源科技有限公司 | 一种五栅光伏电池片焊接平台 |
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