CN1169367A - 轻质隔热夹芯板生产工艺及连续生产线 - Google Patents

轻质隔热夹芯板生产工艺及连续生产线 Download PDF

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本发明为一种轻质隔热夹芯板的生产工艺和连续生产线,其工艺是将两卷彩色镀锌钢板在上下两台轧机上轧为带纵向沟槽或带梯形槽的上下面板,上、下面板的运行速度为1.5~6米/分,在上面板下表面和下面板上表面喷涂浆氨酯胶,将岩棉芯夹进喷胶的上、下面板之间,进入固化炉固化,出炉即为夹芯板,全部工艺在一条由多台设备构成的连续生产线上进行,由驱动辊、导向辊、张紧转向辊等带动彩钢板连接各道工序设备构成连续生产线。

Description

轻质隔热夹芯板生产工艺及连续生产线
本发明为一种用于新型建筑的轻质隔热夹芯板生产工艺及连续生产线,属于新型建筑材料工业领域。
与本技术最相近的轻质隔热夹芯板为一种用镀锌彩色钢板,铝板或不锈钢板等高强度压型板材作外层,用阻燃紧苯乙烯等轻质隔热材料为内层,采用高强度粘结剂,将内外层粘结,经复合、加压、修边和开槽等工序复合而成,广泛应用于工业和民用建筑,公共建筑,组合式房屋以及大跨度钢结构房屋的外墙和屋面,具有轻质高强、导热系数低、隔热、隔声、使用寿命长等显著优点。但因聚苯乙烯泡沫塑料是硬质闭孔性松孔结构的泡沫塑料,分解温度75℃,燃烧时释放出使人窒息的毒气,消防部门已明文限制其使用。近年来,也有用彩色钢板岩棉夹芯复合板的,但国内外都未实现连续生产,国外的不连续生产线是将多块预先压型,切割好的金属板材与处理好的岩棉复合起来,送入热压机进行热压,不能连续出产品,国内也无连续生产线。
本发明轻质隔热夹芯板的连续生产线,为利用现有技术的设备组合而成,彩钢板开卷机、轧机与本申请人的发明专利90104012.6有相似的结构,所用两组份聚胺脂的喷胶设备,采用一般的外混式喷胶,所用履带式固化炉与本申请人从瑞典引进的岩棉生产线上用的履带式烘干机有相同结构,飞锯切割机及生产线上的机电传送设备皆为本行业的技术人员所熟知的一般技术。
本发明的目的是针对目前国内外现有的生产轻质隔热夹芯板的生产工艺和生产线的不足之处而提出新的生产工艺方案和生产线,以实现大规模连续生产以金属压型板材为面层,以结构岩棉为夹芯层的轻质隔热夹芯板。
本发明的内容如下:本发明的工艺:(1)采用彩色镀锌钢板作为轻质隔热夹芯板的上、下面板,将两卷彩色钢板在上、下两台开卷机和两台轧机上分别进行开卷和轧制为带纵向沟槽或带纵向梯形槽的上、下面板,板的运行速度为1.5~6米/分。
(2)用双组份聚氨脂胶以A组份∶B组份=1∶1的比例在喷胶机中混合,喷涂于上面板的下表面和下面板的上表面,喷胶量450g/m2~550g/m2,胶的温度控制在15°~22℃,晾胶时间100~200秒。
(3)岩棉预处理和布棉,将岩棉块切成条状,将其转90°角,使岩棉纤维垂直于布棉台,纵向排列至所需宽度,夹紧进行磨棉,磨成与上、下面板相配合的带沟槽或梯形槽的结构岩棉芯。
(4)复合:将磨好的岩棉芯放在布棉台上由裙板从横向压紧保持一定宽度由辊子输送至固化炉入口处,置于上面板和下面板之间。
(5)固化:夹进岩棉芯的夹芯板,进入固化炉置于上、下履带之间加接触压,使各层间粘结牢固,固化炉内温度控制在60°~90℃。
(6)切断:从固化炉出来的夹芯板,经飞锯切断,输送至接收段入库。
生产轻质隔热夹芯板的连续生产线,由开卷机(8)、彩钢板轧机(10)、喷胶机(12)、布棉台(13)、裙板(20)、固化炉(15)、履带输送机(16)、飞锯(18)及安装在上述各设备间的驱动辊,导向辊,张紧转向辊构成;开卷机(8),彩钢板轧机(10),喷胶机(12)均为上、下两套,以便对上、下面板分别加工;驱动辊、导向辊、张紧转向辊连接各道工序的设备,构成连续生产线。
由于本工艺能连续生产轻质隔热夹芯板,填补了国内外无连续生产线的空白,可以实现大规模连续生产,成本降低,产质量增高,经济效益和社会效益显著增加。
以下结合说明书附图对本发明的实施方式和实施例作详细说明。
图1,本发明工艺流程图图2,用本发明生产工艺制作的轻质隔热夹芯板(墙板)图3,用本发明生产工艺制作的轻质隔热夹芯板(顶板)图4,本发明生产工艺制作的轻质隔热夹芯板(顶板)的立体剖视图,表示岩棉芯在产品中的布置图5,轻质隔热夹芯板连续生产线示意图图6,为图5的接续部分。
图中编号:1.面板上轧制的沟槽;2.上面板;3.岩棉芯;4.下面板;5.面板上轧制的梯形凸筋;7.彩色钢板卷材;8.开卷机;9.已展开彩色钢板;10.轧机;11.已轧制彩色钢板;12.喷胶机;13.布棉台;14.岩棉芯;15.固化炉;16.履带输送机;17.已固化轻质隔热夹芯板;18.飞锯裁割机;19.成品;20.裙板。
例1,作轻质隔热夹芯板墙板的实施例(见图2)1. 原材料制备(1)彩色钢板,本实施例采用市购作复合夹芯板专用的彩色镀锌钢板,作为夹芯板的上、下面板,厚度0.5mm,宽度1200mm。
(2)市购聚氨酯粘结剂,分为A、B两个组份。
(3)岩棉,本厂生产的岩棉,容重50~150kg/m3,导热系数0.035+0.00018w/M.℃,纤维直径4~7μm。
2. 上、下面板的轧型,将彩色镀锌钢板卷材,放在生产线上先由开卷机开卷展平,调节轧机的轧辊,将上、下面板轧制为带纵向沟槽的板型(见图2),为使轧制的沟槽由浅至深逐渐成型,不产生余应力,采用多对轧辊冷轧成型到所需要的板型。
3. 上、下面板喷胶将聚氨酯粘结剂A、B组份在喷胶机中混合,用喷枪喷涂于上面板的下表面和下面板的上表面,喷胶量500克/m2,胶的温度控制20℃,晾置时间为150秒。板的运行速度为3m/分。
4. 岩棉预处理和棉芯的夹入将岩棉块切成80mm宽的条,转90°角,立放于布棉台上,使岩棉纤维垂直于布棉台,排列至产品宽度,比例为1200mm宽,夹紧进行磨棉,将其上、下面磨制与上、下面板的沟槽相配合,将磨好的岩棉芯放在布棉台上,布棉台两侧的裙板能保持岩棉芯与产品有相同宽度,由辊子转动将岩棉芯送入上、下面板之间,与喷过胶的上、下面板粘结,进固化炉固化。
5. 固化喷胶过的上、下板经导向辊连续前进,在固化炉入口会合夹岩棉芯,进入固化炉,置于上、下履带之间以接触压压紧,通过上、下履带表面及热空气进行热交换,逐渐升温,双组份聚氨酯胶逐渐固化,固化炉内气氛温度应控制在60°~90℃,使双组份聚氨酯胶能充分反应并固化。固化温度对夹芯板的最终强度起决定性作用,如果温度过低,使粘结剂得不到充分反应并固化,影响最终粘结强度,如果温度过高,反应后的聚氨酯粘结剂会进一步分解,强度破坏,并释放出有毒气体,所以胶的固化温度应在40℃~80℃范围内。
6. 定长裁割,从固化炉出来的夹芯板,经飞锯横向切断,送到接收段,送到生产线终端。
例2:作轻质隔热夹芯板顶板的实施例(见图3、4)原材料准备如上例,上下面板轧型,上面板轧制为带纵向梯形突筋的型式,下面板轧制为带纵向沟槽的型式,岩棉处理如例1,磨岩棉芯时,上面磨成带纵向梯形突起的型式,下面磨成带纵向沟槽的型式。以下操作步骤如例1。
例3,制作轻质隔热夹芯板的连续生产线实施例(见图5、6)从图5-6可见连续生产线主要由开卷机(11),彩钢板轧机(4),喷胶机(6),布棉台(15),履带输送机(16),飞锯(9)及安装于各设备之间的驱动辊,导向辊,张紧转向辊等构成;因为本产品由上、下面板和结构岩棉芯复合而成,在夹芯板复合之前,开卷机(11),彩钢板轧机(4),喷胶机(6)都有上、下两套以便对上、下面板分别加工,然后通过导向辊和转向辊使上、下面板逐渐接近,在进入固化炉(15)之前夹进结构岩棉芯,进入固化炉(15)后在履带输送机(16)中加压加温固化。本产品上、下面板及芯材借助于驱动辊,导向辊,张紧转向辊构成的输送线在各道工序的设备中传递,完成上述各工序的加工作业。

Claims (2)

1.一种轻质隔热夹芯板的生产工艺,其特征是:(1)彩色钢板的开卷和轧型:采用彩色镀锌钢板作为轻质隔热夹芯板的上、下面板,将两卷钢板同时在上、下两台开卷机和轧机上分别进行开卷和轧制为带纵向沟槽和带纵向梯形槽的上、下面板;(2)板的运行速度为1.5~6米/分;(3)喷胶:用双组份聚氨酯胶以A组份∶B组份=1∶1的比例在喷胶机中混合,喷涂于上面板的下表面和下面板的上表面,喷胶量450克/m2~550克/m2,胶的温度在15℃~22℃,晾置时间为100~200秒;(4)岩棉预处理和布棉:将岩棉块切割成条状,转90°角,平行放于布棉台上纵向排列至要求宽度,将其夹紧进行磨棉,上、下表面磨成与上、下面板相配合的沟槽和梯形槽;(5)将磨好的岩棉芯放在布棉台上由辊子输送至固化炉入口,上、下面板在运行中逐渐接近,至固化炉入口处会合,将岩棉芯夹进上、下面板之间;(6)固化:复合后的夹芯板随生产线运行进入固化炉置于上、下履带之间,加接触压,固化炉气氛温度控制在60°~90℃;(7)切断:从固化炉出来的夹芯板,经飞锯切断,输送到接收段。
2.一种轻质隔热夹芯板的连续生产线,其特征是:本生产线由开卷机(8),彩钢板轧机(10),喷胶机(12),布棉台(13),裙板(20),固化炉(15),履带输送机(16),飞锯(18),以及安装在上述各设备之间的驱动辊,导向辊,张紧转向辊等构成;开卷机(8),彩钢板轧机(10),喷胶机(12)分为上、下两套;驱动辊,导向辊,张紧转向辊连接各道工序设备构成连续生产线。
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