BG62042B1 - Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяванетому - Google Patents

Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяванетому Download PDF

Info

Publication number
BG62042B1
BG62042B1 BG100294A BG10029496A BG62042B1 BG 62042 B1 BG62042 B1 BG 62042B1 BG 100294 A BG100294 A BG 100294A BG 10029496 A BG10029496 A BG 10029496A BG 62042 B1 BG62042 B1 BG 62042B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
strips
panel
series
longitudinal
displacement
Prior art date
Application number
BG100294A
Other languages
English (en)
Other versions
BG100294A (bg
Inventor
Giorgio Tognelli
Original Assignee
Metecno S.P.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11424008&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG62042(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metecno S.P.A. filed Critical Metecno S.P.A.
Publication of BG100294A publication Critical patent/BG100294A/bg
Publication of BG62042B1 publication Critical patent/BG62042B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14—Mineral wool
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1067—Continuous longitudinal slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1077—Applying plural cut laminae to single face of additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1079—Joining of cut laminae end-to-end
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/13—Severing followed by associating with part from same source
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяване на метода, които могат да намерят приложение в строителството при проектиране и изграждане на сгради с различно предназначение.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са панелите тип “сандвич” за изграждане на стени и/или покриви на сгради. Тези панели се състоят от два плоски или набраздени метални листа, между които е разположен слой от изолационен материал, най-често от неорганична вата с ориентирани влакна.
Изолационният материал се въвежда между металните листове най-често под формата на разположени една до друга ленти, чиито надлъжни оси са перпендикулярни на надлъжната ос на панела, а влакната им са ориентирани перпендикулярно на повърхността на листа.
В други случаи покриващите листове могат да са от пластмасов, текстилен, хартиен или дървен материал, като в някои случаи може да се използва само един покриващ лист.
Тези известни конструкции на панели тип “сандвич” имат някои недостатъци, свързани с ниската механична якост на огъване поради непрекъснатост на пълнежа от изолационен материал в надлъжна посока и непълноценното използване на анизотропните качества на материала.
Освен това, въвеждането на изолационния материал във формата на разположени една до друга ленти, като надлъжните им оси са успоредни на оста на панела, има и друг недостатък, свързан с получаването на надлъжна непрекъснатост, при която лентите имат обща напречна предна страна или такава, при която те са стъпално изместени.
Известен е метод за изработване на панел тип “сандвич” - PCT/FI89/00235 - WO90/ 07040 - FI, който включва надлъжно срязване на пласт от изолационен материал, при което се получават множество серии от ленти, чиито влакна са подредени хоризонтално и са ориентирани под ъгъл спрямо надлъжната ос на лентите. Нарязаните ленти се придвижват в перпендикулярна посока на надлъжната им ос, като отделните ленти се обръщат на 90° спрямо първоначалното им положение. След това лентите се разделят на разстояние една от друга и предните им краища се отместват един спрямо друг, като така подредените изолационни ленти се фиксират към единия от покриващите панела листове.
Описаният метод за изработване на панел тип “сандвич” осигурява производството на панел, който има недостатъчна механична якост и устойчивост на действието на тангенциалните сили, когато панелът е натоварен на огъване.
Техническа същност на изобретението
Цел на изобретението е да се избегнат посочените недостатъци, като се предложи метод за изграждане на панел тип “сандвич”, който да има подобрена напречна стабилност и да издържа на действието на тангенциални сили, в случаите, когато панелът е подложен на огъване.
Друга цел на изобретението е да се предложи метод, който да може да се прилага непрекъснато или с прекъсвания на процеса и да бъде автоматизиран или неавтоматизиран.
Тези цели се постигат съгласно изобретението със съоръжение и метод за изработване на панел тип “сандвич”, чието представяне по-долу не ограничава използването и на други елементи, характеризиращи съоръжението за изработване на панела.
Методът за изработване на панели тип “сандвич” с неорганична вата включва надлъжно срязване на пласт от неорганична вата, като влакната на получените множество серии от наредени една до друга ленти са ори ентирани хоризонтално и под ъгъл спрямо надлъжните им оси, при което отделните серии от ленти се придвижват в посока, перпендикулярна на надлъжните им оси, след което отделните ленти от всяка серия се завъртат на 90°, а лентите се разделят една от друга и предните им краища се отместват в надлъжно направление, като така подредените ленти от изолационен материал се фиксират към покриващ лист.
Съгласно изобретението влакната на нарязаните ленти са ориентирани напречно на надлъжните им оси, като след разделянето на лентите предните им краища се отместват така, че лентите се подреждат по шахматен ред, след което се извършва уплътняване на лентите, последвано от фиксирането им в този вид към покриващия лист.
Съгласно едно вариантно изпълнение на метода е възможно след завъртането на лентите от първата серия всяка лента да се разделя от съседните ленти, като се формират поне две, редуващи се и вертикално отместени една спрямо друга ленти, като след хоризонталното им отделяне те се връщат към тяхната равнинна конфигурация, след което методът продължава да се изпълнява съгласно описаните по-нататък операции - надлъжно шахматно отместване на предните краища на лентите от първа серия, странично уплътняване на същите, фиксирането им към покриващия лист и вмъкване на ленти от нова серия.
Надлъжното отместване на предните краища на лентите от първа серия може да се извършва автоматично с ограничители или ръчно чрез подходящо оформен шаблон.
Методът за изработване на панел може да се реализира със съоръжение за изработване на панели тип “сандвич”, което включва последователно разположени станция за подаване на неорганична вата, устройство за срязване на единичен пласт вата с цел разделянето му на ленти, чиято ширина съответства на ширината на панела, който трябва да се оформи.
Към съоръжението са предвидени пренасящи елементи за нарязаните и постъпателно движещи се ленти, като след пренасящите елементи е предвидено устройство за обръщане на лентите на 90° по отношение на надлъжните им оси.
В съоръжението е предвидена станция за свързване на обърнатите ленти и разделителен елемент за отделяне на отделните ленти от една серия по тяхната ширина. С отместващ елемент се извършва надлъжно отместване на предните краища на лентите, които е подходящо да са разположени шахматно една спрямо друга, след което благодарение на уплътняващото устройство наредените вече ленти се уплътняват и оформят в непрекъснат панел, като чрез отрязващо устройство се определя необходимата дължина. Устройството за обръщане на лентите включва вал ос четири лопатки, разположени на 90° една спрямо друга.
Устройството за срязване може да се оформи като многодисков циркуляр.
Разделителният елемент се състои от множество наклонени нагоре направляващи и множество хоризонтално ориентирани направляващи, като броят на наклонените направляващи е определен като половината от броя на разположените една до друга ленти, а разстоянието между тях е равно на разстоянието между три съседни ленти.
Методът и съоръжението за изработване на панел тип “сандвич” позволяват получаването на панел с подобрени механични качества, който има достатъчна напречна стабилност и устойчивост при натоварване на огъване. Съоръжението за реализиране на метода осигурява възможности за непрекъснато провеждане на процеса на производство на панела, като са създадени условия за автоматизиране на отделните операции и процеса като цяло.
Описание на фигурите
В описанието е представено едно примерно изпълнение на изобретението - метод и съоръжение за производство на панел, с позоваване на приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява изглед в перс пектива на панел съгласно изобретението с частично отстранен горен метален лист;
фигура 2 - план на съоръжение за непрекъснато производство на панела от фиг.1;
фигура 3 - изглед на съоръжението от фиг. 2 по линия Ш-Ш;
фигура 4 - сечение по линия IV-IV на съоръжението от фиг. 2;
фигура 5 - сечение по линия V-V на съоръжението от фиг. 2;
фигура 6 - сечение по линия VI-VI на съоръжението от фиг. 2;
фигура 7 - сечение по линия VII-VII на съоръжението от фиг. 2;
фигура 8 - изглед на съоръжението от фиг. 2 по линия VIII-VIII;
фигура 9 - частичен изглед на друго изпълнение на съоръжението;
фигура 10 - напречно сечение по линия Х-Х на съоръжението от фиг. 9.
Примерно изпълнение на изобретението
Както може да се види от приложените фигури, съоръжението за изработване на панел съгласно изобретението се състои от станция 1 за подаване на пластове от неорганична вата и последователно разположени устройство за срязване 3, устройство за обръщане 4, станция за свързване 5 на ленти 6 след преминаването им през устройството за обръщане 4 и станция за псевдопроизволно подреждане на лентите.
Станция 1 включва лентов транспортьор 7 за пренасяне на пакети от пластове към подемен плот 8, като в горното му крайно положение има пневматичен избутвач 9. Устройството за срязване 3 включва многодисков циркуляр 10, монтиран върху хоризонталната ос на вал и ролкова подаваща система 11. При други случаи подаващата система може да се изпълни и като лентов транспортьор.
След устройството за срязване 3 е разположен покрит с каучук ролков плот 12, задвижван с двигател, който може да се снижава спрямо срязващата повърхност на устройството 3. Между ролките 13 на ролковия плот 12 има транспортни ленти 14, движещи се напред в посока, перпендикулярна на посоката на движение на ролките 13, като устройството за обръщане 4 е разположено в края, където става разтоварването.
Устройството за обръщане 4 се състои главно от въртящ се вал 15 с четири лопатки 16, разположени на еднакви ъгли една спрямо друга и от полукръгъл направляващ елемент 17. След устройството за обръщане е разположен друг транспортьор с ленти 18, който продължава в лента 19 за снабдяване на станцията за свързване 5.
Станцията за свързване 5 съдържа пневматичен избутвач 20, отместващо устройство 21, разделителен елемент 22 и елемент за получаване на задна опора, състоящ се от лентов транспортьор 24, водещ до уплътняващо устройство 25.
Отместващото устройство 21 се състои от две направляващи странични стени 26 и множество средни направляващи 27, наклонени нагоре в посоката на движение на лентите. Броят на направляващите 27 съответства на половината от броя на разположените една до друга ленти, а разстоянието между осите им е равно на междуосовото разстояние между три съседни ленти.
Разделителният елемент 22 се състои от множество хоризонтални направляващи 29 с разходящо удължение, като техният входящ край е свързан с края на съответните средни направляващи 27.
След уплътняващото устройство 25 е разположена преса за слепване и банциг за оформяне на непрекъснатия панел.
Избутвачът 20, отместващото устройство 21, разделителният елемент 22, лентовият транспортьор 24 и уплътняващото устройство 25 са разположени между непрекъснато подаващите се рола на горния метален лист и долния метален лист 32, 32', чрез които се формират панелите.
Освен това съгласно изобретението са предвидени и се използват множество управляващи елементи, датчици, крайни изключватели и други подходящи устройства за правилното протичане на производствения цикъл. Всички те са включени в традиционните поз нания на специалиста от съответната област на техниката, поради което не са описани или представени тук, но при описание на действието на съоръжението има съответно позоваване на тях.
При функциониране на съоръжението за направа на панел съгласно изобретението пакети от пластове неорганична вата с влакна, разположени перпендикулярно на надлъжните им оси, се изтеглят от мястото, където са складирани, с виличен високоповдигач и се поставят върху лентовия транспортьор 7. Тук пакетите от пластове вата се поставят по един върху подемния плот 8, който се повдига стъпаловидно на разстояние, равно на дебелината на един пласт, за време, достатъчно, за да може избутвачът 9 да избута пласта, заел горното положение около ролковата подаваща система в устройството за срязване. По време на този етап лежащият отдолу пласт се предпазва от движение напред, тъй като той лежи срещу един ограничител в устройството за срязване.
При преминаването между многодисковия циркуляр 10 пластът се разделя на ленти (в показания пример те са десет), чиято дебелина и дължина съответства на дебелината и дължината на началния пласт, а ширината им - на дебелината на панела, който трябва да се направи. Наредените една до друга отрязани ленти се придвижват напред по покрития с каучук и задвижван с двигател ролков плот 12, в края на който има датчик за край на движението. Когато лентите попаднат върху него, ролковият плот 12 се снижава, така че лентите лягат върху транспортните ленти 14 за пренасянето им в посока, перпендикулярна на предишната спрямо устройството за обръщане 4. Лентите 6 се подават последователно между лопатките 16 на устройството за обръщане 4 чрез постъпателното движение на транспортните ленти 14 и при следващите 90°-ови завъртания се подреждат върху транспортьора 19 с ориентирани нагоре влакна.
Трябва да се отбележи, че периферната скорост на лентовия транспортьор 19 е равна на периферната скорост на лопатките на уст ройството за обръщане за осигуряване на оперативна синхронизация между тях. След това лентите 6 се пренасят до станцията за свързване 5, където от тях се събира такъв брой, съответстващ на ширината на панела, който трябва да се оформи, преди избутвачът 20 да ги постави в отместващото устройство 21. Тук поради наличието на наклонените средни направляващи 27 всяка лента се отмества вертикално спрямо съседните ленти (фиг. 6), след което се отделя от тях (фиг. 7).
След това в резултат на натиска на лентите от следващата серия събрани ленти лентите от първата серия упражняват натиск върху разделителя 22, по направление на който те не само поддържат тяхното вертикално отместване, но и се разделят аксиално една от друга.
При излизането си от разделителя 22 лентите извършват постъпателно движение по лентовия транспортьор 24 към уплътняващото устройство.
При това движение лентите от първата серия се отместват надлъжно автоматично, например чрез вертикално разполагане на подвижни ограничители, или ръчно, например чрез подходящо оформен шаблон, което позволява псевдопроизволно подреждане. То се запазва при преминаването през уплътняващото устройство преди разполагането им върху металния лист 32'.
Когато скоростта на лентовия транспортьор 24 е приблизително двойно по-голяма от скоростта на движение на непрекъснатия метален лист, е ясно, че лентите, получени от следващия пласт се придвижват, за да се опрат на задната страна на отместените ленти от предходния слой, при което се запазва това псевдопроизволно подреждане.
След това движение назад двойката странични уплътнители 25 предизвиква напречно свързване на разделените и надлъжно отместени ленти.
Непрекъснатият пласт, който се оформя постепенно, след това се слепва, поставя се между металните ленти 32, 32' и се подлага на пресоване от преса, за да се оформи един непрекъснат панел в съответствие с традицион ните методи, които не са част от изобретението.
От изложеното по-горе е ясно, че поради псевдопроизволното подреждане на лентите и оттук липсата на предпочитани напречни линии на пречупване панелът съгласно изобретението има по-големи възможности за издържане на напречните сили, възникващи при натоварване на огъване, като има възможност да се получи една структура с повишена устойчивост.
Описаното съоръжение дава възможност да се оформи произволно подреждане на надлъжните ленти, като при веднъж установена конфигурация на началните ленти всички последващи ленти се опират на задната им част, без изобщо да се загуби първоначалната конфигурация.
В изпълнението, показано на фиг. 9 и 10, след срязващото устройство 3 има лентов транспортьор 33, разделен на две секции. Първата от тях приема лентите 6, напускащи срязващото устройство, а втората е разположена под преместващ избутвач 34. Преместващият избутвач 34 е монтиран над разтоварващата лента 33 и се състои от двойка вериги 35 с избутващи лопатки 36 и задържащи лопатки 36'. Разстоянието между избутващите лопатки 36 от две последователни двойки представлява работния ход на избутвана и е такова, че да позволи да се пренесат всички ленти 6, получени от един и същи пласт.
След разтоварващата транспортна лента има конвейер/акумулатор 36 със странично разположени направляващи 50, които могат да се настройват и са позиционирани леко наклонени нагоре спрямо посоката на движение напред, така че да се позволи достигане на височината, необходима за зареждане на обръщащото устройство 38.
Скоростта на транспортьора 37 е помалка, отколкото на веригата 35 за предотвратяване на нежелателно нарастване на броя на лентите.
Устройството за обръщане 38 включва по същество направляващ от метален лист 39, концентричен на ролката 40, задвижваща транспортьора, притискащо устройство 41, синхро низирано електрически или механично с избутващо устройство 42, задвижвано чрез възвратно-постъпателното движение на свързваща коляно-мотовилкова система 43 или тръбна система, действаща чрез верига 44, неподвижно закрепена към ролков цилиндър 45, задвижващ подаващо устройство 46 с кръстосани прегради оформящи гнезда (тип “cradle”).
Устройството за обръщане 38 включва и шарнирно свързана плоскост 47, взаимодействаща с горната повърхност на лентите, когато те вече са постъпили между преградите, така че да ги постави в правилното положение, даже когато те не са паднали точно. Притискащото устройство и плоскостта са монтирани неподвижно върху опора, която може да се нагласи на височина, зависеща от дебелината на панела, който трябва да се направи.
Над подаващото устройство с прегради 46 има преместващ избутвач 48, движещ се паралелно на надлъжната ос на лентите 6. Избутвачът се състои от двойка вериги с профилни лопатки 49, които могат да проникват между преградите на подаващото устройство.
При функциониране на това второ изпълнение на съоръжението лентите 6, отрязани от циркулярите, се притискат от избутващите лопатки 36 към конвейера/акумулатор 37 и последователно на въвеждането им в обръщащото устройство 38 се подреждат между преградите на конвейера, като влакната им са насочени нагоре.
При този етап притискащото устройство задържа втората лента от сериите ленти, натрупани върху конвейера 37, докато първата се поставя в гнездата на подаващото устройство. Когато всички гнезда се запълнят, профилната лопатка 49 на избутвана 48 пренася лентите върху транспортна лента, където, както в предишния пример, лентите от първата серия са надлъжно отместени автоматично или ръчно, за да получат псевдопроизволно подреждане. За тази цел върху краищата на транспортната лента на задния опорен елемент са издигнати множество паралелни направляващи, чиято цел е да се запазят лентите отделени една от друга при опирането им.
Описаното примерно изпълнение има опростена конструкция, като има значително намалени габарити в резултат на специфичната форма на конвейера, по-специално на оформените гнезда, чиято цел е да раздели лентите, при което отместващото устройство и разделителният елемент 22 могат да отпаднат от конструкцията. Същевременно съоръжението позволява по-голяма оперативна надеждност при действието на обръщащото устройство.

Claims (13)

1. Метод за изработване на панели тип “сандвич” с неорганична вата, включващ надлъжно срязване на пласт от неорганична вата, като влакната на получените множество серии от наредени една до друга ленти са ориентирани хоризонтално и под ъгъл спрямо надлъжните им оси, при което отделните серии от ленти се придвижват перпендикулярно на надлъжните им оси, след което всяка лента се завърта на 90°, а лентите се разделят една от друга и предните им краища се отместват в надлъжно направление, като така подредените ленти се фиксират към покриващ лист, характеризиращ се с това, че влакната на нарязаните ленти са ориентирани напречно на надлъжните им оси, като след разделянето на лентите предните им краища се отместват и подреждат шахматно, след което се извършва уплътняване на лентите, последвано от фиксиране към покриващия лист.
2. Метод за изработване на панели с минерална вата съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че след завъртането на отделните ленти всяка лента от първата серия се разделя от съседните ленти за оформяне на поне две, редуващи се вертикално отместени една спрямо друга ленти, като след хоризонтално отделяне на всяка лента от съседните ленти се извършва връщане на лентите от споменатите поне две групи ленти към тяхната равнинна конфигурация, последвано от надлъжно отместване на предните краища на лентите от първа серия, придружено от странично уплътняване на лентите, които се фиксират към покриващия лист, след което се вмък ват лентите от следващата серия до допирането им в задния край, като лентите от новата серия се придвижват срещу лентите от предната серия ленти.
3. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че надлъжното отместване на предните краища на лентите от първата серия се извършва чрез автоматично поставяне между тях на вертикално движещи се ограничители.
4. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че надлъжното отместване на предните краища на лентите от първата серия се извършва ръчно чрез подходящо оформен шаблон.
5. Съоръжение за изработване на панел, състоящо се от последователно разположени станция (1) за подаване на пластове неорганична вата (2), чиито влакна са подредени по хоризонтална ос, перпендикулярна на посоката на движение на пластовете неорганична вата (2), устройство за срязване на единичен пласт с цел разделянето му на ленти (6) с ширина, съответстваща на дебелината на панела, който трябва да се оформи, като оста на срязване е успоредна на посоката на движение на пласта (2) и са предвидени пренасящи елементи (14, 33) на лентите с постъпателно движение, ориентирани перпендикулярно на оста на срязване, като след пренасящите елементи (14, 33) има устройство за обръщане (4, 38) на всяка лента (6) на 90° около надлъжната й ос, след което е разположена станция (5) за свързване на обърнатите ленти (6), чиито брой е достатъчен за оформяне на панела с необходимата ширина, като са предвидени разделителен елемент (22, 46) за разделяне на отделните ленти по направление на тяхната ширина и отместващ елемент за надлъжно отместване на лентите така, че предните им краища да се разполагат шахматно една спрямо друга, а след тях са монтирани напречно уплътняващо устройство (25) за оформяне на шахматно подредените ленти в непрекъснат панел, станция за слепване и притискане на панела към поне един непрекъснат покриващ лист (32, 32') и срязващо устройство за оформяне на желаната дължина на панела.
6. Съоръжение съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че станцията за подаване (1) съдържа лентов транспортьор (7) за пренасяне на пластовете (2) към подемен плот (8), като в крайното му горно положение е предвиден избутвач (9) на лентите (6) към срязващото устройство.
7. Съоръжение съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че устройството за срязване включва многодисков циркуляр (10).
8. Съоръжение съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че устройството за обръщане (4) включва вал (15) с четири лопатки (16), разположени на 90° една спрямо друга.
9. Съоръжение съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че разделителният елемент (22) се състои от множество направляващи (27), наклонени нагоре спрямо посоката на движение на лентите, като броят им съответства на половината от броя на разположените една до друга ленти, а разстоянието между осите им е равно на разстоянието между трите съседни ленти и съответно множество от хоризонтално ориентирани направляващи (29) с разходящо удължение, като техният входен край е свързан с края на съответните средни направляващи (27).
10. Съоръжение съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че отместващият елемент включва подвижен ограничител, взаимодействащ псевдопроизволно с предния край на лентите при движението им напред към уплътняващото устройство (25).
$
11. Съоръжение съгласно претенция 5, характеризиращо се с това,че конвейерният елемент (33) е разделен на две секции, като първата от тях приема лентите (6), напускаΙθ щи устройството за срязване, а втората е разположена под преместващ избутвач (34), монтиран над конвейерния елемент (33) и съдържащ избутващи лопатки (36), разстоянието между които съответства на общата ширина на разположените една до друга ленти.
12. Съоръжение съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че устройството за обръщане (38) включва конвейер (37), на
20 изходния край на който има направляващ от метален лист, който е концентричен на задвижващата ролка (40) на транспортьора и който оформя извит канал, като разделителният елемент (46) е разположен под изхода на то25 зи канал.
13. Съоръжение съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че разделителят включва подаващо устройство (46) с прегради и гнезда за лентите (6), върху които действа успоредно на техните оси преместващ избутвач (48).
BG100294A 1994-05-18 1996-01-18 Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяванетому BG62042B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT94VE000023A ITVE940023A1 (it) 1994-05-18 1994-05-18 Pannello in lana minerale e procedimento per la sua realizzazione.
PCT/EP1995/001736 WO1995031331A1 (en) 1994-05-18 1995-05-08 Mineral wool panel and method for its construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG100294A BG100294A (bg) 1996-08-30
BG62042B1 true BG62042B1 (bg) 1999-01-29

Family

ID=11424008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG100294A BG62042B1 (bg) 1994-05-18 1996-01-18 Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяванетому

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5698058A (bg)
EP (1) EP0683036B2 (bg)
JP (1) JPH09501117A (bg)
KR (1) KR960703724A (bg)
CN (1) CN1073930C (bg)
AT (1) ATE173430T1 (bg)
AU (1) AU2562295A (bg)
BG (1) BG62042B1 (bg)
CA (1) CA2167404A1 (bg)
CZ (1) CZ341495A3 (bg)
DE (1) DE69506032T3 (bg)
DK (1) DK0683036T4 (bg)
ES (1) ES2124920T5 (bg)
FI (1) FI960218A (bg)
HU (1) HUT74281A (bg)
IT (1) ITVE940023A1 (bg)
MX (1) MXPA96000244A (bg)
NO (1) NO302693B1 (bg)
SK (1) SK8296A3 (bg)
WO (1) WO1995031331A1 (bg)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5725723A (en) * 1996-05-20 1998-03-10 Mineral Products & Technology, Inc. Apparatus for making pipe insulation
FI971292A0 (fi) * 1997-03-26 1997-03-26 Paroc Oy Ab Pressning av sandwichelement
SI9800066A (sl) * 1998-03-04 1999-12-31 Trimo D.D. Lahka gradbena plošča, postopek in naprava za serijsko izdelavo lahkih gradbenih plošč z jedrom iz mineralnega polnila
NL1012302C2 (nl) * 1999-06-11 2000-12-12 Rockwool Lapinus Bv Verbeterd cassettesysteem.
NL1013132C2 (nl) * 1999-09-24 2001-03-27 Rockwool Lapinus Bv Dakplaat met harde afdekking.
ES2188302B1 (es) * 1999-11-15 2004-10-16 Curbimetal, S.A. Procedimiento para la fabricacion de un elemento aislante para cubiertas, fachadas y cerramientos y elemento aislante obtendo.
EP1301668B1 (de) * 2000-07-21 2005-10-12 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Bauelement
FI112187B (fi) * 2001-05-11 2003-11-14 Paroc Group Oy Ab Menetelmä monikerroksisen rakennuselementin valmistamiseksi
FR2857900B1 (fr) * 2003-07-23 2006-01-13 Saint Gobain Isover Structure sandwich a base de fibres minerales et son procede de fabrication
CN101497216B (zh) * 2008-01-31 2010-12-08 北新集团建材股份有限公司 一种轻质矿棉板的加工方法
CN101579955B (zh) * 2008-05-16 2013-01-30 比亚迪股份有限公司 一种碳纤维制品及其制造方法
EP2331764B1 (en) * 2008-09-15 2012-02-29 Robor SRL Method and plant for panels manufacturing
CN102173130A (zh) * 2010-12-28 2011-09-07 上海永明机械制造有限公司 一种夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置及方法
CN102304968B (zh) * 2011-05-24 2013-12-18 蔡伯中 岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用
CN102700227B (zh) * 2012-06-15 2015-09-02 多维联合集团有限公司 夹芯板生产系统及其生产方法
CN103204011B (zh) * 2013-03-19 2016-06-01 辽宁超烁图码科技板业有限公司 一种适用于建筑物外墙的图码保温板的辊涂生产方法
JP2016108789A (ja) * 2014-12-04 2016-06-20 明正工業株式会社 建築物用高強度パネル

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH450700A (de) * 1967-07-19 1968-01-31 Alusuisse Verbundplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2503123A1 (de) * 1975-01-25 1976-07-29 Elastogran Gmbh Verfahren zum herstellen von verbundplatten sowie derartige verbundplatten
CN1015310B (zh) * 1987-09-15 1992-01-22 胡希伦 人造复合板及其制造方法
FI82517B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull och foerfarande foer dess tillverkning.
FI82519B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull, laemplig som kaerna i ett sandwichelement.
GB2231530B (en) * 1989-05-04 1992-10-28 Hunter Douglas Ind Bv Sandwich panel core structure
FI86160C (sv) * 1990-09-04 1993-03-31 Partek Ab Förfarande för tillverkning av sandwichelement bestående av en kärna a v mineralullslameller och ytskikt exempelvis av plåt samt en anordning för utförande av förfarandet

Also Published As

Publication number Publication date
ITVE940023A0 (it) 1994-05-18
DK0683036T4 (da) 2007-09-03
WO1995031331A1 (en) 1995-11-23
JPH09501117A (ja) 1997-02-04
US5698058A (en) 1997-12-16
NO302693B1 (no) 1998-04-14
CN1073930C (zh) 2001-10-31
KR960703724A (ko) 1996-08-31
NO960211D0 (no) 1996-01-17
DE69506032D1 (de) 1998-12-24
HU9600029D0 (en) 1996-03-28
BG100294A (bg) 1996-08-30
AU2562295A (en) 1995-12-05
ATE173430T1 (de) 1998-12-15
ES2124920T5 (es) 2007-11-16
DE69506032T3 (de) 2007-11-08
ITVE940023A1 (it) 1995-11-18
EP0683036B1 (en) 1998-11-18
CN1128517A (zh) 1996-08-07
SK8296A3 (en) 1996-07-03
HUT74281A (en) 1996-11-28
DK0683036T3 (da) 1999-08-02
FI960218A0 (fi) 1996-01-17
CZ341495A3 (en) 1996-10-16
CA2167404A1 (en) 1995-11-23
EP0683036A1 (en) 1995-11-22
MXPA96000244A (es) 2002-07-02
FI960218A (fi) 1996-01-17
DE69506032T2 (de) 1999-06-24
EP0683036B2 (en) 2007-04-25
ES2124920T3 (es) 1999-02-16
NO960211L (no) 1996-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG62042B1 (bg) Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяванетому
US3468998A (en) Method for producing bricks and thereafter hacking the same
US4343131A (en) Method and apparatus for producing bales
US4049260A (en) Apparatus for feeding sheets
US4354788A (en) Automatic system for the formation and distribution of layers of groups of sheets
US4372899A (en) Method of manufacturing particleboard and the like
US4552793A (en) Reoriented glass fiber board product
ITFI960037A1 (it) Impianto raccoglitore-impilatore per fogli laminari e relativo metodo di impilamento
EP0682159A1 (en) Deep ribbed sandwich panel and method for its manufacture
IE910371A1 (en) Method and apparatus for manufacturing sandwich panels
US3247042A (en) Apparatus and method for manufacturing laminar materials joined together with wet adhesive webs
US2291651A (en) Method of forming plywood
RU2256731C2 (ru) Способ формирования и упаковки изоляционных войлочных матов и устройство для осуществления этого способа
US3208603A (en) Sheet stacking and handling apparatus
JPS6020296B2 (ja) 長尺材の端面揃え装置
US6074162A (en) Method and apparatus for laying a stack of wood veneer sheets
IE55687B1 (en) Installation for the pressing of fibre cement sheets
SU1715610A1 (ru) Установка дл изготовлени составных блоков
AU730188B2 (en) Method and apparatus for laying a stack of wood veneer sheets
CS199435B1 (cs) Zařízení pro výrobu minerálních zkružovatelných pásu
CZ220697A3 (en) Process and apparatus for producing load-bearing elements
JPS5882947A (ja) バツチ送出装置
GB2137249A (en) Wall blocks
SI9012002A (en) Equipment for transformation of continuous layer of longitudinally oriented mineral fibres to the layer of upright oriented fibres for production of insulation boards