CZ220697A3

CZ220697A3 - Process and apparatus for producing load-bearing elements

Info

Publication number: CZ220697A3
Application number: CZ972206A
Authority: CZ
Inventors: Martin Leitl
Original assignee: Leitl Spannton Gmbh
Priority date: 1995-01-18
Filing date: 1996-01-17
Publication date: 1997-11-12
Also published as: DE59606767D1; EP0804325B1; SK97597A3; EP0804325A1; CZ293540B6; ATE200445T1; HUP9800219A2; HUP9800219A3; WO1996022178A1

Abstract

To produce bearing components from channels (12), the latter are laid one behind another on a working surface (2) to form a plurality of adjoining sections (13) with at least one continuous hollow chamber (14) until a predetermined section (13) length is attained, whereafter reinforcement (16) is inserted into at least one hollow chamber (14) of each section (13), concrete (17) is poured into the chambers (14) containing the reinforcements and bearing components of predetermined length are cut from the sections (13) after the concrete (17) has set. To permit the production of the bearing components while saving time, power and effort with low investment costs, the channels (12) are arranged on the working surface (2) by a fixed placement station (11) and the working surface (2) is moved through the placement station (11) with the channels (12) placed thereon.

Description

Vynález se týká způsobu výroby nosných prvků z miskovitých těles, přednostně z keramického materiálu tvořených miskovitých těles, které se uspořádávají na pracovní ploše za sebou za tvoření množiny vedle sebe ležících, alespoň po jedné průchozí dutině majících pásů až k dosažení předem určené délky pásu, přičemž následně nejméně do jedné dutiny každého pásu se vkládá armování a armováním opatřené dutiny se vylévají betonem, a přičemž po vytvrzení betonu se zkracují z pásů nosná tělesa předem určené délky, stejně jako zařízení k provádění způsobu.The invention relates to a method for producing support elements from cup-shaped bodies, preferably ceramic-shaped cup-shaped bodies, which are arranged on a work surface in succession to form a plurality of adjacent, at least one through-hole cavities having belts up to a predetermined length. subsequently, reinforcement is inserted into at least one cavity of each strip and the reinforced cavities are poured out of concrete, and after the concrete has cured the support bodies of a predetermined length are shortened as well as the apparatus for carrying out the method.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pro sériovou výrobu takovýchto nosných prvků, jako okenních překladů, dveřních překladů, stropních nosníků atd, je známé položit miskovitá tělesa na pracovní ploše velké délky - ta obnáší mnohonásobek délky hotových nosných prvků - za sebou za tvoření pásu, přičemž pás má na základě dutin miskovitých těles nejméně jednu průchozí, tzn. přes celou délku pásu se rozkládající dutinu. Účelně se více takovýchto pásů uspořádává v poloze naležato vedle sebe. Na to navazuje vkládání armování a - pokud je požadována výroba předepnutých nosných prvků - předepínání armování. Jako další krok se pásy vylévají betonem a ten se nechává vytvrdnout, buďto přirozeně po delší dobu nebo urychleně, například elektricky nebo párou.For the serial production of such support elements such as lintels, lintels, ceiling beams, etc., it is known to place the bowl-shaped bodies on a large length of work surface - which is many times the length of the finished support elements - to form a belt in succession. solids at least one through, ie. a cavity extending over the entire length of the strip. Suitably, a plurality of such belts are arranged side by side. This is followed by the insertion of the reinforcement and - if the production of prestressed load-bearing elements is required - the prestressing of the reinforcement. As a next step, the strips are poured out of concrete and allowed to cure, either naturally for a longer time or accelerated, for example electrically or by steam.

Po vytvrzení se oddlělují z pásů nosné prvky požadované délky, například diamantovým řezným listem. Pro to je známé provozovat zkracovací zařízení podél pracovní plochy a provádět zkracování v právě požadované poloze zkracovacího zařízení podél pracovní plochy. Potom se nosné prvky z pracovní plochy odebírají a proces může být opakován.After curing, the carrier elements of the desired length are separated from the belts, for example by a diamond cutting blade. For this purpose, it is known to operate the shortening device along the work surface and to perform shortening in the desired position of the shortening device along the work surface. Then, the support elements are removed from the work surface and the process can be repeated.

Tento zhotovovací postup má tu nevýhodu, že práce musí být prováděny podél pracovní plochy, rozkládající se přes velkou délku. Nakládání miskovitých těles se provádí pracovníky, kteří miskovitá tělesa odebírají z podél pracovní plochy pojíždějící palety a pokládají na pracovní plochu. Tato práce není nejen příliš časově náročná, ale i velice namáhavá. V zásadě musí být všechny prováděné práce provedeny za chodu. Práce, které je možno provést strojně, vyžadují podél pracovní plochy pojízdné stroje.This manufacturing process has the disadvantage that the work must be carried out along a work surface extending over a great length. Loading of the cup bodies is carried out by workers who take the cup bodies from the pallet moving along the work surface and place them on the work surface. This work is not only time consuming but also very laborious. In principle, all work carried out must be carried out on the fly. Works that can be carried out by machine require mobile machines along the working surface.

Pro zkracování pásů je známé posunovat celé pásy podél pracovní plochy a oddělovat za pomoci zkracovacího zařízení uspořádaného na jednom konci pracovní plochy. Posunování však vyžaduje v důsledku vysokých, mezi pásy a pracovní plocho panujících třecích sil, vysoké silové, resp. energetické nároky a přiměřeně náročné zařízení.For shortening belts, it is known to move the entire belts along the work surface and to separate them by means of a shortening device arranged at one end of the work surface. However, the displacement requires high force, respectively, due to the high frictional forces between the belts and the work surface. energy requirements and reasonably demanding equipment.

Dále je známé, vyrábět pásy na, v porovnání se shora popsaným způsobem, krátkých pracovních plochách, například dopravních paletách. Každá z palet se přivádí k odlišným pracovním stanicím, přičemž v každé z pracovních stanic probíhá jedna nebo více nebo shora popsaná, resp. popsané výrobní fáze. Tak je například jedna paleta u první stanice naložena miskovitými tělesy, potom přivedena k armovací stanici, u které se vkládá armováni a připadne se předepíná, načež se paleta přivádí k licí stanici a tam se plní betonem. Potom je paleta dopravena do sušící stanice, nato ke zkracovací stanici a dále k odebírací stanici, u které se hotové nosné prvky z palety odebírají.It is further known to produce belts on, in comparison with the above-described method, short working surfaces, for example conveying pallets. Each of the pallets is fed to different workstations, with one or more or more or more of the above-described workstations in each workstation. described production phase. Thus, for example, one pallet at the first station is loaded with a cup-like body, then brought to a reinforcing station where the reinforcement is inserted and biased, whereupon the pallet is fed to the casting station and filled there with concrete. The pallet is then conveyed to a drying station, then to a shortening station and further to a pick-up station where the finished support elements are removed from the pallet.

Tento výrobní postup má tu nevýhodu, že pro zřízení výrobního místa vznikají vysoké náklady na zařízení, zejména mají-li být vyráběny předepjaté nosné prvky. Dále dochází ke špatnému stupni využití palet, protože jejich délka v důsledku výrobků produkovaných v rozdílných délkách může být optimálně využita pouze v ve zcela určitých případech.This manufacturing process has the disadvantage that the installation of a production site entails high equipment costs, especially if prestressed support members are to be produced. Furthermore, the pallet utilization is poor because its length due to products produced in different lengths can only be optimally used in certain cases.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Účelem vynálezu je odstranění těchto nevýhod a potíží a dále si klade za úkol vytvořit způsob v úvodu popsaného typu a zařízení k provádění tohoto způsobu, které umožňují optimální využití pracovní plochy a časově, energeticky a silově úspornou výrobu nosných prvků. Zejména by měly být malé investiční náklady na zařízení, se kterým může být prováděn způsob podle vynálezu. Zvláštním cílem vynálezu je opakovat výrobní způsob v krátkém časovém taktu a tím oproti známým zařízením zvýšit produktivitu.It is an object of the present invention to overcome these disadvantages and difficulties, and to provide a method of the type described above and apparatus for carrying out the method, which allow optimum use of the work surface and time, energy and power saving production of the support elements. In particular, the investment costs of the apparatus with which the method according to the invention can be carried out should be low. It is a particular object of the invention to repeat the manufacturing process in a short period of time, thereby increasing productivity over the known devices.

Tento úkol je podle vynálezu řešen tím, že uspořádání miskovitých těles na pracovní ploše se provádí nehybnou nakládací stanicí a pracovní plocha se pohuje nakládací stanicí za spoluvzetí tam uložených miskovitých těles.This object is achieved according to the invention in that the arrangement of the cup bodies on the work surface is carried out by a stationary loading station and the work surface is moved by the loading station in conjunction with the cup bodies placed there.

Podle přednostního provedení se pracovní plocha skládá přímo před uspořádáním miskovitých těles z dílčích pracovních ploch a přímo na sebe doléhající dílčí pracovní plochy se pohybují, přičemž právě naposled přiložená dílčí pracovní plocha se pohybuje nakládací stanicí. Tím je možno pracovat se zvláště stabilní a nosnou pracovní plochou při srovnatelně menších nákladech.According to a preferred embodiment, the working surface consists of partial working surfaces directly before the arrangement of the cup-shaped bodies and the directly adjacent partial working surfaces are moved, the last partial working surface being moved by the loading station. This makes it possible to work with a particularly stable and supporting working surface at a comparatively lower cost.

Účelně se pracovní plocha pohybuje skrz nehybnou nakládací stanici nepřetržitě, čímž je jednoduchým způsobem možné strojní nakládání miskovitých těles.Suitably, the working surface is moved continuously through the stationary loading station, whereby the machine loading of the cup bodies is possible in a simple manner.

Přitom se účelně nakládací stanice nepřetržitě zásobuje miskovitými tělesy, která se na pracovní plochu nasouvají shora a v podélném směru pásu. Tím mohou být jednoduchým způsobem vyloučeny nerovnoměrnosti při manuálním nakládání miskovitých kusů.Suitably, the loading station is continuously supplied with cup-shaped bodies which are pushed onto the work surface from above and in the longitudinal direction of the belt. In this way, irregularities in the manual loading of the cup-shaped pieces can be avoided in a simple manner.

Další přednostní provedení způsobu je vyznačeno tím, že zkracování tvarových těles od pásů se provádí na nepohyblivě uspořádané zkracovací stanici, přičemž pásy jsou ke zkracovací stanici pohybovány za pomoci pracovní plochy, a přičemž se účelně pracovní plochy v oblasti zkracovací stanice rozdělují do dílčích pracovních ploch. Podle tohoto provedení způsobu se daří bezprostředně při nebo před odebráním pásů z pracovní plochy tyto opět rozdělit do dílčích pracovních ploch, takže ty - není-li nakládací stanice bezprostředně upravena v sousedství zkracovací stanice - mohou být rychle opět přivedeny k nakládací stanici.A further preferred embodiment of the method is characterized in that the shortening of the shaped bodies from the strips is carried out at a stationary arrangement of the shortening station, the belts being moved to the shortening station by means of a work surface. According to this embodiment of the method, immediately upon or before removal of the strips from the work surface, these can be divided again into partial work surfaces so that these - if the loading station is not directly provided adjacent to the shortening station - can be quickly brought back to the loading station.

Aby se ulehčilo uspořádání miskovitých těles v přesně souosé poloze a zamezilo sklouznutí miskovitých těles při pohybu pracovní plochy z nehybné nakládací stanice, nasměrovávají se miskovitá tělesa nejméně jednoho pásu do vzájemně souosé polohy prostřednictvím nejméně jednoho vodícího prvku, pohybujícího se s pracovní plochou.In order to facilitate the arrangement of the cup-shaped bodies in exactly co-axial position and to prevent the cup-shaped bodies from slipping as the work surface moves from the stationary loading station, the cup-shaped bodies of the at least one belt are aligned with each other by at least one guide element moving with the work surface.

Zařízení k provádění způsobu s pracovní plochou rozkládající se přes předem určenou délku, s nakládací stanicí pro miskovitá tělesa, s licím zařízením pro jejich vylévání betonem a se zkracovacím zařízením, je vyznačeno tím, že pracovní plocha je pohlyblivá podél pevně uspořádané nakládací stanice.An apparatus for carrying out the method with a working surface extending over a predetermined length, a loading station for the cup bodies, a pouring device for pouring them with concrete and a shortening device is characterized in that the working surface is movable along a fixed loading station.

Výhodně je pracovní plocha vytvořitelná ze zasebou uspořádaných palet, přičemž pracovní plochu tvořící palety jsou pohyblivé podél vedení na pevné nakládací stanici. Tím je pracovní plocha zvláště únosná a stabilní, aniž by bylo třeba zvlášních podepíracích konstrukcí atd.Advantageously, the work surface can be formed from stacked pallets, wherein the work surface forming the pallets are movable along a guide to a fixed loading station. This makes the work surface particularly load-bearing and stable without the need for special support structures, etc.

Výhodně je v oblasti nakládací stanice do polohy přiveditelný paletový stoh, ze kterého je nejhořejší paleta odebratelná a použitelná podél vedení při napojení na dříve odebranou paletu za tvoření rovinné pracovní plochy.Advantageously, in the region of the loading station, a pallet stack can be brought into position from which the uppermost pallet is removable and usable along the guide when connected to a previously removed pallet to form a planar work surface.

Podle přednostního provedení je pracovní plocha pohyblivá k pevně uspořádané zkracovací stanici, čímž mohou být investiční náklady dále sníženy, protože zkracovací stanice již nemusí být pojízdná podél pracovní plochy.According to a preferred embodiment, the work surface is movable to a fixed shortening station, whereby the investment costs can be further reduced, since the shortening station no longer has to be movable along the work surface.

Další výhodné provedení způsobu spočívá v tom, že palety jsou v obalsti zkracovací stanice stohovatelné ve stohovací stanici,. přičemž právě poslední pracovní plochu tvořící paleta je ve stohovací stanici přiveditelná do polohy a spustitelná, načež následující paleta je přiveditelná přes dříve spuštěnou paletu do polohy a rovněž spustitelná, a že vedle sebe ležící, ze za sebou uspořádaných, vylitých a nepřetržitě vytvrzených miskovitých těles vytvořené pásy jsou dopravitelné přes stohovací stanici palet a zkracovací stanice je uspořádaná v dopravním směru pracovní plochy za stohovací stanicí. Tímto se daří zkracovací postup, který je například provádě dělicí pilou, provádět mimo pracovní plochu a bez znečištění palet.Another advantageous embodiment of the method consists in that the pallets are stackable in the stacking station in the stacking station. wherein the last working surface forming the pallet is retractable and lowerable in the stacking station, whereupon the next pallet is retractable through the previously lowered pallet and also lowerable, and that the juxtaposed, spilled and continuously cured cup bodies formed side by side the belts are transportable through the pallet stacking station and the shortening station is arranged downstream of the stacking station in the conveying direction of the work surface. This makes it possible to carry out the shortening process, which is carried out, for example, by a separating saw, outside the working area and without contamination of the pallets.

K tomu je účelné souose s pracovní plochou upravit za stohovací stanicí zařazené vodicí zařízení pro pásy, resp. pro z pásů zkrácené nosné prvky.For this purpose, it is expedient to arrange the belt guiding device, respectively arranged downstream of the stacking station, coaxially with the work surface. for belts with shortened support elements.

Pro dopravu palet a/nebo k dopravě pásů jsou upraveny dopravní kladky resp. dopravní válce, které jsou případně pohánitelné reverzovatelně.For transporting pallets and / or conveying belts, transport rollers or conveyors are provided. conveying rollers, which may be reversibly driven.

Podle jiného přednostního provedení zařízení je pro dopravu pracovní plochy upraven lanový pohon, výhodně nekonečný lanový pohon.According to another preferred embodiment of the device, a cable drive, preferably an endless cable drive, is provided for conveying the work surface.

Účelně je nakládací stanice od zkracovací stanice uspořádána ve vzdálenosti, která odpovídá předem určené délce pásu, čímž je umožněno s počátkem zkracování u nakládací stanice uspořádat opět nové palety a na takto nově vytvořené pracovní plochy již uložit miskovitá tělesa, před tím, než jsou zatím dohotovené pásy odebrány z pracovní plochy.Suitably, the loading station is spaced from the shortening station at a predetermined length of the belt, so that new pallets can be arranged at the loading station at the beginning of the shortening and the cup bodies are already deposited on the newly formed work surfaces before they are finished. the strips are removed from the desktop.

Podle jiného přednostního provedení jsou nakládací stanice a zkracovací stanice uspřádány v bezprostředním sousedství, výhodně od sebe - v podélném směru pracovní plochy - prostřednictvím paletové stohovací stanice odděleně uspořádané, což má tu výhodu, paletový stoh nemusí být pohybován od zkracovací stanice k nakládací stanici a že musí být upravena pouze jedna stohovací poloha pro palety s odpovídajícími zařízeními ke zdvihání a snižování palet.According to another preferred embodiment, the loading stations and the shortening stations are arranged in immediate proximity, preferably separated from each other - in the longitudinal direction of the work surface - by the pallet stacking station separately, which has the advantage that the pallet stack need not be moved from the shortening station to the loading station. only one stacking position must be provided for pallets with corresponding pallet lifting and lowering devices.

Zvláště výhodné konstrukční uspořádání je vyznačeno tím, že jsou uspořádány dvě nebo více pracovní plochy rovnoběžně vzájemně vedle sebe a zkracovací zařízení pro pásy i případně nakládací zařízení pro miskovitá tělesa je přiveditelné od pracovní plochy k pracovní ploše. Tím jsou dány úspory na investičních nákladech a zvláště racionální zhotovení nosných těles.A particularly advantageous design is characterized in that two or more working surfaces are arranged parallel to each other and the shortening device for the belts and possibly the loading device for the cup bodies can be brought from the working surface to the working surface. This results in savings in investment costs and in particular in the rational construction of the support bodies.

Pro ulehčení uspořádání miskovitých těles v přesně souosé poloze je pracovní plocha opatřena nejméně jedním vodícím prvkem, který je v kontaktu s miskovitým tělesem.In order to facilitate the arrangement of the cup-shaped bodies in exactly co-axial position, the working surface is provided with at least one guide element which is in contact with the cup-shaped body.

Přednostně je na každém bočním okraji pracovní plochy je upraven nejméně jeden vodící prvek, přičemž vodící prvek je vytvořen jako vodící lišta rozprostírající se ve směru pohybu pracovní plochy. Toto konstrukční provedení je výhodné zejména tehdy, když je vytvořena pracovní plocha z palet.Preferably, at least one guide element is provided on each lateral edge of the work surface, the guide element being designed as a guide bar extending in the direction of movement of the work surface. This construction is particularly advantageous when the working surface is made of pallets.

Podle přednostního konstrukčního provedení jsou vodící prvky vytvořeny jako přes pracovní plochu vyčnívající vyvýšeniny, které přichází právě do kontaktu jenom s jedním samostatným miskovitým tělesem.According to a preferred construction, the guide elements are designed as protruding protrusions over the working surface, which come into contact with only one individual cup-shaped body.

Další výhodné provedení je vyznačeno tím, že pracovní plocha je tvořena nekonečným pásem, zejména nekonečným deskovým pásem, a vodící prvky jsou uspořádány ve vzájemné vzdálenosti za sebou.A further advantageous embodiment is characterized in that the working surface is formed by an endless belt, in particular an endless plate belt, and the guide elements are arranged at a distance from one another.

Výhodně je vodící prvek vytvořen integrálně s pracovní plochou.Preferably, the guide element is integrally formed with the work surface.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 boční pohled a obr. 2 pohled shora na zařízení podle prvního provedení ve schématickém znázornění, obr. 3 k obr. 1 analogické znázornění druhého provedení zařízení, obr. 4 pohled v částečném řezu s vedením řezu podél čáry IV-IV z obr. 1, obr. 5 a 6 v k obr. 1 a 2 analogické znázornění zařízení podle vynálezu se zkracovací stanicí, obr. 7 a 8 opět v nárysu zařízení podle vynálezu s více vedle sebe ležícími pracovními plochami, obr. 9 další výhodné provedení, konkrétně řez pracovní plochou kolmo k jejímu podélnému směru s naloženými miskovitými tělesy obr. 10 až 12 pohled shora na miskovitými tělesy naloženou pracovní plochu, a sice právě pro přednostní provedení vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view and FIG. 2 is a top view of the apparatus of the first embodiment in a schematic representation; FIG. 3 to FIG. 1 illustrates an analogous representation of the second embodiment of the apparatus; Fig. 4 is a partial cross-sectional view along the line IV-IV of Figs. 1, 5 and 6 in Figs. 1 and 2, an analogous representation of the device according to the invention with a shortening station; Figs. FIG. 9 shows a further preferred embodiment, namely a cross-section of the work surface perpendicular to its longitudinal direction with the cup-shaped bodies. FIGS. 10-12 show a top view of the cup-shaped working surfaces, namely for a preferred embodiment of the invention.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Podle příkladu provedení zařízení k výrobě nosných prvků 1, znázorněného na obr. 1 a 2, se tvoří pracovní plocha 2, na které se vyrábí nosné prvky 1, prostřednictvím na sebe doražených dílčích pracovních ploch 3, které jsou představovány paletami 3. Tyto palety 3 se uvádí do polohy na vodící dráze 4_ a spočívají na oboustranně na vodící dráze uspořádaných nosných kladkách 5. Tak se daří jednoduchým způsobem vytvořit pracovní plochy 2 o velké délce, například o délce 100 m.According to an exemplary embodiment of the support element manufacturing device 1 shown in FIGS. 1 and 2, the work surface 2 on which the support elements 1 are manufactured is formed by the partial work surfaces 3, which are represented by pallets 3, which have been superimposed. In this way, the work surfaces 2 of a large length, for example 100 m in length, can be formed in a simple manner.

Palety 3 se odebírají z paletového stohu _6 ve stohovací stanici 7, přičemž paletový stoh 6 může být zvedán mechanicky nebo hydraulicky, takže nehořejší paleta se dostane do výšky vodící dráhy 4_. Prostřednictvím vysunovače 8 pro horní paletu 3 paletového stohu může být tato vrchní paleta 3 přesunuta k dopravní stanici 10, tvořené ze dvou nad sebou ležících válců 9. Tyto dopravní válce dopravují mezi nimi zasunutou paletu 3 třecí silou a posunují ji na dopravní dráhu 4.The pallets 3 are removed from the pallet stack 6 at the stacking station 7, wherein the pallet stack 6 can be lifted mechanically or hydraulically so that the uppermost pallet reaches the height of the guide track 4. By means of the ejector 8 for the upper pallet 3 of the pallet stack, the upper pallet 3 can be moved to a conveying station 10 consisting of two superimposed rollers 9. These conveying rollers convey the pallet 3 inserted by frictional force between them and move it to the conveying track 4.

Na začátku vodící dráhy 4_ je uspořádaná nehybná nakládací stanice 11, u které se na vedle sebe se pohybující palety 3 - ty se pohybují buďto kontinuálně nebo krokově pokládají, například manuálně, miskovitá tělesa 12, jako například cihlové misky. Cihlové misky se pokládají vedle sebe a za sebou tak, že se z těchto cihlových misek 12 vytváří více bezprostředně vedle sebe ležících pásů 13.At the beginning of the guide track 4 there is a stationary loading station 11 in which pallets 3 are moved on side by side, either moving continuously or stepwise, for example manually, with cup-shaped bodies 12, such as brick trays. The brick trays are laid side by side and one behind the other so that a plurality of adjacent straps 13 are formed from these brick trays 12.

Dutiny 14 za sebou ležících cihlových misek 12 tvoří pás 13 průchozí dutiny. Nakládání cihlových misek, které se odebírají z v poloze bočně k nakládací stanici 11 upraveného cihlového balíku 15, se provádí tak dlouho, až je pracovní plocha 2 osazena cihlovými miskami přes celou svojí délku. Pracovník nemusí při nakládání cihlových misek 12 opouštět polohu na nakládací stanici, která je pro něj vhodná; musí být pouze zásoben dostatečným množstvím cihlových misek 12.The cavities 14 of the successive brick trays 12 form a passageway 13 of the through cavity. The loading of the brick trays which are removed from the lateral position to the loading station 11 of the treated brick bale 15 is carried out until the work surface 2 has been fitted with brick trays over its entire length. The operator does not have to leave the position at the loading station suitable for loading the brick trays 12; it must only be supplied with a sufficient number of brick trays 12.

Po naložení cihlových misek 12 přes celou délku pracovní plochy 2 se do dutin 14 pásů 13 známým způsobem zavádí armování 16 a případně se předepínají. Nakonec se dutiny 14 vylévají betonem, k čemuž je účelně podél celé délky pracovní plochy pojízdný vozík na beton. Potom se uskutečňuje sušení na vytvrzování betonu 17 buďto přirozeně nebo za ohřátí. Vkládání armování 16, zalévání betonem 17 a sušení se provádí obvyklým způsobem.After the brick trays 12 have been loaded over the entire length of the work surface 2, a reinforcement 16 is introduced into the cavities 14 of the strips 13 in a known manner and optionally biased. Finally, the cavities 14 are poured out of the concrete, which is expediently carried along the entire length of the working surface by a concrete trolley. Drying is then carried out to cure the concrete 17 either naturally or with heating. The insertion of the reinforcement 16, the pouring of the concrete 17 and the drying are carried out in the usual manner.

Jakmile je beton 17 dostatečně vytvrzen, dochází ke zkracování pásů 13 pro vytvoření jednotlivých nosných prvků 1. požadované délky. To se výhodně provádí tak, že pracovní plocha 2 je pohybována ve směru zkracovací stanice 18, a sice nejprve tak daleko, až v tomto směru pohybu první paleta 2 přijde do polohy nad paletovou stohovací stanicí 19. Tato paleta 3 se pak snižuje tak, že další paleta 3 při dalším pohybování pracovní plochy ve směru ke zkracovací stanici 18 na ní spočine. Přes stohovací polohu 19 pak přečnívající pásy 13 jsou zachyceny válcovým pohonem, který pak se pak stará o pohyb pracovní plochy 2 nesoucí pásy 13, tzn. pásy a palety 3.Once the concrete 17 has sufficiently cured, the strips 13 are shortened to form the individual support members 1 of the desired length. This is preferably done so that the work surface 2 is moved in the direction of the shortening station 18, first so far as to move the first pallet 2 in this direction of movement above the pallet stacking station 19. This pallet 3 is then lowered so that a further pallet 3 will rest on it as the work surface moves further towards the shortening station 18. Over the stacking position 19, the overhanging belts 13 are then captured by a cylindrical drive, which then takes care of the movement of the work surface 2 carrying the belts 13, i. belts and pallets.

Těsně za válcovým pohonem 20 je oddělovací zařízení, které je například vybaveno diamantovým řezacím listem 22, které je pojízdné kolmo na podélný směr pásů 13 za současného odřezávání pásů 13. Před zkracováním přes oddělovací zařízení 21 vyčnívající úseky pásů 13 přicházejí vleže na válečkový dopravník 23, takže zkrácené části pásů 13, tedy nosné prvky 1, jsou dobře podepřeny. Nosné prvky 1 se dále dopravují přes válečkový dopravník 23, například k balicí stanici 24.Adjacent to the cylindrical drive 20 is a separating device which is, for example, provided with a diamond cutting blade 22 that is movable perpendicular to the longitudinal direction of the belts 13 while cutting the belts 13. Before the shortening sections 21 protruding through the separating device 21 so that the shortened parts of the belts 13, i.e. the supporting elements 1, are well supported. The support elements 1 are further conveyed via a roller conveyor 23, for example to a packaging station 24.

Zkracovací stanice 18 může být uspořádána na tom samém konci pracovní plochy 2 jako nakládací stanice 11 nebo na protilehlém konci. První varianta má tu výhodu, že musí být upravena pouze jedna paletová stohovací stanice - tzn. stohovací stanice 7 je identická se stohovací stanicí 19 zatímco druhá varianta má tu výhodu, že se začátkem zkracování může být již znovu započato s osazováním pracovní plochy 2, která je pak tvořena druhým paletovým stohem 6.· U zkracovací stanice 18 vytvořený paletový stoh 18 je, má-li všechny palety 3 celé pracovní plochy 2, přiváděn k nakládací stanici 11.The shortening station 18 may be arranged at the same end of the work surface 2 as the loading station 11 or at the opposite end. The first variant has the advantage that only one pallet stacking station has to be provided. the stacking station 7 is identical to the stacking station 19, while the second variant has the advantage that the starting of the shortening can be started again with the installation of the work surface 2, which is then formed by the second pallet stack 6. if all pallets 3 have the entire working surface 2, they are fed to the loading station 11.

Podle příkladného provedení na obr. 3 se cihlové misky 12 nakládají na nad paletovou stohovací stanicí uspořádaném nekonečném dopravním zařízení manuálně a jeho prostřednictvím dopravují k nakládací stanici 11, kde se nasouvají shora a přes šikmo k paletovému povrchu naposled přivedené palety 3, a sice přes odtokový člun 26. Tím je zajištěno, že palety 3, resp. paletami 3 tvořená pracovní plocha 2, stejnoměrnou rychlostí vyjíždí a případně vyrovnává nerovnoměrnosti při nakládání cihlových misek na nekonečné dopravní zařízení 25.According to the exemplary embodiment of FIG. 3, the brick trays 12 are loaded manually on top of a pallet stacking station and conveyed by means of it to a loading station 11 where they are slid from above and across the pallet surface of the last pallet 3, namely via a drain. Thus, it is ensured that the pallets 3 and 3, respectively. The working surface 2 formed by the pallets 3, extends at a uniform speed and possibly compensates for unevenness when loading the brick trays onto the endless conveying device 25.

Na obr. 7 je ukázáno celkové nárysné zobrazení zařízení s více vedle sebe a vzájemně paralelně uspořádaných pracovních ploch 2, 2’, 2’’, ... Jak je možno seznat z tohoto obrázku., jsou právě na pracovní plochu 2 odebírány cihlové misky a pokládány na pracovní plochu 2_. Je uspořádáno pouze jedno oddělovací zařízení 21, které je pojízdné podél kolmo k podélnému směru pracovních ploch 2, 2’, ... se rozkládající kolejové dráhy 27 od pracovní plochy k pracovní ploše. Rovněž kolmo k podélnému směru pracovních ploch 2_, 2', ... pojízdné zachycovací zařízení 28 slouží k přijetí a odtransportování hotových nosných prvků 1. Všechny pracovní plochy 2, 2’, ... se zásobují z jednoho jediného mísícího zařízení 29 na beton 17, a sice přes rovněž kolmo k podélnému směru pracovních ploch 2, 2/, ... a také v podélném směru pracovních ploch 2, 2’ ... pojízdný vozík 30 na beton 17, s jehož pomocí se vylévají dutiny 14 pásů 13. Cihlové balíky 15 se do polohy přivádí prostřednictvím jeřábové dráhy 31.FIG. 7 shows an overall elevational view of a device with several side-by-side and parallel working surfaces 2, 2 ', 2' ', ... Brick trays are removed from the working surface 2 as shown in this figure. and laid on the work surface 2. Only one separating device 21 is provided which is movable along perpendicular to the longitudinal direction of the work surfaces 2, 2 ', ... extending the rail tracks 27 from the work surface to the work surface. Also, perpendicular to the longitudinal direction of the work surfaces 2, 2 ', ... the mobile gripping device 28 serves to receive and transport the finished support elements 1. All work surfaces 2, 2', ... are supplied from a single concrete mixer 29 17, namely through the perpendicular to the longitudinal direction of the working surfaces 2, 2 ', ... and also in the longitudinal direction of the working surfaces 2, 2' ... a mobile concrete trolley 30 by means of which the cavities 14 of the belts 13 are poured. The brick bales 15 are brought into position by means of a crane track 31.

Stohování palet 3 se může provádět i po zkrácení pásů 13, přičemž v takovém případě se provádí dělicí proces na paletách 3 (srovnej obr. 8).The stacking of the pallets 3 can also be carried out after the strips 13 have been shortened, in which case the separation process is carried out on the pallets 3 (cf. FIG. 8).

Podle obr. 9 je pracovní plocha 2, na které mají být vyráběny nosné prvky, tvořena buďto ze za sebou přiložených palet 3 (obr. 10) nebo nekonečným pásem 32 (např. ohebným dopravním pásem) , zejména nekonečným deskovým pásem 33, který je opásán přes horizontálně uspořádané vodicí kladky (obr. 11 a 12).According to FIG. 9, the work surface 2 on which the support elements are to be produced is formed either of one of the pallets 3 (FIG. 10) which are adjacent one another or of an endless belt 32 (e.g. a flexible conveyor belt), in particular an endless plate belt 33. wrapped over horizontally arranged guide rollers (Figs. 11 and 12).

Všechny na obr. 9 až 12 znázorněné pracovní plochy jsou vybaveny na bočních okrajích 34, rozkládajících se v podélném směru, vodícími prvky 35, které se pohybují s pracovními plochami 2,. Přednostně jsou tyto vodící prvky 35 s pracovními plochami 2 vytvořeny integrálně nebo na nich pevně upevněny.All of the working surfaces shown in FIGS. 9 to 12 are provided on the lateral edges 34 extending in the longitudinal direction with guide elements 35 which move with the working surfaces 2. Preferably, these guide elements 35 with working surfaces 2 are integrally formed or fixed thereto.

Podle na obr. 10 názorného příkladného uspořádání, které je výhodné zejména pro pracovní plochy 2_ sestavené z palet 3, jsou vodící prvky 35 tvořeny vodícími lištami 36, které se bočně rozkládají právě přes celou délku jedné palety 3.According to FIG. 10 of an illustrative embodiment, which is particularly advantageous for working surfaces 2 made of pallets 3, the guide elements 35 are formed by guide rails 36 which extend laterally over the entire length of one pallet 3.

Podle příkladného provedení, znázorněného na obr. 11 a 12, která jsou výhodné zejména tehdy, když jsou pracovní plochy tvořeny nekonečným pásem 32 nebo nekonečným deskovým pásem 33, jsou vodící prvky 35 tvořeny ze za sebou uspořádaných, přes pracovního plochu 2_ nahoru vyčnívajících vyvýšenin 37, 38 . Jak je znázorněno na obr. 11, rozkládají se vyvýšeniny 37 v podélném směru 39 pracovní plochy pouze přes velice krátkou vzdálenost, přičemž však na podélné rozpětí _4 0 miskovitého tělesa 12 jsou upravena nejméně dvě vyvýšení _40, takže se miskovitá tělesa 12 uspořádaná na okrajích 34 opírají vždy o nejméně dvě vyvýšení 37 . Podle příkladu provedení znázorněného na obr. 12 jsou vodící prvky 35 tvořeny krátkými lištovitými vyvýšeními 38, které buďto, jak je ukázáno na obr. 12, za účelem nasměrování pouze jednoho miskovitého tělesa 12 jsou v poloze vleže přibližně středem právě jednoho miskovitého tělesa 12, nebo mohou být uspořádány na dorazových místech dvou za sebou uspořádaných miskovitých těles 12, čímž jsou přivedena právě dvě miskovitá tělesa 12 do vzájemně souosé polohy.According to the exemplary embodiment shown in FIGS. 11 and 12, which are particularly advantageous when the work surfaces are formed by an endless belt 32 or an endless belt strip 33, the guide elements 35 are formed of successive protrusions 37 arranged over one another over the work surface 2 , 38. As shown in FIG. 11, the elevations 37 extend in the longitudinal direction 39 of the work surface only over a very short distance, but at least two elevations 40 are provided over the longitudinal span 40 of the cup body 12 so that the cup bodies 12 are arranged at the edges 34. they shall always support at least two elevations 37. According to the embodiment shown in Fig. 12, the guide elements 35 are formed by short slats 38 which either, as shown in Fig. 12, are in the lying position approximately the center of just one cup-shaped body 12 in order to direct only one cup-shaped body 12, or they can be arranged at the stop locations of two cup-shaped bodies 12 arranged one after the other, whereby the two cup-shaped bodies 12 are brought into a mutually co-axial position.

Nakládání miskovitých těles 12 se děje jednoduchým způsobem, ve které se nejdříve na pracovní plochu 2 nakládají na bočních okrajích 34 pracovní plochy g upravená miskovitá tělesa 12 a pokládají se proti vodícímu prvku 35, takže tato miskovitá tělesa 12 se dostávají do přesně souosé polohy a tvoří první pás 13. Potom se nakládají další, uvnitř ležící miskovitá tělesa 12 za tvoření dalších pásů 13' , 13’’ na pracovní plochu 2_ tak, že přiléhají na dříve naložená miskovitá tělesa 12.Loading of the cup-shaped bodies 12 takes place in a simple manner, in which the cup-shaped bodies 12 treated at the lateral edges 34 of the work-surface g are initially loaded onto the work surface 2 and laid against the guide element 35 so that the cup-shaped bodies 12 Next, the other cup-shaped bodies 12 are loaded to form further strips 13 ', 13 ' ' onto the work surface 2 so as to abut the previously loaded cup-shaped bodies 12.

Vynález se neomezuje na příklady provedení znázorněné na obrázcích, ale může být v různých ohledech měněn. Naložení cihlových misek na pracovní plochu 2 může být provedeno strojně, takže již není třeba žádné manuální práce. Pohon pracovní plochy 2 může být místo válců 9 zajištěn prostřednictvím lanového pohonu nebo také zubového nebo řetězového pohonu, stejně jako prostřednictvím opěrných kladek 5.The invention is not limited to the embodiments shown in the figures, but may be varied in various respects. Loading of the brick trays onto the work surface 2 can be carried out by machine, so that no manual work is required. The working surface 2 can be driven instead of the rollers 9 by means of a cable drive or also a gear or chain drive as well as by means of support rollers 5.

Pohon pracovní plochy 2 může být zajištěn rovněž přetržitě, tzn. krokově, přičemž v průběhu klidového stavu pracovní plochy 2 je nakládán její dílčí úsek a pracovní plocha 2 je následně dále posunuta o tento dílčí úsek. Pro podepření, resp. pro vedení pracovní plochy 2, tzn. palet 3, mohou sloužit i kluzné dráhy nebo vodící kolejnice atd.The working surface 2 can also be driven intermittently, i. in a stepwise manner, during the standstill of the work surface 2, its partial section is loaded and the work surface 2 is subsequently further shifted by this partial section. For support, respectively. for guiding the work surface 2, i. 3, sliding tracks or guide rails, etc. can also be used.

Zastupuj e:Represented by:

Claims

Method for producing support elements (1) from cup-shaped bodies (12), preferably from ceramic material consisting of cup-shaped bodies (12), which are arranged on the work surface (2) in succession to form a plurality of juxtaposed, at least one through cavity (14) having belts (13) up to a predetermined length of belt (13), wherein subsequently a reinforcement (16) is inserted into at least one cavity (14) of each belt (13) and the reinforcement (14) provided with the cavity (14) is pouring concrete (17), and after the concrete (17) has cured, the support bodies (1) of a predetermined length are shortened from the strips (13), characterized in that the arrangement of the cup bodies (12) on the work surface (2) is carried out the loading station (11) and the work surface (2) are moved by the loading station (11) in co-engagement with the cup bodies (12) disposed therein.

Method according to claim 1, characterized in that the working surface (2) consists of partial working surfaces (3) directly before the arrangement of the cup-shaped bodies (12) and the partial working surfaces (3) which are adjacent to each other are moved, the last partial work surface (3) enclosed is moved by the loading station (11).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the working surface (2) moves continuously through the stationary loading station.

Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the loading station (11) is continuously supplied with cup-like bodies (12) which are pushed onto the work surface (2) from above and in the longitudinal direction of the belt (13). .

Method according to one or more of Claims 1 to 4, characterized in that the shortening of the shaped bodies (1) from the strips (13) is carried out at a stationary arrangement of the shortening station (18), the strips (13) being moved towards the shortening station. using the desktop (2).

Method according to claims 2 and 5, characterized in that the work surfaces (2) are divided into partial work surfaces (3) in the region of the shortening station (18).

Method according to claims 1 and 6, characterized in that the cup-shaped bodies (12) of the at least one strip (13) are aligned with each other by means of at least one guide element (35) movable with the work surface (2).

Device for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 7, having a working surface (2) extending over a predetermined length, a loading station (11) for the cup-shaped bodies (12), a pouring device for pouring them with concrete and with a shortening device, characterized in that the work surface (2) is movable along a stationary loading station (11).

Apparatus according to claim 8, characterized in that the work surface (2) can be formed from stacked pallets (3), the work surface (2) forming the pallets (3) being movable along the guide (4) at a fixed loading station (3). 11).

Device according to claim 8 or 9, characterized in that a pallet stack (6) can be brought into position in the region of the loading station (11), from which the uppermost pallet (3) is removable and usable along the guide (4) when connected to a previously removed pallet (3) to form a planar work surface (2).

Device according to one or more of Claims 8 to 10, characterized in that the working surface (2) is movable to a fixed shortening station (18).

Device according to claim 11, characterized in that the pallets (3) can be stacked in the area of the shortening station (18) in the stacking station (19), the last working surface (2) forming the pallet (3) being in the stacking station (3). 19) retractable and lowerable, whereupon the next pallet (3) is retractable through the previously lowered pallet (3) and also lowerable, and that adjacent, spaced, spilled and continuously cured cup bodies (12) formed the belts (13) are transportable through the stacking station (19) of the pallets (3) and the shortening station (18) is arranged in the conveying direction of the work surface (2) behind the stacking station (19).

Device according to claim 12, characterized in that a guide device (23) for the belts (13) and (13) is provided coaxially with the work surface (2) downstream of the stacking station (19). for shortened support elements (1) from the belts (13).

Device according to one or more of Claims 8 to 13, characterized in that conveying rollers or conveyors (13) are provided for conveying the work surface (2), the pallets and / or for conveying the belts (13). conveyor rollers (9, 20), which are optionally reversible.

Device according to one or more of claims 8 to 13, characterized in that a cable drive, preferably an endless cable drive, is provided for conveying the work surface (2).

Apparatus according to one or more of claims 8 to 15, characterized in that the loading station (11) is arranged at a distance corresponding to a predetermined length of the belts (13) from the shortening station (18).

Device according to one or more of claims 8 to 16, characterized in that the loading station (11) and the shortening station (18) are arranged directly next to each other, preferably spaced apart - in the longitudinal direction of the work surface (2) are arranged separately via a stacking station (19).

Device according to one or more of claims 8 to 17, characterized in that two or more working surfaces (2, 2 ', 2' ', ...) are arranged parallel to each other and a shortening device (21) for the strips (13) and possibly the loading device for the cup-shaped bodies (12) can be brought from the work surface to the work surface.

Device according to one or more of claims 8 to 18, characterized in that the work surface (2) is provided with at least one guide element (35) in contact with the cup-shaped body (12).

Device according to claim 19, characterized in that at least one guide element (35) is provided on each side edge (34) of the work surface (2).

Device according to claim 19 or 20, characterized in that the guide element (35) is designed as a guide bar (36) extending in the direction of movement of the work surface (2) (Figs. 9 and 10).

Device according to claim 19 or 20, characterized in that the guide elements (35) are designed as protruding ridges (37) projecting over the work surface (2) and which only come into contact with only one individual cup-shaped body (12) (FIG. 11).

Device according to one or more of claims 19 to 23

22, characterized in that the work surface (2) is formed by an endless belt (32), in particular an endless plate belt (33), and the guide elements (35) are arranged at a distance from one another (FIGS. 11 and 12).

The device according to one or more of claims 19 to 24

23, characterized in that the guide element (35) is integrally formed with the work surface (2).