EP1301668B1 - Bauelement - Google Patents

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EP1301668B1
EP1301668B1 EP01957932A EP01957932A EP1301668B1 EP 1301668 B1 EP1301668 B1 EP 1301668B1 EP 01957932 A EP01957932 A EP 01957932A EP 01957932 A EP01957932 A EP 01957932A EP 1301668 B1 EP1301668 B1 EP 1301668B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shell
pluggable
pluggable member
building element
shells
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01957932A
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English (en)
French (fr)
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EP1301668A1 (de
Inventor
Peter Nowack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10040694A external-priority patent/DE10040694B4/de
Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Publication of EP1301668A1 publication Critical patent/EP1301668A1/de
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Publication of EP1301668B1 publication Critical patent/EP1301668B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal

Definitions

  • the invention relates to a component consisting of two spaced Bowls and an arranged between the shells insulating layer of a mineral fiber element with a grain of fiber substantially at right angles to its large surfaces, with the shells at their ends fasteners having the connection of two adjacent arranged Components serve and at a first end in cross section in essential U-shaped plug-in element and a second, the first end opposite end a complementary to the plug element have formed plug receptacle, and wherein the device the further features of the preamble of claim 11.
  • Such components are known from the prior art, for example EP-A-0 683 036. They are also usually used as sandwich elements and in the field of building facades, especially in industrial buildings used for heat and / or sound insulation.
  • Usually such components consist of two mutually parallel, in Distance from each other arranged metal shells, between which a layer made of insulating material, especially Mineralfaserdämmstoffen is arranged.
  • the Both shells can be connected to each other via webs.
  • the shells on their narrow or long sides with fasteners form, which allow nesting of adjacent components.
  • the Components arranged different fasteners, the corresponding are formed to each other, so that the components when applicable Oriented into each other and interconnected can.
  • the invention has for its object to provide a device with which in a simple manner and / or sound-insulated parts of the building heat produced are, the connection between adjacent components and without possible simple heat, fire and / or sound bridges is formed.
  • the connector receptacle in cross-section is substantially U-shaped and the plug of a shell with the connector receptacle of the adjacent shell is frictionally connected, wherein the two shells of the device at opposite ends have a plug receptacle and a plug element each Plug element has two parallel to the surface of the shell extending legs which are interconnected via a web portion-shaped web and that between the plug element and the plug receptacle, a damping and / or sealing element is arranged, which consists of a strip of mineral fiber insulation.
  • Such a trained component is in a particularly simple manner too obstruct because it is independent of its orientation with neighboring components is connectable.
  • the arrangement of a male element and a connector receptacle in the region of each edge of the component sure that a simple and firm connection between neighboring Components is achievable.
  • a damping and / or Seal element is arranged between the plug element and the plug receptacle. With this sealing element, the joint can between adjacent shells and thus between adjacent components be closed in a simple manner such that an optimal seal is achieved against heat, fire and sound bridges.
  • the damping and / or sealing element consists of a Strip mineral fiber insulation, according to another feature of the invention is attached in the connector receptacle.
  • a Strip mineral fiber insulation for example, such a MineralfaserdämmstoffstMail glued or clamped in the plug receptacle be.
  • a mineral fiber insulation strip in the area of the two Arranging legs of the connecting element connecting web.
  • the plug-in element and the plug receptacle are in the direction of aligned between the shells arranged insulating layer, so that the device has a substantially planar surface, which is a flush Facility of the components on a facade allow.
  • the connecting elements are thus not upper the general surface of the device stand out and lie between the two shells, so they too are protected from damage.
  • each plug element is formed integrally with the shell and two parallel to the surface of the shell extending leg, the over a bow portion-shaped web interconnected are. It is also advantageous that each plug receptacle integral with the Shell is formed and two parallel to the surface of the shell extending Leg has, which are interconnected via a web.
  • the bowls can therefore be including plug-in element and plug receptacle in one Produce pressing from, for example, a metal sheet. hereby processing inaccuracies are due to any necessary Mounting the plug receptacle or the plug element on the shell avoided.
  • the plug receptacle is at a right angle to the shell and the first leg extending web connected to the shell, wherein the plug-in element also connected via a bridge to the shell is, which web in the assembled state with each other to be connected shells is aligned substantially parallel to the first web, so that between adjacent shells a possible close connection adjacent Components is achievable.
  • the connection of adjacent shells is preferably carried out frictionally characterized in that the male element of each shell slightly wider than the connector receptacle is formed so that the outer surfaces the plug-in element frictionally engaged on the inner surfaces of the plug receptacle rest. It has proved to be advantageous connector receptacle and plug-in element as long as possible to the largest possible To achieve friction.
  • the plug receptacle and / or the plug element extend over the entire width of the shell.
  • the plug receptacle form over the entire width of the shell and the plug element subdivided into individual sections, at least at the ends the shell should be arranged in each case a part of the plug-in element.
  • the plug receptacle in the area of its free leg into the Recording has einragende bevelling, behind the plug-in element is positively holdable.
  • the plug-in element the fold over past an angle in the connector receptacle and then pivoted in the retracted position such that adjacent components form a flat surface and a leg of the Plug element locked behind the fold of the connector receptacle. hereby is complementary to the frictional connection of adjacent shells also achieved a positive connection.
  • the insulating layer consists of a mineral fiber element, which has a fiber profile having substantially perpendicular to its large surfaces.
  • Such mineral fiber elements which are plate-shaped or mat-shaped can offer a high compressive strength in the direction of the surface normals of the Mineral fiber element, making it suitable for use in such devices especially suitable.
  • FIG. 1 a first embodiment of a transition between two adjacent Components 1 shown.
  • Each component 1 consists of a first shell 2 and a second shell 3, which are formed of sheet metal and arranged at a distance from each other and parallel to each other are.
  • an insulating plate 4 is arranged, the fills the entire cavity between adjacent shells 2 and 3 and consists of a mineral fiber plate, which is a Fasenerrerlauf substantially at right angles to their large surfaces, which are at the inner walls the shells 2 and 3 rest.
  • Each shell 2 has at its the adjacent component 1 facing Edge 5, a connecting element, which is designed as a connector receptacle 6 is.
  • Each connector receptacle consists of a first free leg 7 and a second leg 8, which are connected to each other via a web 9.
  • the two legs 7 and 8 are aligned parallel to the surface of the shell 2, wherein the leg 8 is connected via a web 10 with the shell 2 is, which web is parallel to the web 9.
  • Both webs 9 and 10 are parallel to the surface normal of the shell 2 and thus at right angles to the legs 7 and 8 aligned.
  • the connector receptacle 6 lies overall in the inner area between adjacent ones Trays 2 and 3 of a component 1.
  • the plug element 11 consists of a free one Leg 12 and another leg 13.
  • the legs 12 and 13 are via a cross-sectionally semicircular web 14 with each other connected, wherein the distance between the mutually parallel legs 12 and 13 is less than the distance between the legs 7 and 8 of the Plug receptacle 6, in which the plug-in element 11 can be inserted.
  • the leg 13 is connected via a further web 15 with the shell 2, wherein the web 15 in interconnected components 1 parallel to Ridge 10 and thus perpendicular to the surface of the shell 2 extends. Between the Web 15 and the web 10 of adjacent components 1, a joint 16 is formed.
  • the plug-in element 11 is frictionally inserted into the plug receptacle 6, that is, the outer surfaces of the legs 12 and 13 lie on the inner surfaces of the Legs 7 and 8, wherein the free legs 7 and 12 each formed shorter are, as the oppositely disposed legs 13 and 8.
  • the joint 16 extends through the entire connecting element, consisting from plug receptacle 6 and plug-in element 11.
  • a damping and sealing element 17 in the form of a mineral fiber strip arranged.
  • the damping and sealing element 17 seals the Fugue 16 between adjacent components 1 from such that here no Heat, fire or sound bridge is created.
  • the embodiment according to Figure 2 in addition to the free end of the free leg 7 a fold 18 on.
  • This fold 18 serves as a support for the free leg 12 of the plug-in element 11, so that the plug-in element 11 not only frictionally in the plug-in receptacle 6, but also positively by the system of the free leg 12 is supported on the fold 18.
  • Plug receptacle 6 and plug element 11 extend over the entire Length of the shells 2 and 3 and are due to their material properties Metal bending elastically formed.
  • FIG. 3 the assembly of two adjacent components a facade 19 shown.
  • the right-hand component 1 becomes attached at an angle to the left component 1, so that the free Leg 12 of the plug element 11 on the right component 1 behind the fold 18 can be pushed.
  • the right component 1 in the direction of the Facade 19 pivots, causing the connector receptacle 6 of the right Component 1 slides over the plug-in element 11 of the left-hand component 1, until the free leg 12 of the plug element 11 of the left component behind the fold 18 of the connector receptacle 6 of the right component 1 snaps and the person performing the installation signals that the adjacent components 1 now in a proper position are frictionally and positively arranged.
  • the right component 1 are connected in a conventional manner with the facade 19.
  • the mounted position of the two adjacent components 1 results FIG. 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauelement bestehend aus zwei im Abstand angeordneten Schalen und einer zwischen den Schalen angeordneten Dämmschicht aus einem Mineralfaserelement mit einem Faserverlauf im wesentlichen rechtwinklig zu seinen großen Oberflächen, wobei die Schalen an ihren Enden Verbindungselemente aufweisen, die der Verbindung zweier benachbart angeordneter Bauelemente dienen und an einem ersten Ende ein im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildetes Steckelement und an einem zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende eine komplementär zum Steckelement ausgebildete Steckeraufnahme aufweisen, und wobei das Bauelement die weiteren Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 11 aufweist.
Derartige Bauelemente sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der EP-A-0 683 036 bekannt. Sie werden in der Regel auch als Sandwichelemente bezeichnet und im Bereich von Gebäudefassaden, insbesondere bei Industriebauten zur Wärme- und/oder Schalldämmung verwendet. Üblicherweise bestehen derartige Bauelemente aus zwei parallel zueinander verlaufenden, im Abstand zueinander angeordneten Metallschalen, zwischen denen eine Schicht aus Dämmmaterial, insbesondere Mineralfaserdämmstoffen angeordnet ist. Die beiden Schalen können über Stege miteinander verbunden sein. Es ist ferner bekannt, die Schalen an ihren Schmal- oder Längsseiten mit Verbindungselementen auszubilden, die ein Ineinanderstecken benachbarter Bauelemente ermöglichen. Hierbei sind an gegenüberliegenden Längs- oder Schmalseiten der Bauelemente unterschiedliche Verbindungselemente angeordnet, die korrespondierend zueinander ausgebildet sind, so dass die Bauelemente bei zutreffender Orientierung ineinander geschoben und miteinander verbunden werden können. Hierbei muß eine dichte Anlage der zwischen den Schalen angeordneten Dämmmaterialien gewährleistet sein, um Wärme- und/oder Schaltbrücken zu vermeiden. Dennoch entstehen im Bereich der Verbindungselemente solche Wärme- und/oder Schallbrücken, die auch im Hinblick auf den Brandschutz von Nachteil sind. Ein Bausatz mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist im EP 345416 beschrieben.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement zu schaffen, mit dem in einfacher Weise wärme- und/oder schallgedämmte Gebäudeteile herstellbar sind, wobei die Verbindung zwischen benachbarten Bauelementen möglichst einfach und ohne Wärme-, Brand- und/oder Schallbrücken ausgebildet ist.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, dass die Steckeraufnahme im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet und das Steckelement einer Schale mit der Steckeraufnahme der benachbarten Schale kraftschlüssig verbindbar ist, wobei die beiden Schalen des Bauelements an gegenüberliegenden Enden eine Steckeraufnahme und ein Steckelement aufweisen wobei jedes Steckelement zwei parallel zur Fläche der Schale verlaufende Schenkel aufweist, die über einen bogenabschnittförmig ausgebildeten Steg miteinander verbunden sind und dass zwischen dem Steckelement und der Steckeraufnahme ein Dämpfungs- und/oder Dichtungselement angeordnet ist, welches aus einem Streifen Mineralfaserdämmstoff besteht.
Ein derart ausgebildetes Bauelement ist in besonders einfacher Weise zu verbauen, da es unabhängig von seiner Orientierung mit benachbarten Bauelementen verbindbar ist. Darüber hinaus stellt die Anordnung eines Steckelements und einer Steckeraufnahme im Bereich jeweils einer Kante des Bauelements sicher, dass eine einfache und feste Verbindung zwischen benachbarten Bauelemente erzielbar ist. Nach der Erfindung ist femer vorgesehen, dass zwischen dem Steckelement und der Steckeraufnahme ein Dämpfungs- und/oder Dichtungselement angeordnet ist. Mit diesem Dichtungselement kann die Fuge zwischen benachbarten Schalen und somit zwischen benachbarten Bauelementen in einfacher Weise derart geschlossen werden, dass eine optimale Abdichtung gegen Wärme-, Brand- und Schallbrücken erzielt wird.
Das Dämpfungs- und/ oder Dichtungselement besteht aus einem Streifen Mineralfaserdämmstoff, der nach einem weiteren Merkmal der Erfindung in der Steckeraufnahme befestigt ist. Beispielsweise kann ein solcher Mineralfaserdämmstoffstreifen in die Steckeraufnahme eingeklebt oder eingeklemmt sein. Es besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, alternativ oder zusätzlich einen Mineralfaserdämmstoffstreifen im Bereich des die beiden Schenkel des Steckelements verbindenden Stegs anzuordnen.
Vorzugsweise sind das Steckelement und die Steckeraufnahme in Richtung auf die zwischen den Schalen angeordnete Dämmschicht ausgerichtet, so dass das Bauelement eine im wesentlichen ebene Oberfläche hat, die eine flächenbündige Anlage der Bauelemente an einer Fassade ermöglichen. Die Verbindungselemente stehen somit nicht Ober die allgemeine Oberfläche des Bauelementes hervor und liegen zwischen den beiden Schalen, so dass sie auch vor Beschädigungen geschützt sind.
Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Bauelementes ist vorgesehen, dass jedes Steckelement einstückig mit der Schale ausgebildet ist und zwei parallel zur Fläche der Schale verlaufende Schenkel aufweist, die über einen bogenabschnittförmig ausgebildeten Steg miteinander verbunden sind. Von Vorteil ist es ferner, dass jede Steckeraufnahme einstückig mit der Schale ausgebildet ist und zwei parallel zur Fläche der Schale verlaufende Schenkel aufweist, die über einen Steg miteinander verbunden sind. Die Schalen lassen sich daher einschließlich Steckelement und Steckeraufnahme in einem Preßvorgang aus beispielsweise einem Metallblech herstellen. Hierdurch werden Verarbeitungsungenauigkeiten durch eine gegebenenfalls notwendige Montage der Steckeraufnahme bzw. des Steckelements an der Schale vermieden. Durch die Ausgestaltung der Steckeraufnahme mit zwei parallel zur Fläche der Schale verlaufenden Schenkel, die über einen Steg miteinander verbunden sind und durch die Ausgestaltung des Steckelements mit zwei parallel zur Fläche der Schale verlaufenden Schenkel, die über einen bogenabschnittförmig ausgebildeten Steg miteinander verbunden sind, wird eine einfache Montage benachbarter Bauelemente ermöglicht, wobei das Steckelement in die Steckeraufnahme einschiebbar ist. Der bogenabschnittförmige Steg ist hierbei frei von Kanten, so dass das Einschieben des Steckelements in die Steckeraufnahme vereinfacht ist.
Vorzugsweise ist die Steckeraufnahme über ein sich rechtwinklig zur Schale und zum ersten Schenkel erstreckenden Steg an die Schale angeschlossen, wobei das Steckelement ebenfalls Ober einen Steg an die Schale angeschlossen ist, welcher Steg im montierten Zustand miteinander zu verbindender Schalen im wesentlichen parallel zum erstgenannten Steg ausgerichtet ist, so dass zwischen benachbarten Schalen ein möglichst dichter Anschluß benachbarter Bauelemente erzielbar ist. Die Verbindung benachbarter Schalen erfolgt vorzugsweise reibschlüssig dadurch, dass das Steckelement einer jeden Schale geringfügig breiter als die Steckeraufnahme ausgebildet ist, so dass die Außenflächen des Steckelementes reibschlüssig auf den Innenflächen der Steckeraufnahme aufliegen. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, Steckeraufnahme und Steckelement möglichst lang auszubilden, um einen möglichst großen Reibschluß zu erzielen.
Vorzugsweise erstrecken sich die Steckeraufnahme und/oder das Steckelement über die gesamte Breite der Schale. Es ist aber auch möglich, die Steckeraufnahme über die gesamte Breite der Schale auszubilden und das Steckelement in einzelne Abschnitte zu unterteilen, wobei zumindest an den Enden der Schale jeweils ein Teil des Steckelementes angeordnet sein sollte.
Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Bauelementes ist vorgesehen, dass die Steckeraufnahme im Bereich ihres freien Schenkels eine in die Aufnahme hereinragende Abkantung aufweist, hinter der das Steckelement formschlüssig halterbar ist. Bei dieser Ausgestaltung wird das Steckelement an der Abkantung vorbei unter einen Winkel in die Steckeraufnahme eingeschoben und anschließend in eingeschobener Position derart verschwenkt, dass benachbarte Bauelemente eine ebene Fläche bilden und ein Schenkel des Steckelementes hinter der Abkantung der Steckeraufnahme verrastet. Hierdurch wird ergänzend zur reibschlüssigen Verbindung benachbarter Schalen auch eine formschlüssige Verbindung erzielt.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Dämmschicht aus einem Mineralfaserelement besteht, das einen Faserverlauf im wesentlichen rechtwinklig zu seinen großen Oberflächen aufweist. Derartige Mineralfaserelemente, die plattenförmig oder mattenförmig vorliegen können, bieten eine hohe Druckfestigkeit in Richtung der Flächennormalen des Mineralfaserelementes, so dass sie sich für die Verwendung in derartigen Bauelementen besonders eignen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
eine erste Ausführungsform des Übergangsbereichs zweier benachbart angeordneter Bauelemente in einer Draufsicht;
Figur 2
eine zweite Ausführungsform des Übergangsbereichs zweier benachbarter Bauelemente in Draufsicht;
Figur 3
die Anordnung der beiden benachbarten Bauelemente gemäß Figur 2 in einer Montageposition und
Figur 4
die Anordnung der beiden Bauelemente gemäß den Figuren 2 und 3 in montierter Stellung.
In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform eines Übergangs zwischen zwei benachbarten Bauelementen 1 dargestellt. Jedes Bauelement 1 besteht aus einer ersten Schale 2 und einer zweiten Schale 3, die aus Metallblech ausgebildet und in Abstand zueinander sowie parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Zwischen den Schalen 2 und 3 ist eine Dämmstoffplatte 4 angeordnet, die den gesamten Hohlraum zwischen benachbarten Schalen 2 und 3 ausfüllt und aus einer Mineralfaserplatte besteht, die einen Fasenrerlauf im wesentlichen rechtwinklig zu ihren großen Oberflächen aufinreist, die an den Innenwandungen der Schalen 2 und 3 anliegen.
Jede Schale 2 weist an ihrer dem benachbarten Bauelement 1 zugewandten Kante 5 ein Verbindungselement auf, das als Steckeraufnahme 6 ausgebildet ist. Jede Steckeraufnahme besteht aus einem ersten freien Schenkel 7 und einem zweiten Schenkel 8, die über einen Steg 9 miteinander verbunden sind. Die beiden Schenkel 7 und 8 sind parallel zur Oberfläche der Schale 2 ausgerichtet, wobei der Schenkel 8 über einen Steg 10 mit der Schale 2 verbunden ist, welcher Steg parallel zum Steg 9 verläuft. Beide Stege 9 und 10 sind parallel zur Flächennormalen der Schale 2 und somit rechtwinklig zu den Schenkeln 7 und 8 ausgerichtet.
Die Steckeraufnahme 6 liegt insgesamt im Innenbereich zwischen benachbarten Schalen 2 und 3 eines Bauelementes 1.
An dem der Steckeraufnahme 6 gegenüberliegenden Ende der Schale 2 bzw. 3 ist ein mit der Steckeraufnahme 6 korrespondierend ausgebildetes Steckelement 11 angeordnet. Die Anordnung erlaubt die Drehung jeden Elements um eine der drei Hauptachsen und eine freie Variation der Orientierung der Einzelelemente jeweils untereinander. Das Steckelement 11 besteht aus einem freien Schenkel 12 und einem weiteren Schenkel 13. Die Schenkel 12 und 13 sind über einen im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildeten Steg 14 miteinander verbunden, wobei der Abstand der parallel zueinander verlaufenden Schenkel 12 und 13 geringer ist, als der Abstand zwischen den Schenkeln 7 und 8 der Steckeraufnahme 6, in die das Steckelement 11 einsteckbar ist.
Der Schenkel 13 ist über einen weiteren Steg 15 mit der Schale 2 verbunden, wobei der Steg 15 bei miteinander verbundenen Bauelementen 1 parallel zum Steg 10 und somit rechtwinklig zur Fläche der Schale 2 verläuft. Zwischen dem Steg 15 und dem Steg 10 benachbarter Bauelemente 1 ist eine Fuge 16 ausgebildet.
Das Steckelement 11 ist reibschlüssig in die Steckeraufnahme 6 eingesteckt, d.h., die Außenflächen der Schenkel 12 und 13 liegen auf den Innenflächen der Schenkel 7 und 8 auf, wobei die freien Schenkel 7 und 12 jeweils kürzer ausgebildet sind, als die gegenüberliegend angeordneten Schenkel 13 und 8.
Die Fuge 16 erstreckt sich durch das gesamte Verbindungselement, bestehend aus Steckeraufnahme 6 und Steckelement 11. Im Bereich der Stege 9 und 14 ist ein Dämpfungs- und Dichtungselement 17 in Form eines Mineralfaserstreifens angeordnet. Das Dämpfungs- und Dichtungselement 17 dichtet die Fuge 16 zwischen benachbarten Bauelemente 1 derart ab, dass hier keine Wärme-, Brand- oder Schallbrücke entsteht.
Aus den Figuren 1 und 2 ist zu erkennen, dass jedes Bauelement 1 an einer dem benachbarten Bauelement 1 zugewandten Kante jeweils eine Steckeraufnahme 6 und ein Steckelement an gegenüberliegenden Schalen 2, 3 aufweist.
Im Vergleich zur Ausführungsform gemäß Figur 1 weist die Ausführungsform gemäß Figur 2 ergänzend am freien Ende des freien Schenkels 7 eine Abkantung 18 auf. Diese Abkantung 18 dient als Abstützung für den freien Schenkel 12 des Steckelementes 11, so dass das Steckelement 11 nicht nur reibschlüssig in der Steckaufnahme 6, sondern auch formschlüssig durch die Anlage des freien Schenkels 12 an der Abkantung 18 gehaltert ist.
Steckeraufnahme 6 und Steckelement 11 erstrecken sich über die gesamte Länge der Schalen 2 bzw. 3 und sind aufgrund ihrer Materialbeschaffenheit aus Metall biegeelastisch ausgebildet.
In den Figuren 3 und 4 ist die Montage zweier benachbarter Bauelemente an einer Fassade 19 dargestellt. Gemäß Figur 3 wird das rechte Bauelement 1 unter einem Winkel an das linke Bauelement 1 angesetzt, so dass der freie Schenkel 12 des Steckelements 11 am rechten Bauelement 1 hinter die Abkantung 18 geschoben werden kann. Sobald der freie Schenkel 12 hinter der Abkantung 18 verrastet ist, wird das rechte Bauelement 1 in Richtung auf die Fassade 19 verschwenkt, wodurch sich die Steckeraufnahme 6 des rechten Bauelementes 1 über das Steckelement 11 des linken Bauelements 1 schiebt, bis der freie Schenkel 12 des Steckelements 11 des linken Bauelements hinter der Abkantung 18 der Steckeraufnahme 6 des rechten Bauelementes 1 einschnappt und der die Montage durchführenden Person signalisiert, dass die benachbarten Bauelemente 1 nunmehr in einer ordnungsgemäßen Position reib- und formschlüssig angeordnet sind. Anschließend kann das rechte Bauelement 1 in an sich üblicher Weise mit der Fassade 19 verbundenen werden. Die montierte Position der beiden benachbarten Bauelemente 1 ergibt sich aus der Figur 4.

Claims (21)

  1. Bausatz mit zumindest zwei Bauelementen, wobei jedes Bauelement aus zwei im Abstand angeordneten Schalen (2, 3) und einer zwischen den Schalen (2, 3) angeordneten Dämmschicht (4) aus einem Mineralfaserelement besteht, wobei die Schalen (2, 3) an ihren Enden Verbindungselemente aufweisen, die der Verbindung zweier benachbart angeordneter Bauelemente (1) dienen und an einem ersten Ende ein im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildetes Steckelement (11) und an einem zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende eine komplementär zum Steckelement (11) ausgebildete Steckeraufnahme (6) aufweisen, wobei die beiden Schalen (2, 3) des Bauelements (1) an gegenüberliegenden Enden eine Steckeraufnahme (6) und ein Steckelement (11) aufweisen, wobei jedes Steckelement (11) zwei parallel zur Fläche der Schale (2, 3) verlaufende Schenkel (12, 13) aufweist, die über einen bogenabschnittförmig ausgebildeten Steg (14) miteinander verbunden sind
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckeraufnahme (6) im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet und das Steckelement (11) einer Schale (2, 3) mit der Steckeraufnahme (6) der benachbarten Schale (2, 3) kraftschlüssig verbindbar ist, und
    dass zwischen dem Steckelement (11) und der Steckeraufnahme (6) ein Dämpfungs- und/oder Dichtungselement (17) angeordnet ist, welches aus einem Streifen Mineralfaserdämmstoff besteht.
  2. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (11) und die Steckeraufnahme (6) in Richtung auf die zwischen den Schalen (2, 3) angeordnete Dämmschicht (4) ausgerichtet sind.
  3. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Steckelement (11) einstückig mit der Schale (2, 3) ausgebildet ist.
  4. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeder Steckeraufnahme (6) einstückig mit der Schale (2, 3) ausgebildet ist und zwei parallel zur Fläche der Schale (2, 3) verlaufende Schenkel (7, 8) aufweist, die über einen Steg (9) miteinander verbunden sind.
  5. Bausatz nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckeraufnahme (6) über einen sich rechtwinklig zur Schale (2, 3) und zum ersten Schenkel (8) erstreckenden Steg (10) an die Schale (2, 3) angeschlossen und dass das Steckelement (11) ebenfalls über einen Steg (15) an die Schale (2, 3) angeschlossen ist, welcher Steg (15) im montierten Zustand miteinander zu verbindender Schalen (2, 3) im wesentlichen parallel zum Steg (10) ausgerichtet ist.
  6. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Steckeraufnahme (6) und/oder das Steckelement (11) über die gesamte Breite der Schale (2, 3) erstrecken.
  7. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckeraufnahme (6) im Bereich ihres freien Schenkels (7) eine in die Aufnahme hereinragende Abkantung (18) aufweist, hinter der das Steckelement (11) formschlüssig halterbar ist.
  8. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schalen (2, 3) aus Metall bestehen.
  9. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungs- und/oder Dichtungselement (17) in der Steckeraufnahme (6) befestigt ist.
  10. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mineralfaserelement einen Faserverlauf im wesentlichen rechtwinklig zu seinen großen Oberflächen aufweist.
  11. Bauelement bestehend aus zwei im Abstand angeordneten Schalen (2, 3) und einer zwischen den Schalen (2, 3) angeordneten Dämmschicht (4) aus einem Mineralfaserelement, wobei die Schalen (2, 3) an ihren Enden Verbindungselemente aufweisen, die der Verbindung zweier benachbart angeordneter Bauelemente (1) dienen und an einem ersten Ende ein im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildetes Steckelement (11) und an einem zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende eine komplementär zum Steckelement (11) ausgebildete Steckeraufnahme (6) aufweisen, wobei die beiden Schalen (2, 3) des Bauelements (1) an gegenüberliegenden Enden eine Steckeraufnahme (6) und ein Steckelement (11) aufweisen, wobei jedes Steckelement (11) zwei parallel zur Fläche der Schale (2, 3) verlaufende Schenkel (12, 13) aufweist, die über einen bogenabschnittförmig ausgebildeten Steg (14) miteinander verbunden sind
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckeraufnahme (6) im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet und das Steckelement (11) einer Schale (2, 3) mit der Steckeraufnahme (6) der benachbarten Schale (2, 3) kraftschlüssig verbindbar ist, und
    dass in der Steckeraufnahme (6) und/oder im Steckelement (11) ein Dämpfungs- und/oder Dichtungselement (17) befestigt ist, welches aus einem Streifen Mineralfaserdämmstoff besteht.
  12. Bauelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (11) und die Steckeraufnahme (6) in Richtung auf die zwischen den Schalen (2, 3) angeordnete Dämmschicht (4) ausgerichtet sind.
  13. Bauelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Steckelement (11) einstückig mit der Schale (2, 3) ausgebildet ist.
  14. Bauelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeder Steckeraufnahme (6) einstückig mit der Schale (2, 3) ausgebildet ist und zwei parallel zur Fläche der Schale (2, 3) verlaufende Schenkel (7, 8) aufweist, die über einen Steg (9) miteinander verbunden sind.
  15. Bauelement nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckeraufnahme (6) über einen sich rechtwinklig zur Schale (2, 3) und zum ersten Schenkel (8) erstreckenden Steg (10) an die Schale (2, 3) angeschlossen und dass das Steckelement (11) ebenfalls über einen Steg (15) an die Schale (2, 3) angeschlossen ist, welcher Steg (15) im montierten Zustand miteinander zu verbindender Schalen (2, 3) im wesentlichen parallel zum Steg (10) ausgerichtet ist.
  16. Bauelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Steckeraufnahme (6) und/oder das Steckelement (11) über die gesamte Breite der Schale (2, 3) erstrecken.
  17. Bauelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckeraufnahme (6) im Bereich ihres freien Schenkels (7) eine in die Aufnahme hereinragende Abkantung (18) aufweist, hinter der das Steckelement (11) formschlüssig halterbar ist.
  18. Bauelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schalen (2, 3) aus Metall bestehen.
  19. Bauelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mineralfaserelement einen Faserverlauf im wesentlichen rechtwinklig zu seinen großen Oberflächen aufweist.
  20. Bauelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungs- und/oder Dichtungselement (17) in die Steckeraufnahme (6) eingeklebt oder eingeklemmt ist.
  21. Bauelement nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungs- und/oder Dichtungselement (17) im Bereich des die beiden Schenkel (7, 8) des Steckelements (11) verbindenden Stegs (9) angeordnet ist.
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