CN220021136U - 封装盖板和太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光伏电池封装技术领域,具体涉及一种封装盖板和太阳能电池组件。封装盖板包括:基层;基层具有受光面,受光面包括电池片设置区、非电池片设置区;电池片设置区包括基底区和焊带区;黑色层,完全覆盖非电池片设置区和焊带区、且黑色层未覆盖电池片设置区的基底区;减反射层,位于黑色层背离基层的一侧表面;所述减反射层至少覆盖所述黑色层;所述黑色层在所述基层上的投影面积小于所述减反射层在所述基层上的投影面积;所述减反射层与所述基层在所述基层的受光面正投影方向上完全重叠。本实用新型提供的封装盖板,在降低工艺生产成本的同时,还能提高太阳能电池组件的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电池封装技术领域,具体涉及一种封装盖板和太阳能电池组件。
背景技术
随着光伏组件大规模推广,光伏组件的外观也逐渐受到更多人的关注。常规光伏组件中的涂锡铜带表面是银色的,相邻的电池片之间存在间隙,电池串的边缘与封装盖板的边缘也存在一定距离,生产的光伏组件无法达到全黑的视觉效果;同时由于涂锡铜带反光,会造成眩光污染,使得光伏屋顶系统的全面推广受到限制。
目前太阳能电池组件多为在焊带上贴黑色隔离条或涂覆黑色涂料,再采用黑色背板或黑色网格玻璃以及黑色边框对太阳能电池进行封装形成全黑的太阳能电池组件。这样的制程增加工艺难度,使得工艺成本上升,生产效率低;其次,在焊带上贴黑色隔离条或涂覆黑色涂料,在后续层压中容易造成焊带的偏移及脱落,导致太阳能电池组件的良品率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中工艺成本高及太阳能电池组件的良品率低的缺陷,从而提供一种封装盖板和太阳能电池组件。
本实用新型提供一种封装盖板,包括:基层;所述基层具有受光面,所述受光面包括电池片设置区、非电池片设置区;所述电池片设置区包括基底区和焊带区;黑色层,完全覆盖所述非电池片设置区和所述焊带区、且所述黑色层未覆盖电池片设置区的基底区;当封装盖板和太阳能电池组封装在一起时,所述基底区对应设置构成太阳能电池组中的太阳能电池片,所述焊带区对应设置构成依次串联连接相邻所述太阳能电池片的焊带;减反射层,位于所述黑色层背离所述基层的一侧表面;所述减反射层至少覆盖所述黑色层;所述黑色层在所述基层上的投影面积小于所述减反射层在所述基层上的投影面积;所述减反射层与所述基层在所述基层的受光面正投影方向上完全重叠。
可选的,所述黑色层包括釉料层。
可选的,所述减反射层包括纳米二氧化硅层、纳米二氧化钛层、纳米二氧化锆层或纳米氧化铝层。
可选的,所述黑色层的厚度为15μm-20μm。
可选的,所述减反射层的厚度为110μm-130μm。
可选的,所述电池片设置区为若干个,若干个所述电池片设置区阵列排布,部分所述非电池片设置区位于相邻的所述电池片设置区之间;所述非电池片设置区还包括边缘区,所述边缘区环绕所述电池片设置区的阵列。
本实用新型还提供一种太阳能电池组件,包括:上述的所述封装盖板;
太阳能电池组,由太阳能电池片通过焊带依次串联连接相邻所述太阳能电池片构成太阳能电池串,且相邻的所述太阳能电池串通过汇流条连接构成,相邻的所述太阳能电池片之间具有间隙,太阳能电池组的边缘与封装盖板的边缘之间具有空隙;所述电池片设置区的焊带区与所述焊带对应设置,所述黑色层与所述焊带和所述汇流条分别对应设置;基底区与所述太阳能电池片对应设置;所述黑色层与所述间隙和所述空隙分别对应设置。
可选的,还包括:背板封装层,位于所述太阳能电池组背离所述封装盖板的一侧;还包括:第一胶膜,位于所述封装盖板和所述太阳能电池组之间;第二胶膜,位于所述背板封装层和所述太阳能电池组之间;所述减反射层与所述第一胶膜和/或所述第二胶膜对应设置。
可选的,所述太阳能电池片包括:半导体衬底层;位于所述半导体衬底层的一侧的第一导电类型半导体层;位于所述半导体衬底层的另一侧的第二导电类型半导体层;位于所述第一导电类型半导体层背向所述半导体衬底层的一侧的第一透明导电层;位于所述第二导电类型半导体层背向所述半导体衬底层的一侧的第二透明导电层;位于所述第一透明导电层背向所述半导体衬底层一侧的第一栅线电极;位于所述第二透明导电层背向所述半导体衬底层一侧的第二栅线电极;
对于任意相邻的两个太阳能电池片,所述焊带的一端连接一个太阳能电池片的第一栅线电极,所述焊带的另一端连接另一个太阳能电池片的第二栅线电极。
本实用新型的技术方案具有以下有益效果:
本实用新型提供的封装盖板,黑色层完全覆盖基层受光面的非电池片设置区和部分所述电池片设置区,使得经后续层压封装形成的太阳能电池组件为全黑组件,避免造成眩光污染,提高太阳能电池组件的美观性。另外,在基板的受光面设置黑色层对太阳能电池组件中的太阳能电池片和焊带进行遮挡,无需采用黑色隔离条遮盖太阳能电池组件中的焊带或者采用涂覆黑色涂层的焊带对太阳能电池组件进行焊接,且黑色层位于所述基层和所述减反射层之间,所述减反射层至少覆盖所述黑色层,能够避免黑色层脱落,进而提高生产太阳能电池组件的良品率;其次,在黑色层背离基层的一侧表面设置减反射层,减反射层和黑色层在基层的同一侧形成,避免减反射层和黑色层位于基层的不同侧时对基层进行翻转,无需额外的翻转设备,这样减少了生产工序,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中封装盖板的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1中黑色层在基层受光面的分布示意图;
图3为本实用新型实施例2中太阳能电池组件的结构示意图;
图4为本实用新型实施例2中太阳能电池组件的结构示意图;
附图标记:
A-封装盖板;1-基层;2-黑色层;3-减反射层;4-电池片设置区;5-非电池片设置区;6-太阳能电池组;7-第一胶膜;8-第二胶膜;B-背板封装层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种封装盖板A,参考图1和图2,包括:基层1;所述基层1具有受光面,所述受光面包括电池片设置区4、非电池片设置区5;所述电池片设置区4包括基底区和焊带区;黑色层2,完全覆盖所述非电池片设置区5和所述焊带区;减反射层3,位于所述黑色层2背离所述基层1的一侧表面;所述减反射层3至少覆盖所述黑色层2。
在本实施例中,黑色层2完全覆盖基层1受光面的非电池片设置区5和部分所述电池片设置区4,使得经后续层压封装形成的太阳能电池组件为全黑组件,避免造成眩光污染,提高太阳能电池组件的美观性。在基层1的受光面设置黑色层2对太阳能电池组件中的太阳能电池片和焊带进行遮挡,无需采用黑色隔离条遮盖太阳能电池组件中的焊带或者采用涂覆黑色涂层的焊带对太阳能电池组件进行焊接,且黑色层2位于所述基层1和所述减反射层3之间,所述减反射层3至少覆盖所述黑色层2,能够避免黑色层2脱落,进而提高生产太阳能电池组件的良品率;其次,在黑色层2背离基层1的一侧表面设置减反射层3,减反射层3和黑色层2在基层1的同一侧形成,避免减反射层3和黑色层2位于基层1的不同侧时对基层1进行翻转,无需额外的翻转设备,这样减少了生产工序,提高了生产效率。
所述黑色层2在所述基层1上的投影面积小于所述减反射层3在所述基层1上的投影面积。具体的,所述减反射层3与所述基层1在基层1的受光面正投影方向上完全重叠,在所述受光面的正投影方向上,所述减反射层3在对应所述电池片设置区和对应所述非电池片设置区的区域方向上均具有重叠面积;所述黑色层2覆盖所述非电池片设置区和电池片设置区的焊带区、且所述黑色层2未覆盖电池片设置区4的基底区,所述黑色层2对应所述基层1的受光面局部重叠。
继续参考图2,所述基底区为图2中白色区域,所述基底区呈阵列分布,所述焊带区为图2中连接基底区的实线线条;所述非电池片设置区5为图2中点状图案区域。
具体在,当封装盖板A和太阳能电池组封装在一起时,所述基底区对应设置构成太阳能电池组中的太阳能电池片,所述焊带区对应设置构成依次串联连接相邻所述太阳能电池片的焊带。
在一个实施例中,所述电池片设置区4为若干个,若干个所述电池片设置区4阵列排布;部分所述非电池片设置区5位于相邻的所述电池片设置区之间;所述非电池片设置区4还包括边缘区,所述边缘区环绕所述电池片设置区4的阵列。
继续参考图2,边缘区为电池片设置区4的阵列的边缘至基层1的边缘的区域;所述非电池片设置区5包括相邻的所述电池片设置区4之间的区域和电池片设置区4的阵列的边缘至基层1的边缘的区域。具体的,位于相邻的所述电池片设置区4之间的部分所述非电池片设置区5为图2中虚线框内的点状图案区域。
在一个实施例中,所述黑色层2的厚度为15μm-20μm,例如为15μm、18μm或20μm。若所述黑色层2的厚度过大,黑色层2容易脱落且工艺成本高;若所述黑色层2的厚度过小,设有黑色层2的所在区域的漏光几率大,黑色层2对非电池片设置区5及焊带区的遮盖效果较差。
在一个实施例中,所述减反射层3的厚度为110μm-130μm,例如为110μm、120μm或130μm。若所述减反射层3的厚度过大,减反射层3对太阳能电池组的减反射效果较差且工艺成本高;若所述减反射层3的厚度过小,减反射层3对太阳能电池组的减反射效果较差且避免黑色层2脱落的几率较小。
在一个实施例中,所述减反射层3包括纳米二氧化硅层、纳米二氧化钛层、纳米二氧化锆层或纳米氧化铝层。在其他实施例中,所述减反射层包括其他材料形成的减反射层。
在一个实施例中,黑色层2包括釉料层。釉料为无机材料,本身具有耐酸碱和耐磨损性能,使得太阳能电池组件的耐酸碱和耐磨损性能好;其次,经过固化后得到的黑色层2与基层1的粘接力强,不易脱落。
在本实施例中,所述基层1包括玻璃层。
实施例2
本实施例提供一种太阳能电池组件,参考图3和图4,包括:上述实施例提供的封装盖板A;太阳能电池组6,太阳能电池片通过焊带依次串联连接相邻所述太阳能电池片构成太阳能电池串;相邻的所述太阳能电池串通过汇流条连接,构成所述太阳能电池组。
在本实施例中,所述电池片设置区4的焊带区与所述焊带对应设置,所述黑色层2与所述焊带对应设置、且所述黑色层2还与所述汇流条对应设置。黑色层2完全覆盖基层1受光面的非电池片设置区5和部分所述电池片设置区4,避免采用黑色隔离条遮盖太阳能电池组件中的焊带,避免在层压过程中隔离条发生偏移,导致漏光,影响组件整体美观度,亦可避免采用黑色涂料涂覆的焊带,在生产过程中能够减小焊带的焊接难度,从而提高太阳能电池组件的生产效率;其次,黑色层2设置在基层1的受光面一侧,且与所述焊带和汇流条对应设置,能够避免黑色涂料在焊接过程中容易烫伤造成组件整体美观度差的缺陷,提高太阳能电池组件的良率。
相邻的所述太阳能电池片之间具有间隙;所述电池片设置区4的基底区与所述太阳能电池片对应设置,所述黑色层2与所述间隙对应设置。太阳能电池组6的边缘与封装盖板A的边缘之间具有空隙,所述黑色层2还与所述空隙对应设置。
太阳能电池组件还包括:背板封装层B,位于所述太阳能电池组6背离所述封装盖板A的一侧。
在一个实施例中,所述背板封装层B包括黑色背板、黑色网格玻璃或上述实施例提供的封装盖板。所述背板封装层B根据太阳能电池组件的应用场景选用其中任意一种,实现了背板封装层B使用的多样性。
太阳能电池组件还包括:第一胶膜7,位于所述封装盖板A和所述太阳能电池组6之间;第二胶膜8,位于所述背板封装层B和所述太阳能电池组6之间;所述减反射层3与所述第一胶膜7和/或所述第二胶膜8对应设置。
具体的,所述第一胶膜7和/或所述第二胶膜8在对应所述封装盖板A和/或所述背板封装层B在朝向和/或远离所述受光面的正投影方向上完全重叠。
在一个实施例中,所述第一胶膜7包括聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚胶、聚乙烯醇缩丁醛胶膜或乙烯-辛烯共聚胶膜;所述第二胶膜8包括聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚胶、聚乙烯醇缩丁醛胶膜或乙烯-辛烯共聚胶膜。
在一个实施例中,所述太阳能电池片包括:半导体衬底层;位于所述半导体衬底层的一侧的第一导电类型半导体层;位于所述半导体衬底层的另一侧的第二导电类型半导体层;位于所述第一导电类型半导体层背向所述半导体衬底层的一侧的第一透明导电层;位于所述第二导电类型半导体层背向所述半导体衬底层的一侧的第二透明导电层;位于所述第一透明导电层背向所述半导体衬底层一侧的第一栅线电极;位于所述第二透明导电层背向所述半导体衬底层一侧的第二栅线电极。
对于任意相邻的两个太阳能电池片,所述焊带的一端连接一个太阳能电池片的第一栅线电极,所述焊带的另一端连接另一个太阳能电池片的第二栅线电极。
所述太阳能电池片可以为多种电池片类型,例如TOPCon电池片、PERC电池片或HJT电池片中的任意一种。在本实施例中,对所述太阳能电池片的类型不做具体限制。
另外,对所述太阳能电池片的衬底晶硅、尺寸、形状也不做限定,可以为通用的多种规格的太阳能电池片。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种封装盖板,其特征在于,包括:
基层;所述基层具有受光面,所述受光面包括电池片设置区、非电池片设置区;所述电池片设置区包括基底区和焊带区;
黑色层,完全覆盖所述非电池片设置区和所述焊带区、且所述黑色层未覆盖电池片设置区的基底区;当封装盖板和太阳能电池组封装在一起时,所述基底区对应设置构成太阳能电池组中的太阳能电池片,所述焊带区对应设置构成依次串联连接相邻所述太阳能电池片的焊带;
减反射层,位于所述黑色层背离所述基层的一侧表面;所述减反射层至少覆盖所述黑色层;
所述黑色层在所述基层上的投影面积小于所述减反射层在所述基层上的投影面积;所述减反射层与所述基层在所述基层的受光面正投影方向上完全重叠。
2.根据权利要求1所述的封装盖板,其特征在于,所述黑色层包括釉料层。
3.根据权利要求1所述的封装盖板,其特征在于,所述减反射层包括纳米二氧化硅层、纳米二氧化钛层、纳米二氧化锆层或纳米氧化铝层。
4.根据权利要求1所述的封装盖板,其特征在于,所述黑色层的厚度为15μm-20μm。
5.根据权利要求1所述的封装盖板,其特征在于,所述减反射层的厚度为110μm-130μm。
6.根据权利要求1所述的封装盖板,其特征在于,所述电池片设置区为若干个,若干个所述电池片设置区阵列排布,部分所述非电池片设置区位于相邻的所述电池片设置区之间;
所述非电池片设置区还包括边缘区,所述边缘区环绕所述电池片设置区的阵列。
7.一种太阳能电池组件,其特征在于,包括:权利要求1-6任意一项所述的封装盖板;
太阳能电池组,由太阳能电池片通过焊带依次串联连接相邻所述太阳能电池片构成太阳能电池串,且相邻的所述太阳能电池串通过汇流条连接构成,相邻的所述太阳能电池片之间具有间隙,太阳能电池组的边缘与封装盖板的边缘之间具有空隙;
所述电池片设置区的焊带区与所述焊带对应设置,所述黑色层与所述焊带和所述汇流条分别对应设置;基底区与所述太阳能电池片对应设置;
所述黑色层与所述间隙和所述空隙分别对应设置。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池组件,其特征在于,还包括:背板封装层,位于所述太阳能电池组背离所述封装盖板的一侧;还包括:
第一胶膜,位于所述封装盖板和所述太阳能电池组之间;
第二胶膜,位于所述背板封装层和所述太阳能电池组之间;
所述减反射层与所述第一胶膜和/或所述第二胶膜对应设置。
9.根据权利要求7所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述太阳能电池片包括:
半导体衬底层;
位于所述半导体衬底层的一侧的第一导电类型半导体层;
位于所述半导体衬底层的另一侧的第二导电类型半导体层;
位于所述第一导电类型半导体层背向所述半导体衬底层的一侧的第一透明导电层;
位于所述第二导电类型半导体层背向所述半导体衬底层的一侧的第二透明导电层;
位于所述第一透明导电层背向所述半导体衬底层一侧的第一栅线电极;
位于所述第二透明导电层背向所述半导体衬底层一侧的第二栅线电极;
对于任意相邻的两个太阳能电池片,所述焊带的一端连接一个所述太阳能电池片的第一栅线电极,所述焊带的另一端连接另一个所述太阳能电池片的第二栅线电极。
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