CN202004010U - 太阳能电池组件 - Google Patents

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王国华
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Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池组件，包括多个电池串以及连接电池串的汇流条，电池串由多个电池片串联而成，电池片设有正电极和负电极，正电极和负电极上均贴有导电胶带，电池片用多个互连条电性串联，其中部分互连条的一端与电池串两端的电池片上的导电胶带相连，另一端延伸出电池串外，剩余部分的互连条的一端连接在上一个电池片正电极的导电胶带上，另一端连接在下一个电池片负电极的导电胶带上。本实用新型采用导电胶带的方式进行连接，从而增加了电连接性能、简化了工艺流程且降低了制造成本。

Description

太阳能电池组件
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件，尤其涉及一种具有导电胶带的太阳能电池组件。
背景技术
太阳能电池组件为具有内部联接及封装的、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置。单体的太阳能电池发电量小，由于其脆而薄，十分容易破碎，其电机在空气中也容易被腐蚀，不方便使用，因此，实际应用中要将多个电池片封装成组件。
目前太阳能电池组件主要以电池片串联的封装方式，电池片是组件中最为关键同时也是成本占比最高的原材料。现有的太阳能电池组件是在相邻太阳能电池片的正负极用电烙铁将铜带焊接连接，由于传统使用电烙铁焊接时温度能达到300℃以上，电池片和铜带的热收缩率不同，冷却后电池片会变形从而导致电池片破损，这会极大地影响产品质量和制造成本。另外，为了减少金属电极对光照量的影响，金属电极的宽度很窄，通常不到2毫米，需要较高精度的焊接机器实现金属电极与电池板的焊接，该焊接机器的购买、维护也增加了制造产品的成本。
所以有必要设计出一种易于制造的太阳能电池组件，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便制造的太阳能电池组件。
为达成前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种太阳能电池组件，包括多个电池串以及连接电池串的汇流条，所述电池串由多个电池片串联而成，所述电池片设有正电极和负电极，所述正电极和负电极上均贴有导电胶带，所述电池片用多个互连条电性串联，其中部分互连条的一端与电池串两端的电池片上的导电胶带相连，另一端延伸出电池串外，剩余部分的互连条的一端连接在上一个电池片正电极的导电胶带上，另一端连接在下一个电池片负电极的导电胶带上。
进一步地，所述导电胶带呈长条形，其沿电池片长度方向延伸，导电胶带的长度小于电池片的长度。
进一步地，所述正电极位于电池片的背面、负电极位于电池片的正面，正电极与负电极均呈长条状、相互平行且沿电池片长度方向延伸。
进一步地，所述电池片正面上设有至少两条平行的主栅线和若干与主栅线垂直的细栅线，其中主栅线的宽度大于细栅线的宽度，所述主栅线及细栅线形成负电极。
进一步地，导电胶带的宽度大于主栅线的宽度。
进一步地，所述电池片正面设有若干阵列排布的主电极点以及若干与所述主电极点沿电池片长度方向连线相垂直的细栅线，所述主电极点及细栅线形成负电极。
进一步地，所述电池片正面设有若干阵列排布的主电极点以及若干阵列排布的细电极点，所述主电极点沿电池片长度方向上的连线与所述细电极点沿电池片宽度方向上的连线相垂直，所述主电极点及细电极点形成负电极。
进一步地，所述互连条长度大于导电胶带长度的2倍。
进一步地，所述互连条的一端与贴于电池片负电极上的导电胶带的一端相平齐，另一端与贴于相邻电池片正电极上的另一导电胶带的一端相平齐，两导电胶带的所述两端相互远离。
进一步地，所述互连条为镀锡的铜带。
相较于现有技术，本实用新型通过在互连条和电池片之间放置导电胶带，用导电胶带进行连接，组装容易、简化了工艺流程且降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型太阳能电池组件的俯视图。
图2为本实用新型太阳能电池组件沿图1中A-A方向的剖视图。
图3为本实用新型太阳能电池组件中设有主栅线和细栅线的电池片的俯视示意图。
图4为本实用新型太阳能电池组件中设有细栅线，未设主栅线的电池片的俯视示意图。
图5为本实用新型太阳能电池组件中未设有主栅线和细栅线的电池片的俯视示意图。
其中： 
100 电池串 1 电池片
2 导电胶带 3 互连条
11 负电极 12 正电极
14 主栅线 15 细栅线
141 主电极点 151 细电极点
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1、图2所示，为本实用新型太阳能电池组件电池片的连接示意图，太阳能电池组件包括多个整齐排列的电池串100和连接电池串100的汇流条(未图示)，所述电池串100由多个电池片1串联而成，电池串100设有负电极11和正电极12，负电极11位于电池片1的正面，正电极12位于电池片1的背面，所述负电极11和正电极12上均设有导电胶带2，所述电池片1用多个互连条3电性串联，其中部分互连条3的一端与电池串100两端的电池片1上的导电胶带2相连，另一端延伸出电池串100外，剩余部分的互连条3的一端连接在上一个电池片1正电极12的导电胶带2上，另一端连接在下一个电池片1负电极11的导电胶带2上，互连条3的长度大于导电胶带2长度的两倍，导电胶带2呈长条形，其沿电池片1长度方向延伸，导电胶带2的长度小于电池片1的长度。
请参阅图3所示，为本实用新型太阳能电池组件中设有主栅线14和细栅线15的电池片1负电极11的俯视示意图，负电极11上设有两条相互平行的主栅线14和与若干与主栅线14相垂直的细栅线15，导电胶带2设置在主栅线14上，其中，主栅线14的宽度大于细栅线15的宽度。优选地，所述细栅线15的数量为30~50根。
请参阅图4所示，为本实用新型太阳能电池组件中设有细栅线15，未设主栅线的电池片1的俯视示意图，所述电池片1正面设有若干阵列排布的主电极点141以及若干与所述主电极点141沿电池片长度方向连线相垂直的细栅线15，所述主电极点141及细栅线15形成负电极。优选地，在本实施例中主电极点141为圆形，主电极点141也可为方形等。
请参阅图5所示，为本实用新型太阳能电池组件中未设有主栅线和细栅线的电池片1的俯视示意图，所述电池片1正面设有若干阵列排布的主电极点141以及若干阵列排布的细电极点151，所述主电极点141沿电池片长度方向上的连线与所述细电极点151沿电池片宽度方向上的连线相垂直，主电极点141及细电极点151形成负电极。优选地，在本实施例中主电极点141和细电极点151为圆形，主电极点141和细电极点151也可为方形等。
本实用新型太阳能电池组件生产过程中，先挑选出合格的电池片，在电池片1的主栅线14和互连条3之间放置导电胶带2，互连条3将相邻两电池片1的负电极11与正电极12电性串联起来，形成电池串100，然后将电池串100排列好后用汇流条串联起来，最后将钢化玻璃、EVA（热融胶粘剂）、电池组、TPT（聚氟乙烯复合膜）等材料按照一定的次序排列起来，进行层压、固化等工艺，形成完整的太阳能电池组件。互连条3采用的材料一般为镀锡的铜带。所述导电胶带2与互连条3和电池片1之间需采用专用设备进行固定，与传统的焊接相比，导电胶带2的安装工艺的特点是低温连接，可将太阳能电池组件生产过程中电池片的破损率由传统焊接的0.3%降低到0.1%左右，且使用导电胶带连接后，较传统的焊接方式可增加约1%左右的组件电性能。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件，包括多个电池串以及连接电池串的汇流条，所述电池串由多个电池片串联而成，所述电池片设有正电极和负电极，其特征在于：所述正电极和负电极上均贴有导电胶带，所述电池片用多个互连条电性串联，其中部分互连条的一端与电池串两端的电池片上的导电胶带相连，另一端延伸出电池串外，剩余部分的互连条的一端连接在上一个电池片正电极的导电胶带上，另一端连接在下一个电池片负电极的导电胶带上。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述导电胶带呈长条形，其沿电池片长度方向延伸，导电胶带的长度小于电池片的长度。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述正电极位于电池片的背面、负电极位于电池片的正面，正电极与负电极均呈长条状、相互平行且沿电池片长度方向延伸。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述电池片正面上设有至少两条平行的主栅线和若干与主栅线垂直的细栅线，其中主栅线的宽度大于细栅线的宽度，所述主栅线及细栅线形成负电极。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于：导电胶带的宽度大于主栅线的宽度。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述电池片正面设有若干阵列排布的主电极点以及若干与所述主电极点沿电池片长度方向连线相垂直的细栅线，所述主电极点及细栅线形成负电极。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述电池片正面设有若干阵列排布的主电极点以及若干阵列排布的细电极点，所述主电极点沿电池片长度方向上的连线与所述细电极点沿电池片宽度方向上的连线相垂直，所述主电极点及细电极点形成负电极。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述互连条长度大于导电胶带长度的2倍。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述互连条的一端与贴于电池片负电极上的导电胶带的一端相平齐，另一端与贴于相邻电池片正电极上的另一导电胶带的一端相平齐，两导电胶带的所述两端相互远离。
10.根据权利要求8所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述互连条为镀锡的铜带。
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