CN102751360A - 光伏组件及其制作方法 - Google Patents

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郭志球
顾斌锋
王伟伟
乔虹桥
刘强
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Abstract

本发明公开了一种光伏组件，包括叠层结构，所述叠层结构从上到下依次由钢化玻璃、第一透明EVA层、太阳能电池片串、第二透明EVA层和背板紧密复合而成，所述叠层结构的背面设有接线盒，所述太阳能电池片串包括多个线性排列的太阳能电池片、表面为锡铋合金的焊带和高温定位胶带，所述高温定位胶带将锡铋合金熔化了的焊带固定在太阳能电池片上，将多个太阳能电池片串联起来，形成太阳能电池片串。本发明还公开了一种光伏组件的制作方法。本发明减少电池片碎片几率，提高组件生产效率，降低组件生产成本。

Description

光伏组件及其制作方法
技术领域
本发明属于光伏组件(简称“组件”)加工技术领域，特别涉及一种光伏组件及其制作方法。
背景技术
目前的光伏组件，所采用的制作顺序为单片太阳能电池片(简称“电池片”)焊接，电池片串联焊接，对钢化玻璃、第一透明EVA(ethylene-vinyl acetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)层，电池片串、第二透明EVA层、背板结构进行层压，然后进行接线盒和铝合金边框的安装。经过以上步骤完成光伏组件的制作。
目前焊接过程中使用的焊带，表面为锡铅合金，其熔点为180℃-190℃。为保证快速的产线流程，其焊接参数为温度350℃-380℃，时间3-5秒。在此过程中，电池片需经受高温的焊接与迅速降至室温的过程，容易出现碎片的情况。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种光伏组件及其制作方法，减少电池片碎片几率，提高组件生产效率，降低组件生产成本。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的第一种技术方案为一种光伏组件，包括叠层结构，所述叠层结构从上到下依次由钢化玻璃、第一透明EVA层、太阳能电池片串、第二透明EVA层和背板紧密复合而成，所述叠层结构的背面设有接线盒，所述太阳能电池片串包括多个线性排列的太阳能电池片、表面为锡铋合金的焊带和高温定位胶带，所述高温定位胶带将锡铋合金熔化了的焊带固定在太阳能电池片上，将多个太阳能电池片串联起来，形成太阳能电池片串。
进一步地，所述太阳能电池片包括主栅，所述高温定位胶带将锡铋合金熔化了的焊带固定在太阳能电池片的主栅上。
进一步地，所述太阳能电池片没有主栅，所述高温定位胶带将锡铋合金熔化了的焊带固定在太阳能电池片的主栅位置，用于汇集副栅的电流。
本发明采用的第二种技术方案为一种光伏组件的制作方法，包括如下步骤：
(1)提供多个线性排列的太阳能电池片、表面为锡铋合金的焊带和高温定位胶带；
(2)使用高温定位胶带将表面为锡铋合金的焊带固定在太阳能电池片上，将多个太阳能电池片串联起来，形成太阳能电池片串；
(3)从上到下紧密复合钢化玻璃、第一透明EVA层、太阳能电池片串、第二透明EVA层和背板，形成叠层结构；
(4)将叠层结构放进层压机进行层压，层压机的温度设置为140至160℃，层压时间为10至30min；
(5)将接线盒组装在所述叠层结构的背面。
进一步地，所述太阳能电池片包括主栅，所述高温定位胶带将表面为锡铋合金的焊带固定在太阳能电池片的主栅上。
进一步地，所述太阳能电池片没有主栅，所述高温定位胶带将表面为锡铋合金的焊带固定在太阳能电池片的主栅位置，用于汇集副栅的电流。
进一步地，所述锡铋合金的的熔点为120至130℃。
有益效果：没有使用常规的高温焊接方法，使用低熔点的合金在层压期间进行类似焊接的工艺，降低了电池的碎片率与降低了组件成本；在层压过程中，锡铋合金熔化，与电池片形成紧密接触，替代单片电池与电池片串的焊接过程，节省了组件的制造时间。
附图说明
图1为常规电池片的正面示意图；
图2为没有主栅只有副栅的电池片的正面示意图；
图3为光伏组件的结构示意图；
图4(A)为本发明有主栅的电池片组件的正面示意图，图4(B)为本发明无主栅的电池片组件的正面示意图；
图5为本发明的背面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
本实施例光伏组件的制造方法包括如下步骤：
1.准备同一功率档位的常规太阳能电池片，如图1所示，包括2条垂直方向的主栅8和多条水平方向的副栅9。
2.使用高温定位胶带，把表面为锡铋合金的焊带固定在电池片的主栅上。
3.使用表面为锡铋合金的焊带及高温定位胶带，此胶带由耐高温(能耐180℃的高温)的PET材质(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类)加硅橡胶胶水合成，把多个电池片串联起来，形成电池片串。锡铋合金的熔点为120℃至130℃之间。
4.制作叠层结构，如图3所示，从上到下依次包括：钢化玻璃1，第一EVA层2，电池片串3，第二EVA层4，背板5，并将叠层结构放入层压机进行层压，层压机的温度设置为140°-160°之间，层压时间为10min-30min之间。
5.层压结束的组件进行接线盒7与边框6的安装，完成新型光伏组件的组装，如图4(A)和图5所示。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同在于：本实施例的太阳能电池片只有多条水平方向的副栅9，没有主栅8，如图4(B)所示，带来的好处是：由于主栅的材质一般为银，而银的价格昂贵，约占总成本的30%，因此省去主栅能节约30%的成本；高温定位胶带，把表面为锡铋合金的焊带固定在电池片的主栅位置上，用于汇集副栅的电流。

Claims (7)

1.一种光伏组件，包括叠层结构，所述叠层结构从上到下依次由钢化玻璃、第一透明EVA层、太阳能电池片串、第二透明EVA层和背板紧密复合而成，所述叠层结构的背面设有接线盒，所述太阳能电池片串包括多个线性排列的太阳能电池片、表面为锡铋合金的焊带和高温定位胶带，所述高温定位胶带将锡铋合金熔化了的焊带固定在太阳能电池片上，将多个太阳能电池片串联起来，形成太阳能电池片串。
2.根据权利要求1所述光伏组件，其特征在于：所述太阳能电池片包括主栅，所述高温定位胶带将锡铋合金熔化了的焊带固定在太阳能电池片的主栅上。
3.根据权利要求1所述光伏组件，其特征在于：所述太阳能电池片没有主栅，所述高温定位胶带将锡铋合金熔化了的焊带固定在太阳能电池片的主栅位置，用于汇集副栅的电流。
4.一种光伏组件的制作方法，包括如下步骤：
(1)提供多个线性排列的太阳能电池片、表面为锡铋合金的焊带和高温定位胶带；
(2)使用高温定位胶带将表面为锡铋合金的焊带固定在太阳能电池片上，将多个太阳能电池片串联起来，形成太阳能电池片串；
(3)从上到下紧密复合钢化玻璃、第一透明EVA层、太阳能电池片串、第二透明EVA层和背板，形成叠层结构；
(4)将叠层结构放进层压机进行层压，层压机的温度设置为140至160℃，层压时间为10至30min；
(5)将接线盒组装在所述叠层结构的背面。
5.根据权利要求4所述一种光伏组件的制作方法，其特征在于：所述太阳能电池片包括主栅，所述高温定位胶带将表面为锡铋合金的焊带固定在太阳能电池片的主栅上。
6.根据权利要求4所述一种光伏组件的制作方法，其特征在于：所述太阳能电池片没有主栅，所述高温定位胶带将表面为锡铋合金的焊带固定在太阳能电池片的主栅位置，用于汇集副栅的电流。
7.根据权利要求4所述一种光伏组件的制作方法，其特征在于：所述锡铋合金的的熔点为120至130℃。
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