SU1715610A1 - Установка дл изготовлени составных блоков - Google Patents

Abstract

Изобрете/ние относитс  к производству строительных материалов, а именно к установкам дл  изготовлени  составных блоков из мелких блоков природного камн . Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  составных блоков. Установка включает пост калибровки мелких блоков, состо щий из двух калибровочных агрегатов 1 и 2, снабженных устройствами 3 и 4 дл  поперечного разрезани  мелких блоков с отвод щими транспортерами 5 и 6, пост формировани  р да мелких блоков в виде желоба 7,поворотного стола 9 и толкател  10, пост формировани  р да кладки, пост формировани  крупного составного блока, состо щий из узла формировани  лицевого сло  13 и узла нанесени  бетонного сло  14. Над верхним концом желоба установлен узел нанесени  раствора в виде П- образной перфорированной насадки 17, соединенной трубопроводом 19с раствор насосом 20. Дл  сбора излишков раствора установлена ванна. 5 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к установкам дл  изготовлени  составных блоков из мелких блоков природного камн .

Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени .

На фиг. 1 изображена установка дл  изготовлени  составных блоков из мелких блоков природного камн , общий вид; на фиг. 2

-то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5

-разрез В-В на фиг. 1.

Установка дл  изготовлени  составных блоков из мелких блоков, например, пильного известн ка, включает пост калибровки мелких блоков, содержащий два калибровочных агрегата 1 и 2, снабженных устройствами 3 и 4 дл  поперечного разрезани 

мелких блоков, и отвод щие транспортеры 5 и 6, пост формировани  р да кладки, выполненный в виде желоба 7, установленного поперек поста калибровки, с наклонной направл ющей 8, поворотного стола 9 и толкател  10.

Отвод щий транспортер 6 калибровочного агрегата 2 выведен на поворотный стол 9, а отвод щий транспортер 5 калибровочного агрегата 1 - на наклонную направл ющую 8. В направлении движени  блоков желоб 7 соединен с нижним концом изогнутого в вертикальной плоскости желоба 11 (фиг. 3), верхний конец которого сопр жен с плоским поддоном 12 узла 13 укладки лицевого сло , вход щего в пост формировани  составного блока. Последний дополнительно содержит узел 14 нанесени  бетонного

4

СП О

О

сло , состо щий из бункера 1.5 бетонной смеси и укладчика 16 смеси.

Над верхним концом желоба 11 (фиг. 4) установлен узел нанесени  раствора, выполненный в виде П-образной насадки 17с отверсти ми 18, соединенной с напорным трубопроводом 19 раствор-насоса 20. Дл  сбора излишков раствора под изогнутым желобом установлена ванна 21.

Узел 13 укладки лицевого сло  включает плоский поддон 12, установленный на вагонетке 22, размещенной на узкоколейном пути 23, толкатель 24 р да кладки и упор-отделитель 25. Каждый поддон 12 снабжен неподвижным 26 и подвижным 27 упорами, например, гидравлическими домкратами и фигурным съемным нащельником 28.

Дл  сн ти  крупного блока с вагонетки 22 предусмотрен кран 29. Дл  блоков пре- дусмотрены штабель 30 и кантователь 31 (фиг. 2).

Установка работает следующим образом . .

Мелкоштучные блоки поступают в ка- либровочные агрегаты 1 и 2, где происходит их калибровка по двум продольным гран м. При помощи устройства 3 осуществл ютс  калибровка поперечной передней грани и разрезка блоков на две части, например 1 /3 и 2/3 длины, после чего они по транспортеру поступают на наклонную направл ющую 8, с которой поворачиваютс  в вертикальное положение и укладываютс  на желоб 7. Эти блоки в дальнейшем р де  вл ютс  тыч- ковыми блоками.

На калибровочном агрегате 2 при помощи устройства 4 дл  поперечной резки осуществл ют калибровку поперечной грани с получением блоков заданной длины, кото- рые по транспортеру 6 поступают на поворотный стол 9 и поворачиваютс  на 90°. При помощи толкател  10 блоки с поворотного стола 9 передвигаютс  по желобу 7 и при соприкосновении с тычковым блоком под- талкивают его и вместе передвигаютс  на узел формировани  р да кладки. После этого толкатель 10 возвращаетс  в исходное положение, освобожда  место в желобе 7 дл  укладки следующих блоков - тычкового и лошкового. Цикл повтор етс  и таким образом формируетс  непрерывный р д мелких блоков.

Далее при прохождении блоков по изогнутому вверх участку желоба 11 вертикаль- ные грани блоков раскрываютс  и в образовавшиес  щели подаетс  кладочный раствор при помощи П 0бразной насадки 7. При дальнейшем передвижении и поступлении блоков на горизонтальном участке желоба верхн   часть щелей сужаетс , нижн   раскрываетс , пластичный раствор перераспредел етс  и заполн ет нижнюю часть щели, образу  вертикальные швы р да кладки . Одновременно при прохождении блоков через насадку 17 наноситс  слой раствора на вертикальные боковые грани р да блоков .

Далее р д кладки передвигаетс  на плоский поддон 12 до упора в фигурный съемный нащельник 28. Толкателем 24 р да кладки фрагмент р да кладки длиной от на- щельника 28 до упора-отделител  25 отдел етс  от непрерывного р да кладки и передвигаетс  до неподвижного упора 26 (или до соприкосновени  с предыдущим р дом кладки), и далее совместно с приторможенной вагонеткой с плоским поддоном 12 перемещаетс  на шаг, равный ширине р да кладки плюс толщина сло  раствора.

После этого толкатель 24 перемещаетс  в исходное положение. Цикл повтор етс  до полного формировани  лицевого каменного сло  составного блока. Затем лицевой слой составного блока подвижным упором 27 обжимаетс  в продольном направлении и в обжатом состо нии поступает на узел укладки бетона, где укладывают арматуру и бетонную смесь с отделкой верхней поверхности . После этого крупный составной кам- небетонный блок вместе с поддоном 12 краном 29 снимаетс  с вагонетки и устанавливаетс  в штабеле, 30 один на другой на пост вызревани .

По достижении блоками требуемой прочности поддоны с блоками помещают на кантователе 31, где поддон с блоком перевод т в положение, близкое к вертикальному , снимают борта и подают блок на склад готовой продукции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  изготовлени  составных блоков, содержаща  пост калибровки мелких блоков, пост формировани  р да кладки, узел нанесени  раствора, пост формировани  составного блока, подающие транспортеры и поддон-вагонетки, отличающа с  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени , пост калибровки мелких блоков выполнен в виде двух калибровочных агрегатов с устройствами дл  поперечного разрезани  мелких блоков и отвод щих транспортеров, пост формировани  р да кладки в виде желоба с наклонной направл ющей, поворотного стола и толкател , узел нанесени  раствора в пиде П-образной перфорированной насадки, соединенной с напорным трубопроводом раствор-насоса , и ванны дл  сбора излишка раствора, пост формировани  составного

   блока в виде плоского поддона, узла укладки лицевого сло  и узла нанесени  бетонного сло , причем желоб с наклонной направл ющей смонтирован поперек поста калибровки, один из отвод щих транспортеров калибровочных агрегатов выведен на

   гз :&

   поворотный стол, другой - на наклонную направл ющую, изогнутый в вертикальной плоскости желоб соединен нижним концом с желобом поста формировани  р да кладки , а верхним направлен к узлу нанесени  раствора и сопр жен с плоским поддоном.

   М22 и 13 26 Я

   С

   17

   л 1

   12

   тгтгЛтт-ппг о Ппт

   /7/ /// /// /// S// Л ///г //г/ У ///////////

   ФигЗ 8-6

   /7,

   N1

   /// /// ////////////

   ШигА в-в

   «II

   А

   -18

   «II

   А

   О

   в