CN204197947U - 一种剖竹机的自动进料结构 - Google Patents

Abstract

一种剖竹机的自动进料结构，包括工作横梁，还包括用于使原料竹筒自动进料的送料装置，所述送料装置包括设于所述工作横梁的挤推道、用于向所述挤推道持续提供原料竹筒的供料装置和用于将所述供料装置的原料竹筒逐个进给所述挤推道的送料器。本实用新型设计简单、使用方便，能够完成连续自动进料，降低劳动强度，提高工作效率，消除安全隐患。

Description

一种剖竹机的自动进料结构

技术领域

本实用新型涉及竹木制品加工技术领域，具体是一种剖竹机的自动进料结构。

背景技术

传统的竹木剖分机没有专门的自动化进料结构，需要人工不断的手动取、送料，费时费力，无法完成自动进料，自动化程度低，工作效率低，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种剖竹机的自动进料结构，解决传统剖竹机无法自动进料、自动化程度低、工作效率低的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种剖竹机的自动进料结构，包括工作横梁，还包括用于使原料竹筒自动进料的送料装置，所述送料装置包括设于所述工作横梁的挤推道、用于向所述挤推道持续提供原料竹筒的供料装置和用于将所述供料装置的原料竹筒逐个进给所述挤推道的送料器。

所述挤推道、所述供料装置及所述送料器三者配合完成原料竹筒的全程自动化输送进料，降低劳动强度打得同时大大提高工作效率。

作为优选，所述送料器包括设于所述工作横梁旁侧的支座、连接于所述支座的转轴、固定连接于所述转轴的连续取料器和传动连接于所述转轴的驱动电机。

作为优选，所述连续取料器包括固定连接于所述转轴的多片接料片，相邻所述接料片之间构成可承接原料竹筒的承料空间。

作为优选，所述接料片至少为4片；所述承料空间可随所述转轴转动完成与所述供料装置及所述挤推道的先后对接。

所述连续取料器可以完成从所述供料机构逐个取送原料竹筒的操作，省去人工搬运，高效而精准。所述接料片的数量可以自行设定，驱动电机功率也随之而定，结构设计简单而有效。

作为优选，所述挤推道包括固定连接于所述工作横梁的载料段和固定连接于所述载料段用于承接来自所述送料器的原料竹筒的过渡段，所述载料段开有用于承接来自所述过渡段的原料竹筒的开口部。

作为优选，所述过渡段固定连接有用于阻止原料竹筒在进入所述挤推道内后因碰撞而偏位的限位条。

作为优选，所述限位条具有使原料竹筒顺势滚过的倾斜内凹的上表面和使原料竹筒难以回滚的倾斜外凸的下表面。

所述限位条在原料竹筒滚下后防止其因碰撞所述载料段后的动能回滚脱位。

作为优选，所述供料装置包括支撑架和固定连接于所述支撑架用于过渡滚送原料竹筒的滚料箱，所述滚料箱具有引导原料竹筒顺势滚下的弧形空间和分别设于所述弧形空间上部及下部的进料口和出料口。

作为优选，所述出料口两侧设有可按需控制挡住原料竹筒停止滚出的挡位片。

所述挡位片可根据需要将原料竹筒停止滚送，可在所述出料口设置安置所述挡位片的卡接架用以手动移动，也可外连接电控设备用以电动控制，或是外连接气缸等驱动执行装置进行控制。

作为优选，所述供料装置还连接有运送原料竹筒的输送道，所述输送道上间隔设有用于稳定原料竹筒的托送架。

所述输送道可为输送皮带用以实行全自动流程，所述托送架防止原料竹筒在输送过程中脱位。

本实用新型的技术优点在于所述剖竹机的自动进料结构设计简单、使用方便，能够完成连续自动进料，降低劳动强度，提高工作效率，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-机架，2-工作横梁，3-输送道，31-托送架，4-挤推道，41-载料段，42-过渡段，43-限位条，5-供料装置，51-支撑架，52-滚料箱，521-进料口，522-出料口，53-挡位片，6-送料器，61-支座，62-转轴，63-连续取料器，631-接料片。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1，一种剖竹机的自动进料结构，包括工作横梁2，还包括用于使原料竹筒自动进料的送料装置，送料装置包括设于工作横梁2的挤推道4、用于向挤推道4持续提供原料竹筒的供料装置5和用于将供料装置5的原料竹筒逐个进给挤推道4的送料器6。挤推道、供料装置及送料器三者配合完成原料竹筒的全程自动化输送进料，降低劳动强度打得同时大大提高工作效率。

送料器6包括设于工作横梁2旁侧的支座61、连接于支座61的转轴62、固定连接于转轴62的连续取料器63和传动连接于转轴62的驱动电机。连续取料器63包括固定连接于转轴62的多片接料片631，相邻接料片631之间构成可承接原料竹筒的承料空间。接料片631至少为4片；承料空间可随转轴转动完成与供料装置5及挤推道4的先后对接。连续取料器可以完成从供料机构逐个取送原料竹筒的操作，省去人工搬运，高效而精准。接料片的数量可以自行设定，驱动电机功率也随之而定，结构设计简单而有效。

挤推道4包括固定连接于工作横梁2的载料段41和固定连接于载料段41用于承接来自送料器6的原料竹筒的过渡段42，载料段41开有用于承接来自过渡段42的原料竹筒的开口部。过渡段42固定连接有用于阻止原料竹筒在进入挤推道4内后因碰撞而偏位的限位条43。限位条43具有使原料竹筒顺势滚过的倾斜内凹的上表面和使原料竹筒难以回滚的倾斜外凸的下表面。限位条在原料竹筒滚下后防止其因碰撞载料段后的动能回滚脱位。

供料装置5包括支撑架51和固定连接于支撑架51用于过渡滚送原料竹筒的滚料箱52，滚料箱52具有引导原料竹筒顺势滚下的弧形空间和分别设于弧形空间上部及下部的进料口521和出料口522。出料口522两侧设有可按需控制挡住原料竹筒停止滚出的挡位片53。挡位片可根据需要将原料竹筒停止滚送，可在出料口设置安置挡位片的卡接架用以手动移动，也可外连接电控设备用以电动控制，或是外连接气缸等驱动执行装置进行控制。

供料装置5还连接有运送原料竹筒的输送道3，输送道3上间隔设有用于稳定原料竹筒的托送架31。输送道可为输送皮带用以实行全自动流程，托送架防止原料竹筒在输送过程中脱位。

工作时，原料竹筒从输送道7落入滚料箱52中，可控制原料竹筒的放置间隔及输送速度，确保不会过快供料，之后顺着滚料箱52的弧形空间滚至出料口522，此时由连续取料器63进行单个取料，被取送的原料竹筒再顺着过渡段42滚入载料段41，由此实现全自动输送进料。整个送料装置可外连接中央控制系统从而实行更科学化精细化的系统控制。

Claims (10)

1.一种剖竹机的自动进料结构，包括工作横梁（2），其特征在于：还包括用于使原料竹筒自动进料的送料装置，所述送料装置包括设于所述工作横梁（2）的挤推道（4）、用于向所述挤推道（4）持续提供原料竹筒的供料装置（5）和用于将所述供料装置（5）的原料竹筒逐个进给所述挤推道（4）的送料器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种剖竹机的自动进料结构，其特征在于：所述送料器（6）包括设于所述工作横梁（2）旁侧的支座（61）、连接于所述支座（61）的转轴（62）、固定连接于所述转轴（62）的连续取料器（63）和传动连接于所述转轴（62）的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种剖竹机的自动进料结构，其特征在于：所述连续取料器（63）包括固定连接于所述转轴（62）的多片接料片（631），相邻所述接料片（631）之间构成可承接原料竹筒的承料空间。

4.根据权利要求3所述的一种剖竹机的自动进料结构，其特征在于：所述接料片（631）至少为4片；所述承料空间可随所述转轴转动完成与所述供料装置（5）及所述挤推道（4）的先后对接。

5.根据权利要求1所述的一种剖竹机的自动进料结构，其特征在于：所述挤推道（4）包括固定连接于所述工作横梁（2）的载料段（41）和固定连接于所述载料段（41）用于承接来自所述送料器（6）的原料竹筒的过渡段（42），所述载料段（41）开有用于承接来自所述过渡段（42）的原料竹筒的开口部。

6.根据权利要求5所述的一种剖竹机的自动进料结构，其特征在于：所述过渡段（42）固定连接有用于阻止原料竹筒在进入所述挤推道（4）内后因碰撞而偏位的限位条（43）。

7.根据权利要求6所述的一种剖竹机的自动进料结构，其特征在于：所述限位条（43）具有使原料竹筒顺势滚过的倾斜内凹的上表面和使原料竹筒难以回滚的倾斜外凸的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种剖竹机的自动进料结构，其特征在于：所述供料装置（5）包括支撑架（51）和固定连接于所述支撑架（51）用于过渡滚送原料竹筒的滚料箱（52），所述滚料箱（52）具有引导原料竹筒顺势滚下的弧形空间和分别设于所述弧形空间上部及下部的进料口（521）和出料口（522）。

9.根据权利要求8所述的一种剖竹机的自动进料结构，其特征在于：所述出料口（522）两侧设有可按需控制挡住原料竹筒停止滚出的挡位片（53）。

10.根据权利要求8或9所述的一种剖竹机的自动进料结构，其特征在于：所述供料装置（5）还连接有运送原料竹筒的输送道（3），所述输送道（3）上间隔设有用于稳定原料竹筒的托送架（31）。