CN208197100U - 利用固体废渣制造隔墙板的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区、后处理区以及贯穿于各区的传送装置；传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带，下部皮带附于链轮链板输送装置的链板的外周；喷涂隔离剂区中设置喷涂隔离剂装置；喷涂隔离剂区以及生产区的两侧均设有垂直于链板的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带，定型皮带与链板外周的下部皮带同步。通过本实用新型能够提高隔墙板的质量、生产效率以及建筑装配率，降低了建筑成本。

Description

利用固体废渣制造隔墙板的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，用于制备隔墙板(或者屋面板)。

背景技术

固体废渣(水渣、钢渣、粉煤灰、赤泥、尾矿渣等)的堆存，占有大量耕地遇风产生雾霾，遇雨、雪污染地下水源，给生态环境造成严重危害，给人们生产生活带来严重影响。利用固体废渣生产建材，既节约资源，保护耕地，维护生态环境，又可资源综合利用，变废为宝，变害为利，利在当今，功在千秋。

目前市场隔墙板有聚苯颗粒(或珍珠岩、或玻化微珠、或陶粒等)混凝土隔墙板、保温夹芯板、及GRC板等，他们均采用模具预制生产工艺，EPC板采用挤出生产工艺，上述生产工艺均存在很多弊端：模具预制工艺生产墙板，墙板规格尺寸受到限制，当建筑用墙板规格尺寸发生变化就要更换模具、模板、托架等，就要设备资金再投入，造成大量设备闲置；生产工艺复杂，生产成本高，劳动强度大，用工多；同时墙板两边水泥板与保温芯材不同质并不能一次成型，因受干燥收缩值影响，生产的墙板易起鼓、开裂；由于受到规格尺寸限制，墙板安装常遇到裁板现象，造成墙板浪费，增加工时，产生建筑垃圾。EPC板生产过程中需高温、高压、蒸养，耗能比较大，成本较高，不符合国家低碳经济发展方式的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种利用固体废渣对隔墙板进行一次性成型的生产系统。

本实用新型所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区、后处理区以及贯穿于喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区的传送装置；

传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带，链轮链板输送装置包括主动链轮、链板和从动链轮，主动链轮和从动链轮安装在位置固定的托架上，主动链轮由驱动装置驱动，从动链轮通过链板与主动链轮联动，下部皮带附于链板的外周；

喷涂隔离剂区中设置喷涂隔离剂装置；

喷涂隔离剂区以及生产区的两侧均设有垂直于链板的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带，定型皮带与链板外周的下部皮带同步；

沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外面板生产区域、保温芯材生产区域和内面板生产区域；外面板生产区域中顺次设置有玻纤布放料辊、上部料斗、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊；保温芯材生产区域中顺次设置有上部料斗、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊；内面板生产区域中顺次设置有上部料斗、玻纤布放料辊、塑膜放料辊和压辊；在生产区的各区域中，压辊前方设置能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构。为了使隔墙板/屋面板的强度、韧性更高，可以在外面板生产区域中上部料斗后方(且在塑膜放料辊之前)以及内面板生产区域中上部料斗前方各增设一玻纤布放料辊。

蒸养区后方设有塑膜收膜辊。

其中，托架是支撑喷涂隔离剂区至码垛区的设备的载体，托辊用于托撑链轮链板输送装置及其上面的下部皮带。下支撑结构采用固定在托架上的托辊或者支撑架。在实际应用时，本实用新型中的推料推板可以由设有调整高低尺寸并前后运行的装置固定，由控制系统控制运行；压辊也由设有调整高低尺寸的装置固定；各上部料斗上方可各自对应着自动搅拌系统、自动计量系统(干体料、液体料)以及原料(干体料、液体料)自动供料系统，且均由控制系统控制。所述这些结构都是常规或者可实现的装置，工作原理和过程也均与现有技术相同。

本实用新型中采用以下两种结构形式实现定型皮带与传送装置中链板及下部皮带的同步运行：

第一种结构形式：皮带传动机构的从动辊通过定型皮带与主动辊联动，其主动辊通过圆锥齿轮传动机构与链轮链条机构的从链轮联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，链轮链条机构包括链条以及通过链条联动的主链轮、从链轮，第一圆锥齿轮与主动辊同轴转动，第二圆锥齿轮与从链轮同轴转动，主链轮与驱动链轮同轴转动，驱动链轮与链轮链板输送装置中的链板啮合。

第二种结构形式：皮带传动机构的从动辊通过定型皮带与主动辊联动，其主动辊通过圆锥齿轮传动机构与螺旋圆锥齿轮传动机构的从动齿轮联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，螺旋圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，第一圆锥齿轮与主动辊同轴转动，第二圆锥齿轮与从动齿轮同轴转动，主动齿轮与驱动链轮同轴转动，驱动链轮与链轮链板输送装置中的链板啮合。

本实用新型中的蒸养区结构采用以下优选方案：

蒸养区包括顺次设置的蒸养前区和蒸养后区；蒸养前区、蒸养后区均包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统；在蒸养前区的两侧也设有垂直于链板的定型机构，定型机构也采用皮带传动机构，皮带传动机构的定型皮带环绕蒸养前区中蒸养腔室的侧壁且与链板外周的下部皮带同步。由于蒸养过程中，也就是在蒸养前区，刚开始的板材还未定型，因此需要通过左右两侧的定型皮带进行强制定型；当基本定型后，板材进入蒸养后区继续进行蒸养，此过程中无需在两侧增设定型机构。

本实用新型中的后处理区包括同步切割区，同步切割区中设置单进气气缸、横锯架和横切割装置；横锯架上端设置动滚动辊，动滚动辊通过其中心轴安装在横锯架上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；横锯架上，动滚动辊的上方设有压板杠，压板杠在升降机构(如气缸等)带动下产生上下位移，横锯架连接单进气气缸，其行走方向与传送装置的传送方向保持一致；横切割装置包括锯底座、升降气缸、活动杆、支撑架、锯盘转轴和锯盘，对应横切割装置的锯底座在横锯架中设置切割导轨，该锯底座在正反变频电机的带动下沿切割导轨移动且移动方向与传送装置的传送方向垂直，支撑架固定在锯底座上，活动杆的一端与支撑架铰接，升降气缸的缸体与锯底座铰接，其缸杆顶端与活动杆中部铰接，活动杆的另一端设置空心轴，空心轴通过轴承装配在锯盘转轴上，锯盘转轴通过锯盘电机以及皮带传动机构带动，锯盘转轴上安装单片或者相互平行的多片锯盘，横切割装置中锯盘的切割方向垂直于传送装置的传送方向。为了实现自动化生产，可以在横锯架的远端(即板材横向切割的末端)设置传感器，传感器、升降气缸、单进气气缸和正反变频电机均连接控制系统。

通过横切割装置能够根据待生产板材的长度对该生产系统中的板进行切割，即板材的长度由横切割装置切割而定，具体工作过程如下：板材进入同步切割区后，通过控制系统控制升降机构将压板杠压在板材上，横切割装置的锯盘电机启动，锯盘转动，升降气缸将支撑锯盘的活动杆抬起，同时停止给单进气气缸供气，横锯架随板材同步前行，同时横切割装置在正反变频电机的带动下，边运行边横向切割，横切完毕后，传感器恰好感应到横切割装置中锯底座位置，并将该信息传给控制系统，由控制系统发出指令，压板杠随升降机构升至原点，锯盘电机停转，活动杆随升降气缸缩回原点，正反变频电机反向运动，单进气气缸进气，将横锯架拉回到原点，横切割装置的锯底座在正反变频电机驱动下回到原点。

优选的，同步切割区中，在横锯架的前方设置纵锯架，纵锯架上端也设置动滚动辊，动滚动辊通过其中心轴安装在纵锯架上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；纵锯架上固定一组或多组纵切割装置，纵切割装置的结构与横切割装置相同，即也包括锯底座、升降气缸、活动杆、支撑架、锯盘转轴和锯盘，锯盘转轴通过锯盘电机以及皮带传动机构带动，但纵切割装置的锯底座是固定在纵锯架上的，纵切割装置中锯盘的切割方向与传送装置的传送方向保持一致。

通过纵切割装置能够根据待生产板材的板宽对该生产系统中的板进行切割，即板材的宽度由纵切割装置切割而定，具体工作过程如下：在进入同步切割区之前，通过控制系统控制纵切割装置的锯盘电机启动，锯盘转动，升降气缸将支撑锯盘的活动杆顶起，锯盘抬起，开始沿传送装置的传送方向对板材进行切割；切割完成时，电机停止，活动杆随升降气缸落下，锯盘随之落下。

为了确保生产环境，可以在同步切割区中配套设置有除尘装置。

本实用新型以托架、传送装置以及其附在传送装置的链板上面的下部皮带、两侧定型皮带为生产隔墙板的载体，以下结合隔墙板的生产过程对本实用新型的工作原理及过程进行描述：

生产过程中，先经喷涂隔离剂区中的喷涂隔离剂装置将隔离剂喷涂在下部皮带上，玻纤布放料辊上的玻纤布铺放在喷有隔离剂的下部皮带上，外面板生产区域中的上部料斗将浆料自动投放在玻纤布上，浆料与玻纤布一并进入由塑膜放料辊上的塑膜隔层的压辊，推料推板边自动推料，压辊边滚压，塑膜缠绕辊同时边缠绕隔层压辊的塑膜；进入保温芯材生产区域后，该区域上部料斗中的浆料自动投放到外面板上，浆料随外面板一并进入由塑膜放料辊上的塑膜隔层的压辊，推料推板边自动推料，压辊边滚压，塑膜缠绕辊同时边缠绕隔层压辊的塑膜；进入内面板生产区域后，该区域上部料斗中的浆料自动投放在保温芯材上，浆料与玻纤布一并进入由塑膜放料辊上的塑膜隔层的压辊，推料推板边自动推料，压辊边滚压，塑膜压在内面板上，至此板材成型；由链轮链板输送装置及附在其上面的下部皮带带入蒸养区蒸养，蒸养完成后，塑膜由塑膜收膜辊卷收，板材进入同步切割区中进行切割，切割后可得到所需规格尺寸的隔墙板/屋面板。

实际应用过程中，本实用新型可采用不同形式的下部皮带、定型皮带、压辊、推料推板以生产不同结构形式的板材(如两边带槽口的隔墙板/屋面板，或者带企口的隔墙板/屋面板)。本实用新型中：所述的下部皮带为平面皮带，或者为两边凸面的皮带，或者为中间凸面的皮带，或者为两边凸面且中间凸面的皮带，或者为中间阶梯状凸面的皮带，或者为两边凸面且中间阶梯状凸面的皮带。所述的定型皮带为平面皮带，或者为带凸面的皮带。所述的压辊为两端凸面的压辊，或者为两端凹面的压辊，或者为两端凹面且中间凹面的压辊，或者为中间凹面的压辊，或者为两端凸面且中间凸面的压辊，或者为中间凸面的压辊，或者为中间阶梯状凸面的压辊，或者为两端凸面且中间阶梯状凸面的压辊。所述的推料推板是推面及底部均为平面的推料推板，或者是推面为平面且底部中间带凹槽的推料推板，或者是推面为平面且底部两端带凹槽的推料推板，或者是推面为平面且底部为两端带凹槽、中间带凹槽的推料推板，或者是推面为平面且底部中间为凸面的推料推板，或者是推面为平面且底部两端为凸面的推料推板，或者是推面为平面且底部为两端凸面、中间凸面的推料推板。

实际应用时，可以在同步切割区的后方增加码垛区，码垛区中设置码垛装置，码垛装置为常规或者可实现的装置，其工作原理和过程均与现有技术相同，生产出的隔墙板进去码垛区后可实现自动码垛，最终入库。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型所述生产系统能够将固体废渣综合利用，变废为宝，变害为利，有利于生态文明建设；

2、通过在传送装置上依次设置喷涂隔离剂区、外面板生产区域、保温芯材生产区域、内面板生产区域、蒸养区、后处理区能够对隔墙板进行自动化、智能化的生产，克服了模具生产工艺因建筑开间、层高、墙体厚度变化而引起的设备资金再投入和大量设备闲置的问题，提高了隔墙板的质量、生产效率以及建筑装配率，降低了建筑成本；

3、整个生产过程不燃煤、不燃气，无“三废”排放，无二次污染，耗能低，实现清洁化生产，节能、环保、高效、安全；

4、本实用新型还能够根据板材的不同形状、用途来灵活选用不同的下部皮带、定型皮带、压辊、推料推板等，从而通过一套系统就可能生产出两边带槽口的隔墙板，带企口的隔墙板等不同形状墙材，节约生产资金，满足不同客户的需求，对于传统建筑业调结构、转方式、产业化升级具有重大的积极意义。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2是链板与链轮链条机构的连接结构示意图；

图3是皮带传动机构与链轮链条机构联动的结构示意图；

图4是链板与螺旋圆锥齿轮传动机构的连接结构示意图；

图5是皮带传动机构与螺旋圆锥齿轮传动机构联动的结构示意图；

图6是同步切割区的结构示意图；

图7是中间凸面的下部皮带的结构示意图；

图8是两边凸面且中间凸面的下部皮带的结构示意图；

图9是两边凸面且中间阶梯状凸面的下部皮带的结构示意图；

图10是图9中的A-A剖面图；

图11是中间阶梯状凸面的下部皮带的结构示意图；

图12是带凸面的定型皮带的结构示意图；

图13是两端凸面的压辊的结构示意图；

图14是两端凹面且中间凹面的压辊的结构示意图；

图15是中间凹面的压辊的结构示意图；

图16是两端凸面且中间凸面的压辊的结构示意图；

图17是中间凸面的压辊的结构示意图；

图18是两端凸面且中间阶梯状凸面的压辊的结构示意图；

图19是中间阶梯状凸面的压辊的结构示意图；

图20是推面及底部均为平面的推料推板的结构示意图；

图21是推面为平面且底部中间带凹槽的推料推板的结构示意图；

图22是推面为平面且底部两端带凹槽的推料推板的结构示意图；

图23是推面为平面且底部为两端带凹槽、中间带凹槽的推料推板的结构示意图；

图24是推面为平面且底部中间为凸面的推料推板的结构示意图；

图25是推面为平面且底部为两端凸面、中间凸面的推料推板的结构示意图；

图26是推面为平面且底部两端为凸面的推料推板的结构示意图；

图27是两边凸面的下部皮带的结构示意图；

图28是两端凹面的压辊的结构示意图。

图中：1、托架；2、从动链轮；3、链板；4、下部皮带；5、喷涂隔离剂区；6、喷涂隔离剂装置；7、外面板生产区域；8、玻纤布放料辊；9、上部料斗；10、塑膜放料辊；11、塑膜；12、塑膜缠绕辊；13、定型皮带；14、推料推板；15、下支撑结构；16、压辊；17、保温芯材生产区域；18、内面板生产区域；19、蒸养前区；20、蒸养后区；21、塑膜收膜辊；22、后处理区；23、主动链轮；24、从链轮；25、链轮轴；26、链条；27、驱动链轮；28、主链轮；29、第二圆锥齿轮；30、第一圆锥齿轮；31、辊轮轴；32、主动辊；33、从动辊；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、齿轮轴；37、单进气气缸；38、纵切割装置的锯底座；39、切割导轨；40、动滚动辊；41、纵切割装置中锯盘；42、锯盘转轴；43、活动杆；44、升降气缸；45、支撑架；46、纵锯架；47、升降机构；48、压板杠；49、横切割装置中锯盘；50、空心轴；51、横锯架；52、横切割装置的锯底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例一：

如图1、图6所示，利用固体废渣制造隔墙板的生产系统包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区5、生产区、蒸养区、后处理区22以及贯穿于各区的传送装置；喷涂隔离剂区5中设置喷涂隔离剂装置6；沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外面板生产区域7、保温芯材生产区域17和内面板生产区域18；外面板生产区域7中顺次设置有玻纤布放料辊8、上部料斗9、塑膜放料辊10、压辊16和塑膜缠绕辊12；保温芯材生产区域17中顺次设置有上部料斗9、塑膜放料辊10、压辊16和塑膜缠绕辊12；内面板生产区域18中顺次设置有上部料斗9、玻纤布放料辊8、塑膜放料辊10和压辊16；在生产区的各区域中，压辊16前方均设置能够前后移动的推料推板14，对应压辊16在托架1上设置下支撑结构15；蒸养区后方设有塑膜收膜辊21。

传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带4，链轮链板输送装置包括主动链轮23、链板3和从动链轮2，主动链轮23和从动链轮2安装在位置固定的托架1上，主动链轮23由驱动装置驱动，从动链轮2通过链板3与主动链轮23联动，下部皮带4附于链板3的外周；

喷涂隔离剂区5以及生产区的两侧均设有垂直于链板3的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带13，定型皮带13与链板3外周的下部皮带4同步，本实施例通过以下方式实现：

如图2、图3所示，皮带传动机构的从动辊33通过定型皮带13与主动辊32联动，其主动辊32通过圆锥齿轮传动机构与链轮链条机构的从链轮24联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮30和第二圆锥齿轮29，链轮链条机构包括链条26以及通过链条26联动的主链轮28、从链轮24，第一圆锥齿轮30安装在主动辊32的辊轮轴31上且与主动辊32同轴转动，第二圆锥齿轮29安装在链轮链条机构的从链轮24的链轮轴25上且与从链轮24同轴转动，主链轮28与驱动链轮27同轴转动，驱动链轮27与链轮链板输送装置中的链板3啮合，最终实现定型皮带13与传送装置中链板3及下部皮带4的同步运行。

压辊16前方设置能够前后移动的推料推板14，对应压辊16在托架1上设置下支撑结构15，本实施例中的下支撑结构15采用托辊，托辊固定在托架1上。

蒸养区包括顺次设置的蒸养前区19和蒸养后区20；蒸养前区19、蒸养后区20均包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统；在蒸养前区19的两侧也设有垂直于链板3的定型机构，定型机构也采用皮带传动机构，皮带传动机构的定型皮带13环绕蒸养前区19中蒸养腔室的侧壁且与链板3外周的下部皮带4同步。

其中，后处理区22依次包括同步切割区和码垛区。

同步切割区中设置有纵锯架46、纵切割装置、单进气气缸36、横锯架51、横切割装置和除尘装置。

纵锯架46上端设置动滚动辊40，动滚动辊40通过其中心轴安装在纵锯架46上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；纵锯架46上固定一组或多组纵切割装置，纵切割装置包括锯底座、升降气缸44、活动杆43、支撑架45、锯盘转轴42和锯盘，纵切割装置的锯底座38固定在纵锯架46上，支撑架45固定在锯底座上，活动杆43的一端与支撑架45铰接，升降气缸44的缸体与锯底座铰接，其缸杆顶端与活动杆43中部铰接，活动杆43的另一端设置空心轴50，空心轴50通过轴承装配在锯盘转轴42上，纵切割装置中锯盘41的切割方向与传送装置的传送方向保持一致。

横锯架51上端也设置动滚动辊40，动滚动辊40通过其中心轴安装在横锯架51上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；横锯架51上，动滚动辊40的上方设有压板杠48，压板杠48在升降机构47带动下产生上下位移，横锯架51连接单进气气缸36，其行走方向与传送装置的传送方向保持一致；横切割装置包括锯底座、升降气缸44、活动杆43、支撑架45、锯盘转轴42和锯盘，对应横切割装置的锯底座52在横锯架51中设置切割导轨39，该锯底座沿切割导轨39移动且移动方向与传送装置的传送方向垂直，支撑架45固定在锯底座上，活动杆43的一端与支撑架45铰接，升降气缸44的缸体与锯底座铰接，其缸杆顶端与活动杆43中部铰接，活动杆43的另一端设置空心轴50，空心轴50通过轴承装配在锯盘转轴42上，锯盘转轴42上安装单片或者相互平行的多片锯盘，横切割装置中锯盘49的切割方向垂直于传送装置的传送方向。板材的长度由横切割装置切割而定。

本实施例中，喷涂隔离剂区5、外面板生产区域7中的两侧定型皮带13为平面皮带，保温芯材生产区域17和内面板生产区域18、蒸养前区19中的两侧定型皮带13为带凸面的皮带(如图12所示)，附在链板3上的下部皮带4为两边凸面的皮带(如27图示)，或者为平面皮带；外面板生产区域7中的压辊16为两端凹面的压辊(如图28所示)，或者为平面辊，保温芯材生产区域17中的压辊16为两端凸面的压辊(如图13所示)，内面板生产区域18中的压辊16为两端凸面的压辊(如图13所示)，或者为平面辊。外面板生产区域7中的推料推板14是推面为平面且底部两端带凹槽的推料推板(如图22所示)，或者是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)，保温芯材生产区域17中的推料推板14是推面为平面且底部两端为凸面的推料推板(如图26所示)，内面板生产区域18中的推料推板14是推面为平面且底部两端为凸面的推料推板(如图26所示)，或者是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)。

本实施例的具体工作原理及过程如下：

本实用新型以托架1、传送装置以及其附在传送装置的链板3上面的下部皮带4、两侧定型皮带13为生产隔墙板的载体，生产过程中，先经喷涂隔离剂区5中的喷涂隔离剂装置6将隔离剂喷涂在下部皮带4上，玻纤布放料辊8上的玻纤布铺放在喷有隔离剂的下部皮带4上，外板面生产区域中的上部料斗9将浆料自动投放在玻纤布上，浆料与玻纤布一并进入由塑膜放料辊10上的塑膜11隔层的压辊16，推料推板14边自动推料，压辊16边滚压，塑膜缠绕辊12同时边缠绕隔层压辊16的塑膜11；进入保温芯材生产区域17后，该区域上部料斗9中的浆料自动投放到外面板上，浆料随外面板一并进入由塑膜放料辊10上的塑膜11隔层的压辊16，推料推板14边自动推料，压辊16边滚压，塑膜缠绕辊12同时边缠绕隔层压辊16的塑膜11；进入内面板生产区域18后，该区域上部料斗9中的浆料自动投放在保温芯材上，浆料与玻纤布以及塑膜放料辊10上的塑膜11一并进入压辊16，推料推板14边自动推料，压辊16边滚压，塑膜11压在内面板上，至此板材成型；由链轮链板输送装置及附在其上面的下部皮带4带入蒸养区蒸养，蒸养完成后，塑膜11由塑膜收膜辊21卷收，板材进入同步切割区中进行切割，切割后可得到所需规格尺寸的隔墙板。

通过本实施例生产出的隔墙板在经过同步切割区切割后，可得到两边带槽口的隔墙板/屋面板，并在码垛区码垛、入库。

实施例二：

该生产系统与实施例一的结构以及生产板材的工艺大致相同，不同之处在于：

定型皮带13通过以下结构形式实现与链板3外周的下部皮带4的同步运行：

如图4、图5所示，皮带传动机构的从动辊33通过定型皮带13与主动辊32联动，其主动辊32通过圆锥齿轮传动机构与螺旋圆锥齿轮传动机构的从动齿轮35联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮30和第二圆锥齿轮29，螺旋圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的主动齿轮34和从动齿轮35，第一圆锥齿轮30安装在主动辊32的辊轮轴31上且与主动辊32同轴转动，第二圆锥齿轮29安装在从动齿轮35的齿轮轴36上且与从动齿轮35同轴转动，主动齿轮34与驱动链轮27同轴转动，驱动链轮27与链轮链板输送装置中的链板3啮合，最终实现定型皮带13与传送装置中链板3及下部皮带4的同步运行。

喷涂隔离剂区5、外面板生产区域7中的两侧定型皮带13为平面皮带，保温芯材生产区域17和内面板生产区域18、蒸养前区19中的两侧定型皮带13为带凸面的皮带(如图12所示)，附在链板3上的下部皮带4为两边凸面且中间阶梯状凸面的皮带(如图9-10所示)，或者为中间阶梯状凸面的皮带(如图11所示)，或者为中间凸面的皮带(如图7所示)，或者为两边凸面且中间凸面的皮带(如图8所示)；外面板生产区域7中的压辊16为两端凹面且中间凹面的压辊(如图14所示)，或者为中间凹面的压辊(如图15所示)，保温芯材生产区域17中的压辊16为两端凸面且中间凸面的压辊(如图16所示)，内面板生产区域18中的压辊16为两端凸面且中间阶梯状凸面的压辊(如图18所示)，或者为中间阶梯状凸面的压辊(如图19所示)，或者为两端凸面且中间凸面的压辊(如图16所示)，或者为中间凸面的压辊(如图17所示)。外面板生产区域7中的推料推板为推面为平面且底部为两端带凹槽、中间带凹槽的推料推板(如图23所示)，或者为推面为平面且底部中间带凹槽的推料推板(如图21所示)，保温芯材生产区域17中的推料推板是推面为平面且底部为两端凸面、中间凸面的推料推板(如图25所示)，内面板生产区域18中的推料推板是推面为平面且底部为两端凸面、中间凸面的推料推板(如图25所示)，或者是推面为平面且底部中间为凸面的推料推板(如图24所示)。

通过本实施例生产出的隔墙板上下、左右都有凹槽，带凹槽的隔墙板经过同步切割区切割时被切割锯沿上下槽的中心线切开，得到所需尺寸的两块隔墙板或屋面板，生产出的隔墙板或屋面板为一边带凹槽、另一边带凸面的带企口的隔墙板/屋面板，并在码垛区码垛、入库。

Claims (10)

1.一种利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区(5)、生产区、蒸养区、后处理区(22)以及贯穿于喷涂隔离剂区(5)、生产区、蒸养区的传送装置；

传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带(4)，链轮链板输送装置包括主动链轮(23)、链板(3)和从动链轮(2)，主动链轮(23)和从动链轮(2)安装在位置固定的托架(1)上，主动链轮(23)由驱动装置驱动，从动链轮(2)通过链板(3)与主动链轮(23)联动，下部皮带(4)附于链板(3)的外周；

喷涂隔离剂区(5)中设置喷涂隔离剂装置(6)；

喷涂隔离剂区(5)以及生产区的两侧均设有垂直于链板(3)的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带(13)，定型皮带(13)与链板(3)外周的下部皮带(4)同步；

沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外面板生产区域(7)、保温芯材生产区域(17)和内面板生产区域(18)；外面板生产区域(7)中顺次设置有玻纤布放料辊(8)、上部料斗(9)、塑膜放料辊(10)、压辊(16)和塑膜缠绕辊(12)；保温芯材生产区域(17)中顺次设置有上部料斗(9)、塑膜放料辊(10)、压辊(16)和塑膜缠绕辊(12)；内面板生产区域(18)中顺次设置有上部料斗(9)、玻纤布放料辊(8)、塑膜放料辊(10)和压辊(16)；在生产区的各区域中，压辊(16)前方均设置能够前后移动的推料推板(14)，对应压辊(16)在托架(1)上设置下支撑结构(15)；

蒸养区后方设有塑膜收膜辊(21)。

2.根据权利要求1所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：蒸养区包括顺次设置的蒸养前区(19)和蒸养后区(20)；蒸养前区(19)、蒸养后区(20)均包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统；在蒸养前区(19)的两侧也设有垂直于链板(3)的定型机构，定型机构也采用皮带传动机构，皮带传动机构的定型皮带(13)环绕蒸养前区(19)中蒸养腔室的侧壁且与链板(3)外周的下部皮带(4)同步。

3.根据权利要求1所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：后处理区(22)包括同步切割区，同步切割区中设置单进气气缸(36)、横锯架(51)和横切割装置；横锯架(51)上端设置动滚动辊(40)，动滚动辊(40)通过其中心轴安装在横锯架(51)上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；横锯架(51)上，动滚动辊(40)的上方设有压板杠(48)，压板杠(48)在升降机构(47)带动下产生上下位移，横锯架(51)连接单进气气缸(36)，其行走方向与传送装置的传送方向保持一致；横切割装置包括锯底座、升降气缸(44)、活动杆(43)、支撑架(45)、锯盘转轴(42)和锯盘，对应横切割装置的锯底座(52)在横锯架(51)中设置切割导轨(39)，该锯底座沿切割导轨(39)移动且移动方向与传送装置的传送方向垂直，支撑架(45)固定在锯底座上，活动杆(43)的一端与支撑架(45)铰接，升降气缸(44)的缸体与锯底座铰接，其缸杆顶端与活动杆(43)中部铰接，活动杆(43)的另一端设置空心轴(50)，空心轴(50)通过轴承装配在锯盘转轴(42)上，锯盘转轴(42)上安装单片或者相互平行的多片锯盘，横切割装置中锯盘(49)的切割方向垂直于传送装置的传送方向。

4.根据权利要求3所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：同步切割区中，在横锯架(51)的前方设置纵锯架(46)，纵锯架(46)上端也设置动滚动辊(40)，动滚动辊(40)通过其中心轴安装在纵锯架(46)上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；纵锯架(46)上固定一组或多组纵切割装置，纵切割装置的结构与横切割装置相同，纵切割装置的锯底座(38)固定在纵锯架(46)上，纵切割装置中锯盘(41)的切割方向与传送装置的传送方向保持一致。

5.根据权利要求1～4中任一所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：皮带传动机构的从动辊(33)通过定型皮带(13)与主动辊(32)联动，其主动辊(32)通过圆锥齿轮传动机构与链轮链条机构的从链轮(24)联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮(30)和第二圆锥齿轮(29)，链轮链条机构包括链条(26)以及通过链条(26)联动的主链轮(28)、从链轮(24)，第一圆锥齿轮(30)与主动辊(32)同轴转动，第二圆锥齿轮(29)与从链轮(24)同轴转动，主链轮(28)与驱动链轮(27)同轴转动，驱动链轮(27)与链轮链板输送装置中的链板(3)啮合。

6.根据权利要求1～4中任一所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：皮带传动机构的从动辊(33)通过定型皮带(13)与主动辊(32)联动，其主动辊(32)通过圆锥齿轮传动机构与螺旋圆锥齿轮传动机构的从动齿轮(35)联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮(30)和第二圆锥齿轮(29)，螺旋圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的主动齿轮(34)和从动齿轮(35)，第一圆锥齿轮(30)与主动辊(32)同轴转动，第二圆锥齿轮(29)与从动齿轮(35)同轴转动，主动齿轮(34)与驱动链轮(27)同轴转动，驱动链轮(27)与链轮链板输送装置中的链板(3)啮合。

7.根据权利要求1-4中任一所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：所述的下部皮带(4)为平面皮带，或者为两边凸面的皮带，或者为中间凸面的皮带，或者为两边凸面且中间凸面的皮带，或者为中间阶梯状凸面的皮带，或者为两边凸面且中间阶梯状凸面的皮带。

8.根据权利要求1-4中任一所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：所述的定型皮带(13)为平面皮带，或者为带凸面的皮带。

9.根据权利要求1-4中任一所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：所述的压辊(16)为两端凸面的压辊，或者为两端凹面的压辊，或者为两端凹面且中间凹面的压辊，或者为中间凹面的压辊，或者为两端凸面且中间凸面的压辊，或者为中间凸面的压辊，或者为中间阶梯状凸面的压辊，或者为两端凸面且中间阶梯状凸面的压辊。

10.根据权利要求1-4中任一所述的利用固体废渣制造隔墙板的生产系统，其特征在于：所述的推料推板(14)是推面及底部均为平面的推料推板，或者是推面为平面且底部中间带凹槽的推料推板，或者是推面为平面且底部两端带凹槽的推料推板，或者是推面为平面且底部为两端带凹槽、中间带凹槽的推料推板，或者是推面为平面且底部中间为凸面的推料推板，或者是推面为平面且底部两端为凸面的推料推板，或者是推面为平面且底部为两端凸面、中间凸面的推料推板。