CN203184849U - 一种用于太阳能电池片焊接工序的串焊机 - Google Patents

一种用于太阳能电池片焊接工序的串焊机 Download PDF

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石军
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夏永飞
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本实用新型公开了一种用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,包括:机架,所述机架包括上料端和下料端;电池片上料机构,设置于机架的上料端并与互联条上料机构相对;传送机构,传送机构设置于机架上;电池片移载机构,设置于机架上;互联条上料机构,所述互联条上料机构设置于所述机架的上料端;过渡传送机构,设置于机架上并位于电池片上料机构和电池片移载机构之间;焊接机构,位于传送机构的上方并固定设置在机架上;下料机构,设置于所述机架的下料端。本实用新型的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机具有较高工作效率且能有效降低隐裂率和设备成本。

Description

—种用于太阳能电池片焊接工序的串焊机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及太阳能电池片生产领域,具体涉及一种用于太阳能电池片焊接工序的串焊机。
背景技术
[0002] 随着国内外对清洁能源需求的增加以及各国政府对清洁能源补助的提高,光伏组件的需求也在快速的增长。目前,太阳能电池片的焊接主要依靠手工焊接,焊接时候主要采用的是电烙铁接触焊带加热使其融化,从而达到焊接目的。手工焊接的主要缺点是对操作人员的选择性较强,焊接的质量和产量由操作人员决定。在手工焊接过程中,除了人员效率较低等因素以外,由于不同人员的操作手法和用力轻重难以控制其一致性,所以手工焊的方式生产的单晶电池片隐裂严重的问题一直存在,且很难管控。并且,手工焊接易产生碎片、露白和锡渣等质量问题。
[0003] 为保证产能及组件的可靠性,更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动单焊机或全自动串焊机。单焊机和串焊机上都使用光焊的焊接技术,串焊机的传动模式是四氟布皮带传动并将三根互联条自动准确摆放到电池片上然后进行成串焊接。但全自动串焊机在实际使用中存在以下缺陷:
[0004] a.设备成本高不适合批量推广使用;
[0005] b.设备技术支持要求高:由于串焊机技术采用了很多自动化元件,对维护人员的技术要求相对较高,无形中增加了公司的运营成本;
[0006] c.设备稳定性差:由于自动化集成度高,出现故障的几率相对较高,而且一旦出现故障维护时间较长,对生产的影响较大。
实用新型内容
[0007] 鉴于现有技术存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种具有较高工作效率且能有效降低隐裂率和设备成本的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机。
[0008] 为了实现上述目的,本实用新型提供的一种用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,包括:
[0009] 机架,所述机架包括上料端和下料端;
[0010] 电池片上料机构,所述电池片上料机构设置于所述机架的上料端并与所述互联条上料机构相对,用于供给电池片;
[0011] 传送机构,所述传送机构设置于所述机架上;
[0012] 电池片移载机构,所述电池片移载机构设置于所述机架上用于将所述电池片从所述电池片上料机构转移至所述传送机构;
[0013] 互联条上料机构,所述互联条上料机构设置于所述机架的上料端用于供给互联条至所述电池片的对应电极位置;
[0014] 过渡传送机构,所述过渡传送机构设置于所述机架上并位于所述电池片上料机构和所述电池片移载机构之间;
[0015] 焊接机构,所述焊接机构位于所述传送机构的上方并固定设置在所述机架上,用于对所述电池片上的互联条进行焊接;
[0016] 下料机构,所述下料机构设置于所述机架的下料端,用于将焊接后的电池片进行传送。
[0017] 作为优选,在所述过渡传送机构与所述传送机构之间的机架上设置有互联条定向块,所述互联条定向块上设置有定向槽。
[0018] 作为优选,所述机架上还设置有对所述电池片上的互联条进行压紧和定位的压紧定位机构,所述压紧定位机构位于所述传送机构的上方。
[0019] 作为优选,所述压紧定位机构包括多个贴近于所述过渡传送机构的传送带的用于对所述互联条进行压紧的互联条压紧块。
[0020] 作为优选,所述压紧定位机构还包括多个与所述互联条压紧块对应的互联条定位块,所述互联条定位块贴近于所述过渡传送机构的传送带用于在对所述互联条进行压紧操作之前对所述互联条进行定位。
[0021] 作为优选,所述电池片上料机构包括用于将所述电池片提升并转移至所述过渡传送机构上的第一吸盘升降装置,所述电池片移载机构包括一平移汽缸和设置于所述平移汽缸一端的用于从所述过渡传送机构上吸取电池片的第二吸盘升降装置。
[0022] 作为优选,所述传送机构为皮带传送机构。
[0023] 作为优选,所述传送机构的皮带为四氟布传送带。
[0024] 本实用新型的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,可以引入人的能动作用,相比于现有的全自动焊接设备,在降低了设备成本的同时,亦降低了对维护人员的技术要求,由于自动化程度相对较低,故障率和停机时间都会相对减少。设备成本的大幅度降低,使得大批量的推广成为可能。
[0025] 另外,本实用新型的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,相对现在普遍使用的手工焊接又是一个突破,其具有以下有益效果:(1)引入了半自动的模式,在降低人员劳动强度的同时,提高了人员效率;(2)减少电池片的人为搬运后,可有效降低电池片的隐裂率,提升产品的质量;(3)对人员熟练度的依赖性不强,新员工经过短期简单的培训即可独自正常生产。
附图说明
[0026] 图1为本实用新型的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机的结构示意图。
[0027] 图2为本实用新型的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机的另一结构示意图。
[0028] 图3为本实用新型的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机的又一结构示意图。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本实用新型的结构做进一步详细的说明。
[0030] 如图1至图3所示,本实用新型提供的一种用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,包括:
[0031 ] 机架100,所述机架包括上料端和下料端;[0032] 用于供给电池片10的电池片上料机构2,所述电池片上料机构2设置于所述机架100的另一侧并与所述互联条上料机构I相对;
[0033] 传送机构6,所述传送机构6设置于所述机架100上;
[0034] 电池片移载机构4,所述电池片移载机构4设置于所述机架100上用于将所述电池片10从所述电池片上料机构2转移至所述传送机构6 ;
[0035] 互联条上料机构I,所述互联条上料机构I设置于所述机架100的上料端用于供给互联条12至所述电池片10的对应电极位置;
[0036] 过渡传送机构3,所述过渡传送机构3设置于所述机架100上并位于所述电池片上料机构2和所述电池片移载机构4之间;
[0037] 用于对所述电池片10上的互联条12进行焊接的焊接机构5,所述焊接机构5位于所述传送机构6的上方并固定设置在所述机架100上;
[0038] 下料机构7,所述下料机构7设置于所述机架100的下料端(图中未示出),用于将焊接后的电池片10进行传送。
[0039] 本实用新型的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机在实际的焊接工作时,电池片10经过电池片上料机构2供给上料,然后由所述电池片移载机构4将电池片10转移到传送机构6上,优选地所述传送机构6为皮带传送机构,并且优选地传送机构6的传送带为四氟布传送带。在本实施例中,优选地,所述过渡传送机构3为皮带传送机构。这样电池片10经电池片上料机构2传输到过渡传送机构3的传送带上,然后由所述电池片移载机构4将电池片10转移到传送机构6的四氟布传送带上。接着互联条上料机构I将涂有助焊剂的设定长度的互联条12裁切后输送到电池片10上,位置与电池片10上的三个栅线(图中未示出)相当。操作人员在操作工位将互联条12摆放到位后,传送机构6再将电池片10继续传输到焊接机构5进行焊接。在本实施例中,还可以在电池片完成焊接后,经设置于所述传送机构6 —侧的用于将焊接后的电池片10进行传送的下料机构7,最后完成整个工艺流程。
[0040] 本实用新型的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,电池片10在由所述过渡传送机构3传送至所述焊接机构5时,为了防止所述互联条12在焊接时发生位移,作为优选,如图3所示,所述机架100上还设置有对所述电池片10上的互联条12进行压紧和定位的压紧定位机构15,所述压紧定位机构15位于所述传送机构6的上方。具体地,在本实施例中,所述压紧定位机构15包括多个贴近于所述过渡传送机构3的传送带的用于对所述互联条12进行压紧的互联条压紧块19。进一步地,所述压紧定位机构15还包括多个与所述互联条压紧块19对应的互联条定位块18,所述互联条定位块18贴近于所述过渡传送机构3的传送带用于在对所述互联条12进行压紧操作之前对所述互联条12进行定位。
[0041 ] 如图3所示,优选地,在所述过渡传送机构3与所述传送机构6之间的机架100上设置有互联条定向块16,所述互联条定向块设置有定向槽(图中未示出)。当电池片移载机构4吸取电池片10和互联条12移载到传送机构6的四氟布上后,互联条12尾部会自由落在互联条定向块16上的定向槽中,操作员工需沿互联条定向块16将电池片10定位好,再将互联条12头部对准电池片10上的栅线,电池片10及互联条12构成的电池串17通过传动机构6的电池串传送带20准确平移一段距离后,这时压紧定位机构15上的互联条定位块18和互联条压紧块19会压住电池片上的互联条12,确保互联条12与电池片10上的栅线吻合,不出现露白现象,也确保相邻电池片之间的距离相等,此时,焊接机构5也开始焊接动作,依此不断重复作业。
[0042] 本实用新型中的电池片上料机构2的主要作用在于将电池片10不间断供给到焊接的传送路线上,而电池片移载机构4则是负责将互联条12和电池片10移载过渡到焊接传送带上。这两个步骤中均涉及电池片10的抓取和转移,因此常规的机械臂结构均能实现这一目的。在本实施例中,如图2和图3所示,所述电池片上料机构2包括用于将所述电池片10提升至传送高度的第一吸盘升降装置11,所述电池片移载机构4包括一平移汽缸14和设置于所述平移汽缸14 一端的用于从所述第一吸盘升降装置11上吸取电池片10的第二吸盘升降装置9。这样,上料时电池片10可以通过第一吸盘升降装置11平移到过渡传送带8上,同时互联条12经拉伸机构(图中未示出)剪切落在电池片10表面上,电池片10从过渡传送带8 —端经传动轴13带动到过渡传送带8另一端,停止在电池片移载机构4下方位置,再由第二吸盘升降装置9吸取电池片10和互联条12移载到传送机构6的四氟布传送带上。
[0043] 当然,以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,其特征在于,包括: 机架,所述机架包括上料端和下料端; 电池片上料机构,所述电池片上料机构设置于所述机架的上料端并与所述互联条上料机构相对,用于供给电池片; 传送机构,所述传送机构设置于所述机架上; 电池片移载机构,所述电池片移载机构设置于所述机架上用于将所述电池片从所述电池片上料机构转移至所述传送机构; 互联条上料机构,所述互联条上料机构设置于所述机架的上料端用于供给互联条至所述电池片的对应电极位置; 过渡传送机构,所述过渡传送机构设置于所述机架上并位于所述电池片上料机构和所述电池片移载机构之间; 焊接机构,所述焊接机构位于所述传送机构的上方并固定设置在所述机架上,用于对所述电池片上的互联条进行焊接; 下料机构,所述下料机构设置于所述机架的下料端,用于将焊接后的电池片进行传送。
2.如权利要求1所述的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,其特征在于,在所述过渡传送机构与所述传送机构之间的机架上设置有互联条定向块,所述互联条定向块上设置有定向槽。
3.如权利要求1所述的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,其特征在于,所述机架上还设置有对所述电池片上的互联条进行压紧和定位的压紧定位机构,所述压紧定位机构位于所述传送机构的上方。
4.如权利要求3所述的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,其特征在于,所述压紧定位机构包括多个贴近于所述过渡传送机构的传送带的用于对所述互联条进行压紧的互联条压紧块。
5.如权利要求4所述的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,其特征在于,所述压紧定位机构还包括多个与所述互联条压紧块对应的互联条定位块,所述互联条定位块贴近于所述过渡传送机构的传送带用于在对所述互联条进行压紧操作之前对所述互联条进行定位。
6.如权利要求1所述的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,其特征在于,所述电池片上料机构包括用于将所述电池片提升并转移至所述过渡传送机构上的第一吸盘升降装置,所述电池片移载机构包括一平移汽缸和设置于所述平移汽缸一端的用于从所述过渡传送机构上吸取电池片的第二吸盘升降装置。
7.如权利要求1至6任一项所述的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,其特征在于,所述传送机构为皮带传送机构。
8.如权利要求7所述的用于太阳能电池片焊接工序的串焊机,其特征在于,所述传送机构的皮带为四氟布传送带。
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