CN113611766B - 太阳能电池组件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种太阳能电池组件及其制备方法，涉及太阳能光伏技术领域。所述太阳能电池组件包括：依次设置且层压在一起的电池片层、封装胶膜和背板；电池片层包括：并排平行布置且通过汇流条电连接的多个太阳能电池串；太阳能电池串包括：通过导电线依次串联连接的多个背接触太阳能电池，以及多个第二屏蔽件；每个太阳能电池串中，相邻的两个背接触太阳能电池之间设置有一个第二屏蔽件；汇流条靠近所述背板的侧面设置有第一屏蔽件。本申请实施例中，通过第二屏蔽件和第一屏蔽件可以使黑色的太阳能电池组件的外观美观度更高，且可以避免屏蔽件的遮光，可以有效提升电池片的能量转换效率。

Description

太阳能电池组件及其制备方法

技术领域

本申请属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种太阳能电池组件及其制备方法。

背景技术

太阳能作为一种环保可再生能源，近些年受到了越来越多的关注。相应的，光伏组件的应用范围也越来越广。例如，为了节省光伏组件的占地面积，光伏组件可以与建筑物结合形成光电瓦屋顶、光电幕墙等。

目前，在光伏组件与建筑物结合应用时，出于与建筑物整体外观一致性或提升美观性等不同的目的，会有需要光伏组件的外观整体与建筑物颜色一致的需求。然而，现有技术中，由于光伏组件的正面盖板通常采用透明钢化玻璃，背板通常采用透明钢化玻璃或白色KPE膜等，最终形成的光伏组件整体呈蓝色或深蓝色，相邻的电池片缝隙处会呈白色，使得光伏组件整体颜色不一，很难与建筑物保持一致的风格。

发明内容

为了使太阳能光伏组件表面一致，需要有效解决光伏组件表面焊带外露以及相邻太阳能电池之间间隔与电池片表面不一致的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种太阳能电池组件，包括：依次层叠设置且层压在一起的电池片层、封装胶膜和背板；

所述电池片层包括：并排平行布置且通过汇流条电连接的多个太阳能电池串；所述太阳能电池串包括：通过导电线依次串联连接的多个背接触太阳能电池，以及多个第二屏蔽件；

其中，每个所述太阳能电池串中，相邻的两个所述背接触太阳能电池之间设置有一个所述第二屏蔽件；所述汇流条靠近所述背板的侧面设置有第一屏蔽件；

所述第二屏蔽件和所述第一屏蔽件均设置于所述背接触太阳能电池靠近所述背板的一侧。

可选的，沿垂直于所述太阳能电池串长度延伸的方向，所述第二屏蔽件覆盖于所述导电线上，且所述第二屏蔽件的尺寸小于所述背接触太阳能电池的尺寸。

可选的，沿所述太阳能电池串长度延伸的方向，所述第二屏蔽件的尺寸大于或等于相邻两个所述背接触太阳能电池之间的间隙。

可选的，在预设温度区间内，所述第二屏蔽件的热应变小于或等于所述第一屏蔽件的热应变。

可选的，每个所述太阳能电池串的首尾两端均设有一个所述第二屏蔽件，所述第二屏蔽件的一端覆盖于所述背接触太阳能电池上，另一端朝向所述汇流条的方向延伸。

可选的，沿所述太阳能电池串的长度方向，所述第一屏蔽件的尺寸大于所述汇流条的尺寸；

所述第一屏蔽件覆盖于所述汇流条和相邻的所述第二屏蔽件上。

可选的，所述第二屏蔽件和所述第一屏蔽件均包括：绝缘基板，以及设置于所述绝缘基板一侧的粘聚层；

所述绝缘基板通过所述粘聚层粘接于所述背接触太阳能电池和/或所述汇流条。

第二方面，本申请实施例还提供了一种太阳能电池组件的制备方法，包括：

提供多个太阳能电池串；所述太阳能电池串包括：通过导电线依次串联连接的多个背接触太阳能电池，以及多个第二屏蔽件；其中，每个所述太阳能电池串中，相邻的两个所述背接触太阳能电池之间设置有一个所述第二屏蔽件；

将多个所述太阳能电池串并排平行布置并通过汇流条电连接，得到电池片层；其中，所述汇流条的表面设置有一个第一屏蔽件；

将所述电池片层、封装胶膜以及背板依次叠设并层压在一起。

可选的，所述将多个所述太阳能电池串并排平行布置并通过汇流条电连接，得到电池片层的步骤之前，还包括：

将所述第一屏蔽件预先粘接于所述汇流条远离所述背接触太阳能电池的一侧。

可选的，所述提供多个太阳能电池串的步骤中，包括：

将多个背接触太阳能电池通过所述第二屏蔽件预先粘接在一起，以得到太阳能电池串前体；

通过所述导电线将将所述太阳能电池串前体中的所述背接触太阳能电池串联连接，以得到太阳能电池串；

其中，每两个所述背接触太阳能电池通过一个所述第二屏蔽件粘接。

在本申请实施例中，由于每个太阳能电池串中，相邻的两个背接触太阳能电池之间设置有一个第二屏蔽件；汇流条靠近背板的侧面设置有第一屏蔽件，因此，在实际应用中，在光伏组件与建筑物结合有黑色需求时，可以通过第二屏蔽件和第一屏蔽件分别对相邻背接触太阳能电池之间外露的导电线，以及连接多个太阳能电池串的汇流条进行遮挡，从而使黑色的太阳能电池组件的外观美观度更高。而且，由于背接触太阳能电池的正极和负极均设置于电池片的背面，通过将第二屏蔽件和第一屏蔽件均设置于背接触太阳能电池靠近背板的一侧，可以有效避免屏蔽件对太阳能电池的遮光，进而有效提升电池片的能量转换效率，并且可以使太阳能电池组件的整体尤其是正面外观更加简洁美观。

附图说明

图1是现有技术的一种背接触太阳能电池组件的结构示意图；

图2是本申请实施例所述太阳能电池组件的结构示意图；

图3是图2中A位置的放大图；

图4是本申请实施例中所述太阳能电池组件的制备方法步骤流程图。

附图标记说明：

10：太阳能电池串；11：背接触太阳能电池；12：导电线；13：汇流条；21：第一屏蔽件；22：第二屏蔽件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在对本申请实施例提供的太阳能电池组件进行解释说明之前，先对本申请实施例提供的太阳能电池组件的应用场景做具体说明。

传统的太阳能电池组件通常由正面盖板、封装胶膜、电池片层、封装胶膜、背板依次叠加后层压在一起。正面盖板通常采用玻璃(例如，压花钢化镀膜玻璃等)，背板采用玻璃或白色KPF或KPE膜(KPE和KPF均为太阳能绝缘背板)，封装胶膜通常采用透明的EVA(Polyethylene vinylacetate，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)或POE胶膜(乙烯辛烯共聚物)。太阳能电池组件通常整体呈蓝色或深蓝色。而且，由于电池片与电池片之间缝隙处为透明或白色，因此，电池片与电池片之间连接的焊带、汇流条等也会由电池片间隙处外露，这就导致电池片的电极也不能很好的隐藏，进而使太阳能电池组件外观美观度较低。

近年来，为了节省光伏组件(本申请实施例中，光伏组件即太阳能电池组件)的占地面积，光伏组件通常与建筑物相结合形成光电瓦屋顶、光电幕墙等。然而，出于建筑物整体美观度，以及光伏组件与建筑物外观一致性的考虑，例如，会有黑色等其他颜色外观的光伏组件需求，因此，传统蓝色或深蓝色的光伏组件就不能满足用户需求。

研究过程中发现，背接触太阳能电池由于正电极和负电极均设置于电池片的背面，电池片的正面受光面没有主栅线，甚至没有任何电极，因此，使用背接触太阳能电池制作成全黑光伏组件时，可以减少对电池片的遮光，进而有效增加电池片的短路电流，使电池片的能量转化效率得到保障，并且外观也会更加简洁美观。参照图1，示出了现有技术的一种背接触太阳能电池组件的结构示意图。然而，在使用背接触太阳能电池制作黑色光伏组件时，使用常规的黑色EVA条遮挡外露的汇流条和焊带时，由于黑色EVA条不耐高温，长期使用可能存在风险。

基于上述问题，本申请实施例提供了一种太阳能电池组件，包括：依次层叠设置且层压在一起的电池片层、封装胶膜和背板；所述电池片层包括：并排平行布置且通过汇流条电连接的多个太阳能电池串；所述太阳能电池串包括：通过导电线依次串联连接的多个背接触太阳能电池，以及多个第二屏蔽件；其中，每个所述太阳能电池串中，相邻的两个所述背接触太阳能电池之间设置有一个所述第二屏蔽件；所述汇流条靠近所述背板的侧面设置有第一屏蔽件；所述第二屏蔽件和所述第一屏蔽件均设置于所述背接触太阳能电池靠近所述背板的一侧。

在本申请实施例中，由于每个太阳能电池串中，相邻的两个背接触太阳能电池之间设置有一个第二屏蔽件；汇流条靠近背板的侧面设置有第一屏蔽件，因此，在实际应用中，在光伏组件与建筑物结合有黑色需求时，可以通过第二屏蔽件和第一屏蔽件分别对相邻背接触太阳能电池之间外露的导电线，以及连接多个太阳能电池串的汇流条进行遮挡，从而使全黑光伏组件的外观更加整洁；而且，由于背接触太阳能电池的正极和负极均设置于电池片的背面，通过将第二屏蔽件和第一屏蔽件均设置于背接触太阳能电池靠近背板的一侧，可以有效避免屏蔽件的遮光，进而有效提升了电池片的能量转换效率，并且可以使太阳能电池组件的外观更加简洁美观。

需要说明的是，在本申请实施例中，所述电池片即为背接触太阳能电池片，或者背接触太阳能电池。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的太阳能电池组件及其制备方法进行详细地说明。

参照图2，示出了本申请实施例所述太阳能电池组件的结构示意图。参照图3，示出了图2中A位置的放大图。

本申请实施例中，太阳能电池组件具体可以包括：依次设置且层压在一起的电池片层、封装胶膜和背板；电池片层包括：并排平行布置且通过汇流条13电连接的多个太阳能电池串10；太阳能电池串10包括：通过导电线12依次串联连接的多个背接触太阳能电池11，以及多个第二屏蔽件22；其中，每个太阳能电池串10中，相邻的两个背接触太阳能电池11之间设置有一个第二屏蔽件22；汇流条13靠近背板的侧面设置有第一屏蔽件21；第二屏蔽件22和第一屏蔽件21均设置于背接触太阳能电池11靠近背板的一侧。

在本申请实施例中，背接触太阳能电池也可以为黑色电池片，对于黑色电池片的具体制备本申请实施例在此不再赘述。

在本申请实施例中，背接触太阳能电池11为正面没有主栅线，正极和负极均设置在背面的太阳能电池片。背接触太阳能电池11具体可以包括半导体基板，以及形成在其背面的彼此分开的正电极(第一导电型电极)和负电极(第二导电型电极)。具体的，背接触太阳能电池11可以IBC电池、MWT电池、EWT电池等。本申请实施例中，多个背接触太阳能电池11通过导电线12进行串联连接，其连接原理与可参照现有技术电池片串联连接，本申请实施例对此不作赘述。

在实际应用中，由于背接触太阳能电池11的电极设置于背面，而第二屏蔽件22和第一屏蔽件21分别用于起到遮挡导电线12和/或汇流条13的作用，因此，第二屏蔽件22和第一屏蔽件21均设置于背接触太阳能电池11靠近背板的一侧。在本申请实施例中，由于第一屏蔽件21和第二屏蔽件22的遮挡作用，在太阳能电池组件的正面(受光面)，导电线12、汇流条13是不可见，因此，可以使太阳能电池组件的外观美观度更高。此外，由于第一屏蔽件21和第二屏蔽件22在组件层压之前即粘接于太阳能电池、汇流条上，因此，可以有效避免第一屏蔽21和第二屏蔽件22直接外露导致使易老化的问题。本申请实施例仅对太阳能电池组件中电池片层靠近至背板一侧，对太阳能电池组件的结构及原理进行详细说明，对于太阳能电池组件中电池片正面一侧封装胶膜、玻璃等不再赘述，具体的，本领域技术人员参照现有技术执行即可。

本申请实施例中，导电线12又可以称作焊带，具体可以为圆形横截面的导电线，或者为宽度大于厚度的条带导电线。导电线12的线宽可以为0.5mm～2mm范围内的任意值，例如，导电线12的线宽为0.5mm、0.8mm、1.5mm……2mm等。其中，每一个背接触太阳能电池11与其相邻的背接触太阳能电池11相连的导电线12的数量在10个～30个，具体导电线12数量可以根据电池片的大小、型号而定，本申请实施例仅示例性说明，具体数量不作限定。

在本申请实施例中，导电线12可以通过导电粘合剂或焊接的方式连接到各个电池背面上的正电极或负电极上。导电粘合剂可以为包括锡或含锡合金的焊膏，或是在环氧树脂、丙烯酸树脂、硅树脂中包括锡或含锡的合金形成的导电膏。

在本申请实施例中，封装胶膜可以为EVA胶膜或POE胶膜等，本申请实施例对此不作具体限定。

其中，第二屏蔽件22设置于相邻两个背接触太阳能电池11之间，也就是说，通过第二屏蔽件22将相邻两个背接触太阳能电池11之间的间隙遮挡，这样，也就遮挡了相邻两个背接触太阳能电池11之间外露的导电线12，使得太阳能电池组件的外观更简洁美观。

其中，第一屏蔽件21覆盖于汇流条13靠近背板的侧面时，第一屏蔽件21不仅将汇流条13进行覆盖，第一屏蔽件21还可以覆盖汇流条13与其相邻的背接触太阳能电池11之间的间隙，这样，通过第一屏蔽件21就可以将汇流条13和连接至汇流条13的导电线12遮挡，避免汇流条13、以及汇流条13与其相邻背接触太阳能电池11之间的导电线12的外露，进一步提升太阳能电池组件的外观一致性和美观度。

在本申请实施例中，通过设置第二屏蔽件22和第一屏蔽件21，可以避免使用黑色导电线、黑色汇流条等特殊需求的导电线12和汇流条13，也就是说使用常规导电线12、汇流条13即可，这样，也可以使太阳能电池组件的加工难度和成本均降低。

在实际应用中，第二屏蔽件22和第一屏蔽件21均与背板的颜色相同或相近。例如，第二屏蔽件22、第一屏蔽件21以及背板的颜色可以均为黑色，以使太阳能电池组件整体呈黑色外观。或者，第二屏蔽件22和第一屏蔽件21均与背板的颜色选择为同一色系，以使太阳能电池组件的外观一致性更好。

在本申请实施例中，由于第二屏蔽件22设置于每个太阳能电池串10中的电池片之间，第二屏蔽件22用于遮挡相邻电池片之间导电线12，因此，沿垂直于太阳能电池串10长度延伸的方向，第二屏蔽件22在覆盖于导电线12上的情况下，第二屏蔽件22的尺寸可以小于或等于背接触太阳能电池11的尺寸，这样，可以有效节省第二屏蔽件22的用量，进而降低太阳能电池组件的成本。

本申请实施例中，由于第二屏蔽件22的尺寸与背接触太阳能电池11的尺寸(宽度)基本相同，且电池串之间存在间距，以及电池片与电池片之间也存在间隔，因此，太阳能电池组件的整体外观上来看，无论是同一行还是同一列的第二屏蔽件22都是断续的，非连续。

在实际应用中，为了使第二屏蔽件22对相邻电池片之间的导电线12更为可靠、全方面的进行遮挡，沿太阳能电池串10长度延伸的方向，第二屏蔽件22的尺寸大于或等于相邻两个背接触太阳能电池11之间的间隙。在第二屏蔽件22的尺寸等于相邻两个背接触太阳能电池11之间的间隙的情况下，第二屏蔽件22覆盖于上述间隙，这样，第二屏蔽件的用量更少，成本更低；沿太阳能电池串10长度的方向，在第二屏蔽件22的尺寸大于相邻两个背接触太阳能电池11之间的间隙的情况下，第二屏蔽件22的一端覆盖于其中一个背接触太阳能电池11上，另一端覆盖于相邻的另一个背接触太阳能电池11上，这样，第二屏蔽件22不仅可以起到遮挡电池片间隙的导电线12的作用，还可以起到固定相邻两个背接触太阳能电池11的作用，并且还可以有效防止焊剂物质在电池组件制造过程中和之后迁移到太阳能电池的正面，这样，不仅使太阳能电池阵列更具视觉吸引力，而且在视觉上，第二屏蔽件22也可以互连遮挡EVA，避免EVA可能因为与电池之间的Cu互连或其他材料的相互作用而变成棕色，导致EVA影响整体外观的问题。本申请实施例中，互联遮挡和背板的颜色选择相同色系，以使整个太阳能电池组件的外观效果更为一致，更加简洁。

在本申请实施例中，为了使第一屏蔽件21可以更好的与太阳能电池串10端部的第二屏蔽件22粘接，第一屏蔽件21不但覆盖于汇流条13上，还朝向与其相邻的背接触太阳能电池11延伸。例如，第一屏蔽件21靠近背接触太阳能电池11的边缘距离背接触太阳能电池11的距离可以在0.1mm～3mm范围内任意值。

本申请实施例中，第二屏蔽件22与第一屏蔽件21的上下(前后)顺序是不限定的，可以先将第二屏蔽件22设置于相邻的两个背接触太阳能电池11之间(也就是说形成太阳能电池串10时将第二屏蔽件22设置)，再将第一屏蔽件21安装；或者，也可以在太阳能电池串10形成电池片层后，第一屏蔽件21已覆盖于汇流条13后，再将第二屏蔽件22进行设置；再或者，将第一屏蔽件21和第二屏蔽件22在同一工序上进行粘贴，以减少粘贴工序，提升生产效率，避免粘贴和焊接反复多次导致效率低的问题，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。

在本申请实施例中，汇流条13通常设置于电池片层的两端，也就是说每个太阳能电池串10的两端均有汇流条13。多个太阳能电池串10并排平行布置时，每个太阳能电池串10与其相邻的太阳能电池串10之间是间隔设置的。多个太阳能电池串10的一端通过一个或多个汇流条13实现电连接，因此，第一屏蔽件21的长度可以大于或等于汇流条13的长度，第一屏蔽件21的宽度通常大于汇流条13的宽度，以使第一屏蔽件21可以对汇流条13起到更好的遮蔽作用。

本申请实施例中，沿垂直于太阳能电池串10的长度方向，由于同一行的第二屏蔽件22是断续的、非连续的，因此，同一行的多个第二屏蔽件22的长度之和是小于第一屏蔽件21的长度。

本申请实施例中，第二屏蔽件22和第一屏蔽件21均包括：绝缘基板，以及设置于绝缘基板一侧的粘聚层；绝缘基板通过粘聚层粘接于背接触太阳能电池11和/或汇流条13。绝缘基板用于形成第一屏蔽件21和第二屏蔽件22的主体，粘聚层用于将绝缘基板粘聚到汇流条13或背接触太阳能电池11的表面。本申请实施例中，粘聚是指两个层可在室温下通过物理力彼此粘聚或彼此分离的粘附强度。粘聚层可以具有通过热处理可与封装材料互相融合的特性，即层压处理后粘聚层可与EVA等封装材料完全结合在一起；或者，粘聚层还具有在第一屏蔽件21和第二屏蔽件22可层压处理后通过外力可以彼此分离，从而使第一屏蔽件21和第二屏蔽件22可以反复粘贴，这样的屏蔽件可具有更小的热应变。例如，假设第一屏蔽件21在制造工艺期间没有粘附到汇流条13的期望位置的情况下，第一屏蔽件21可与汇流条13分离并且再次粘聚到期望的位置。

本申请实施例中，绝缘基板可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)等绝缘材料形成。粘聚层可由环氧基、丙烯酸基和硅氧烷基中的至少一种形成。绝缘基板的厚度可在50um～150um范围内的任意值。本申请实施例中，考虑粘聚层的粘聚强度和基板的厚度，粘聚层的厚度可在10um～100um范围内的任意值。例如，绝缘基板的厚度可以为50um，粘聚层的厚度为100um；或者，绝缘基板的厚度为100um，粘聚层的厚度为50um。本领域的技术人员可以根据实际需求选择适合绝缘基板和粘聚层组合，本申请实施例对此不作具体限定。

可选的，第二屏蔽件22和第一屏蔽件21中，两者绝缘基板的厚度可以不同，或者，两者粘聚层的厚度也可以不同。优选地，第二屏蔽件22和第一屏蔽件21中，两者绝缘基板的厚度以及两者粘聚层的厚度均相同，以减少屏蔽件的种类。本领域技术人员可以根据实际情况设定，本申请实施例对此不作具体限定。

在本申请实施例中，在预设温度区间内，第二屏蔽件22的热应变小于或等于第一屏蔽件21的热应变。例如，为了使在第一屏蔽件21在140℃至160℃的温度下执行层压工艺期间的变形最小化，在温度低于200℃时，第一屏蔽件21的热应变可以小于或等于10％。优选地，在温度低于200℃时，第一屏蔽件21的热应变小于3％，以提升第一屏蔽件21的层叠可靠性，避免在光伏组件后续生产及使用过程中发生脱离现象。

在实际应用中，首先通过多个第二屏蔽件22将多个背接触太阳能电池11依次排列，每两个相邻的背接触太阳能电池11通过一个第二屏蔽件22粘接连接形成太阳能电池串前体，然后再通过导电线12将多个背接触太阳能电池11焊接连接形成太阳能电池串10。由于在背接触太阳能电池11通过导电线12焊接连接时温度较高，因此，可以设置第二屏蔽件22的热应变小于第一屏蔽件21，以减小背接触太阳能电池11焊接时的形变。例如，在能够承受焊接高温的情况下，第二屏蔽件22的热应变可以为5％或者更小，以减小焊接高温对第二屏蔽件22形变的影响。

可以理解的是，本申请实施例中的预设温度区间可以根据实际需求设定，例如，预设温度区间可以为0～200℃，140℃～160℃等，本领域技术人员可以根据实际需求设定，本申请实施例在此不作具体限定。

本申请实施例中，第一屏蔽件21和第二屏蔽件22可以由不同的材料组成。为了避免第二屏蔽件22在背接触太阳能电池11与导电线12焊接时高温变形，因此，第二屏蔽件22可以由耐高温的材料制成。例如，第二屏蔽件22可以最高耐350℃的高温30分钟而形变较小。而由于层压时的温度比电池片串联为电池串焊接时的温度低，因此，第一屏蔽件21可以由普通材料(相较于耐高温材料)制成，这样，可以有效降低第一屏蔽件的成本。

本申请实施例中，第二屏蔽件22不仅可以起到遮挡相邻两个电池片之间导电线12的作用，还可以在多个电池片通过导电线12焊接连接之前，起到固定相邻两个电池片的作用，因此，每个太阳能电池串10的首尾两端均设有一个第二屏蔽件22，第二屏蔽件22的一端覆盖于背接触太阳能电池11上，另一端朝向汇流条13的方向延伸，这样，首尾两个背接触太阳能电池11也可以被第二屏蔽件22有效固定，就可以避免在焊接之前背接触太阳能电池11发生位置偏移的问题，提升背接触太阳能电池11的焊接精度以及电池串的成品合格率。

在本申请实施例中，为了通过第一屏蔽件21将汇流条13，以及汇流条13与其相邻背接触太阳能电池11之间的导电线12完全遮挡，沿太阳能电池串10的长度方向，第一屏蔽件21的尺寸大于汇流条13的尺寸；第一屏蔽件21覆盖于汇流条13和相邻的第二屏蔽件22上。可选的，第一屏蔽件21与汇流条13的重叠面积可以大于第一屏蔽件21与第二屏蔽件22的重叠面积。

在实际应用中，第一屏蔽件21与其相邻的背接触太阳能电池11的距离可以为0.1mm～3mm之间的任意值。本申请实施例中，第一屏蔽件21可以为不透明或者半透明，第一屏蔽件21可以仅对汇流条13以及导电线12位置进行遮挡，而其他部分不进行遮挡，这样，可以使太阳能电池组件的外观美观度更高。

综上，本申请实施例所述的太阳能电池组件至少包括以下优点：

在本申请实施例中，由于每个太阳能电池串中，相邻的两个背接触太阳能电池之间设置有一个第二屏蔽件；汇流条靠近背板的侧面，以及汇流条与其相邻的背接触太阳能电池之间均设置有第一屏蔽件，因此，在实际应用中，在光伏组件与建筑物结合有黑色需求时，可以通过第二屏蔽件和第一屏蔽件分别对相邻背接触太阳能电池之间外露的导电线，以及连接多个太阳能电池串的汇流条进行遮挡，从而使全黑光伏组件的外观更加整洁；而且，由于背接触太阳能电池的正极和负极均设置于电池片的背面，通过将第二屏蔽件和第一屏蔽件均设置于背接触太阳能电池靠近背板的一侧，可以有效避免屏蔽件的遮光，进而有效提升了电池片的能量转换效率，并且可以使太阳能电池组件的外观更加简洁美观。

参照图4，示出了本发明实施例中的一种太阳能电池组件的制备方法步骤流程图。具体的包括：

步骤401，提供多个太阳能电池串；所述太阳能电池串包括：通过导电线依次串联连接的多个背接触太阳能电池，以及多个第二屏蔽件；其中，每个所述太阳能电池串中，相邻的两个所述背接触太阳能电池之间设置有一个所述第二屏蔽件。

本申请实施例中，背接触太阳能电池具体的结构及原理等，可以参考前述实施例中的背接触太阳能电池，本申请实施例在此对此不作赘述。

在实际应用中，可以首先将多个背接触太阳能电池通过第二屏蔽件预先粘接在一起，以得到太阳能电池串前体；然后，通过导电线将将太阳能电池串前体中的背接触太阳能电池串联连接，以得到太阳能电池串；其中，每两个背接触太阳能电池通过一个第二屏蔽件粘接；具体的，相邻的两个背接触太阳能电池中，第二屏蔽件一端覆盖于其中一个背接触太阳能电池上，另一端覆盖于另一个背接触太阳能电池上，需要说明的是，第二屏蔽件是不影响导电线与背接触太阳能电池的电极之间的焊接。本申请实施例中，第二屏蔽件可以起到遮挡相邻两个背接触太阳能电池之间的导电线的作用，以使导电线在太阳能电池组件的正面(受光面)不可见。

本申请实施例中，相邻两个背接触太阳能电池之间的间隔可以根据实际情况设定，第二屏蔽件还可以起到定位的作用，以使两个背接触太阳能电池之间的间隔一致。

在本申请实施例中，第二屏蔽件还可以起到粘接固定背接触太阳能电池的作用，以避免在焊接过程中，背接触太阳能电池之间位置出现偏移的问题，进而提高焊接精度。

本申请实施例中，第二屏蔽件可以为耐高温屏蔽件，即第二屏蔽件可以耐电池片焊接时的瞬间高温。在实际应用中，第二屏蔽件的热应变小于或等于第一屏蔽件的热应变，例如，第一屏蔽件的热应变可以等于10％，第二屏蔽件的热应变可以为5％。

步骤402，将多个所述太阳能电池串并排平行布置并通过汇流条电连接，得到电池片层；其中，所述汇流条的表面设置有第一屏蔽件。

在本申请实施例中，所述将多个所述太阳能电池串并排平行布置并通过汇流条电连接，得到电池片层的步骤之前，还包括：将所述第一屏蔽件预先粘接于所述汇流条远离所述背接触太阳能电池的一侧，以提高太阳能电池组件的生产效率。

在本申请实施例中，第一屏蔽件的一端覆盖于汇流条上，另一端覆盖于与其相邻的第二屏蔽件上(或者另一端与相邻的第二屏蔽件叠合在一起)，从而第一屏蔽件可以起到遮挡汇流条，以及汇流条与其相邻的背接触太阳能电池之间导电线的作用。

在本申请实施例中，第一屏蔽件可以在汇流条与太阳能电池串之间焊接完成后，再进行粘贴，以避免第一屏蔽件受焊接高温导致变形收缩等，因此，第一屏蔽件可以为普通屏蔽件(非耐高温屏蔽件)，这样，可以使第一屏蔽件的成本更低。

步骤403，将所述电池片层、封装胶膜以及背板依次叠设并层压在一起。

在本申请实施例中，将电池片层、封装胶膜以及背板依次叠设并层压在一起包括：将正面盖板、封装胶膜、电池片层、封装胶膜、背板依次叠加后层压在一起，以生成层压组件，进而再经过组装边框、安装接线盒等一系列步骤最终形成太阳能电池组件。本申请实施例仅对太阳能电池组件中电池片层靠近至背板一侧，对太阳能电池组件的结构及原理进行详细说明，对于太阳能电池组件中电池片正面一侧封装胶膜、正面盖板(玻璃)等不再赘述。

在另一些实施例中，本申请上述步骤401和步骤402中形成电池片层的步骤还可以通过如下方式：

将多个背接触太阳能电池排列成多行多列，以形成电池片层前体；其中，每列背接触太阳能电池中，相邻两个背接触太阳能电池之间通过一个第二屏蔽件粘接连接；

将汇流条设置于电池片层前体的两端，并通过导电线将每列背接触太阳能电池连接至汇流条，以形成电池片层；其中，汇流条的表面覆盖有第一屏蔽件；

需要说明的是，上述步骤中，第一屏蔽件和第二屏蔽件可以在同一道工序中进行粘贴，本领域技术人员可以根据实际情况选择。

本申请实施例中，汇流条与其相邻的背接触太阳能电池之间的导电线还可以通过第一屏蔽件和第二屏蔽件两者中的任一者或两者覆盖遮挡，本领域技术人员可以根据实际情况选择设置。

在本申请实施例中，通过第一屏蔽件、第二屏蔽件将多个背接触太阳能电池片和汇流条粘接完成后，再进行导电线与背接触太阳能电池片、导电线与汇流条的焊接，也就相当于先对电池片层进行整体布局，后再通过一次焊接工序即可完成电池片层的焊接，减少了电池片层的焊接工序，提升了生产效率。

在本申请实施例中，由于每个太阳能电池串中，相邻的两个背接触太阳能电池之间设置有一个第二屏蔽件；汇流条靠近背板的侧面，以及汇流条与其相邻的背接触太阳能电池之间均设置有第一屏蔽件，因此，在实际应用中，在光伏组件与建筑物结合有黑色需求时，可以通过第二屏蔽件和第一屏蔽件分别对相邻背接触太阳能电池之间外露的导电线，以及连接多个太阳能电池串的汇流条进行遮挡，使黑色的太阳能电池组件的外观美观度更高。而且，由于背接触太阳能电池的正极和负极均设置于电池片的背面，通过将第二屏蔽件和第一屏蔽件均设置于背接触太阳能电池靠近背板的一侧，可以避免了屏蔽件的遮光，有效提升了电池片的能量转换效率，并且可以使太阳能电池组件的外观更加简洁美观。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括：依次层叠设置且层压在一起的电池片层、封装胶膜和背板；

所述电池片层包括：并排平行布置且通过汇流条电连接的多个太阳能电池串；所述太阳能电池串包括：通过导电线依次串联连接的多个背接触太阳能电池，以及多个第二屏蔽件；

其中，每个所述太阳能电池串中，相邻的两个所述背接触太阳能电池之间设置有一个所述第二屏蔽件；所述汇流条靠近所述背板的侧面设置有第一屏蔽件；

所述第二屏蔽件和所述第一屏蔽件均设置于所述背接触太阳能电池靠近所述背板的一侧；

所述第二屏蔽件由耐高温的材料制成，在预设温度区间内，所述第二屏蔽件的热应变小于或等于所述第一屏蔽件的热应变。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，沿垂直于所述太阳能电池串长度延伸的方向，所述第二屏蔽件覆盖于所述导电线上，且所述第二屏蔽件的尺寸小于或等于所述背接触太阳能电池的尺寸。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，沿所述太阳能电池串长度延伸的方向，所述第二屏蔽件的尺寸大于相邻两个所述背接触太阳能电池之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，每个所述太阳能电池串的首尾两端均设有一个所述第二屏蔽件；

所述第二屏蔽件的一端覆盖于所述背接触太阳能电池上，另一端朝向所述汇流条的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，沿所述太阳能电池串的长度方向，所述第一屏蔽件的尺寸大于所述汇流条的尺寸；

所述第一屏蔽件覆盖于所述汇流条和相邻的所述第二屏蔽件上。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第二屏蔽件和所述第一屏蔽件均包括：绝缘基板，以及设置于所述绝缘基板一侧的粘聚层；

所述绝缘基板通过所述粘聚层粘接于所述背接触太阳能电池和/或所述汇流条。

7.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括：

提供多个太阳能电池串；所述太阳能电池串包括：通过导电线依次串联连接的多个背接触太阳能电池，以及多个第二屏蔽件；其中，每个所述太阳能电池串中，相邻的两个所述背接触太阳能电池之间设置有一个所述第二屏蔽件；

将多个所述太阳能电池串并排平行布置并通过汇流条电连接，得到电池片层；其中，所述汇流条的表面设置有一个第一屏蔽件；

将所述电池片层、封装胶膜以及背板依次叠设并层压在一起；

其中，所述第二屏蔽件由耐高温的材料制成，在预设温度区间内，所述第二屏蔽件的热应变小于或等于所述第一屏蔽件的热应变。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述将多个所述太阳能电池串并排平行布置并通过汇流条电连接，得到电池片层的步骤之前，还包括：

将所述第一屏蔽件预先粘接于所述汇流条远离所述背接触太阳能电池的一侧。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述提供多个太阳能电池串的步骤中，包括：

将多个背接触太阳能电池通过所述第二屏蔽件预先粘接在一起，以得到太阳能电池串前体；

通过所述导电线将所述太阳能电池串前体中的所述背接触太阳能电池串联连接，以得到太阳能电池串；

其中，每两个所述背接触太阳能电池通过一个所述第二屏蔽件粘接。

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