SU1106657A1 - Установка дл изготовлени крупных составных блоков из мелких блоков природного камн - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНЫХ СОСТАВНЫХ БЛОКОВ ИЗ МЕЛКИХ БЛОКОВ ПРИРОД НОГО КАМНЯ, содержаща  транспортер с посто.м калибровки мелких блоков, пост формировани  крупного составного блока и пост преднапр женного армировани , осна цениые поддон-вагонетками, отличающа с  тем, чта, с целью расширени  технологических возможностей путем механизации изготовлени  крупных составных блоков из мелких блоков, установка снабжена укладчиком р да мелких блоков с ванной дл  кладочного раствора и толкателем, постом отделки крупных составных блоков, а пост формировани  крупного составного блока выполнен с делителем р да мелких блоков на фрагменты с захватом и устройством дл  прижима фрагментов. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что укладчик р да мелких блоков выполнен в виде раскрывающихс  створокс концевым выключателем и электромагнитным отражателем, а пол створками расположена ванна дл  кладочного раствора. 3.Установка по пп. I и 2, отличающа с  тем, что ванна снабжена направл ющими дл  р да мелких блоков, ограничител ми сло  раствора, желобами и патрубками дл  стока и сборки излип.ков раствора. 4.Установка по п. I, отличающа с  тем, i что делитель р да мелких блоков на фрагменты выполнен в виде стола с упором и сдвигающего устройства. 5.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что кажда  поддон-вагонетка снабжена упором и гидравлическим домкратом.

Description

О

о:

О5

ел vj i-ho pereHHt oiнос тс  к установкам дл  i;jr((4nm крупных стеновых блоков состаин 1Й ко1струкции из мелких блоков прирпдиогг/ камн , например пильного известн к л, и может быть использовано на пред 1{ ич н ч г|ромыи1ле шости строительных ;; гериаЛ()В. Известно устройство дл  изготовлени  (ценовых панелей из штучных пустотелых камней, включающее металлические формы с бортами, на дно которых уложен резиновый коврик с узором кладки и виброформопочный агрегат с вибронасадкой {. Недостатком указанного устройства  вл етс  его низка  производительность, так как сборка панелей осуществл етс  вручную, а также за счет технологической выдержки на твердение кладочного раствора. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  конвейерна  лини  дл  калибровки и отделки изделий, сод ф наща  пост калибровки камн , пост формировани  крупного стенового блока, мост преднапр женного армировани  и транспортирующие устройства. Лили  предназначена дл  изготовлени  крупных блоков составной конструкции из средних блоков пильного известн ка, т.е. каждый р д кладки составного блока состоит из цельного среднего блока |2). Недостатком Известного устройства  вл етс  его непригодность дл  изготовлени  крупных стеновых блоков составной конструкции из мелких блоков, Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем Механизации изготовлени  крупных составных блоков из мелких блоков. Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  изготовлени  крупных составных блоков из мелких блоков природного камн , содержаща  транспортер с постом калибровки мелких блоков, пост формировани  крупного составного блока и пост преднапр женного армировани , оснащенные поддон-вагонетками, снабжена укладчиком р да мелкик блоков с ванной дл  кладочного раствора и толкателем, постом отделки крупных составных блоков, а пост формировани  крупного составного блока выполнен с делителем р да мелких блоков на фрагменты с захватом и устройством дл  прижима фрагментов. Кроме того, укладчик р да мелких блоков выполнен в виде раскрывающихс  створок с концевым выключателем и электромагнитным отражателем, а под створками расположена ванна дл  кладочного раствора .; 1ри этом ванна снабжена направл ющими дл  р да мелких блоков, ограничител ми .сло  раствора, желобами и патрубками дл  стока и сбора и.злишков раствора. Делитель р да мелких блоков на фрагменты выполнен в виде стол  с упором и сдвигающего устройства. Кажда  по/ишн-вагош-тка снабжена упором и гидравлическим домкратом. На фиг. 1 схематически изображена предложенна  установка, вид сверху; на фиг. 2 вид А на фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - пост формировани  р да кладки из мелких блоков природного камН , вид сбоку; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 6. Установка дл  изготовлени , крупных составных блоков из мелких блоков состоит из поста калибровки мелких блоков I, содержащего три торцовые фрезы 2-4 с приводом , рабочие поверхности которых размещены под углом 90° относительно друг друга, и транспортера 5. По ходу Технологического процесса размещены укладчик 6 р да мелких блоков, ванна 7 с кладочным раствором, толкатель 8 р да мелких бло-. ков и делитель 9 р да кладки. Укладчик 6 р да мелких блоков выполнен в виде пр моугольной рамы 10, внутри которой имеетс  люк из двух створок 11, которые поворачиваютс  вокруг горизонтальных осей 12. Дл  фиксировани  створок в открытом или закрытом положении укладчик снабжен защелками 13, которые освобождают створки дл  укладки ложковых блоков при срабатывании концевого выключател  14 и при подн том положении отражател  15. Отражатель 15 служит дл  принудительного поворота блока 1 в вертикальное положение. Привод отражател  15 осуществл етс  при помощи электромагнита 16 через электрореле (не показано), которое срабатывает каждый второй раз после включени  конечного выключател  14. Ванна 7 снабжена направл ющими 17 дл  р да мелких блоков, ограничител ми 18 сло  раствора, патрубком 19 дл  подачи раствора и желобами 20 дл  стока нзлнщков раствора с патрубками 21. Толкатель р да блоков выполнен с вынесенным за пределы ванны 7 приводом в виде гидроциликдра 22. Делитель 9 р да мелких блоков на фрагменты выполнен в виде делительного стола 23, сдвигающего устройства 24 и упора 25. Пост формированн  крупного составного блока состоит из поддона-вагонетки 26, захвата 27 с приводом дл  перемещени  р да мелких блоков и из прижима 28 блоков. Кажда  поддон-вагонетка 26 снабжена неподвижным упором 29 и гидравлическим домкратом 30. Пост отделки крупных стеновых блоков в обжатом состо нии содержит агрегат 31, снабженный дисковыми пилами 32 и торцовыми фрезами 33 дл  выборки продольных пазов. Дл  щлифовки верхней поверхности крупного стенового блока предусмотреи агрегат 34 с горичокталыюй фрс. ЗЯ Далее по ходу технологического чроп/.чч.ч размещены устройства 36 дл  11ре.1ии |  жеиного армировани  крупоого со :г;1пмого б.пока, кантователь 37 дл  пгреипда K iyiiного стенового блока вместе с поддоном в положение, близкое к вертикальному, и грузоподъемный механизм 38 дл  сн ти  готового блока и транспортировани  его на склад готовой продукции.

Установка дл  изготовлени  крупных составных блоков из мелких блоков природного камн  работает следующим образом.

Мелкоштучные камни из пильного известн ка по транспортеру 5 поступают на узел калибровки, где при помощи фрез 2-4 подвергаютс  калибровке по трем взаимно перпендикул рным гран м.

Далее блоки 1 с транспортера 5 попадают на укладчик 6 р да мелких блоков, где перемещаютс  по поверхности створок до нажати  на концевой выключатель 14, котерый , срабатыва , освобождает защелку 13. В результате створки i иод весом блока открываютс  и блок в горизонтальном положении (ложковый блок) попадает в ванну на направл ющие опоры 17. Створки М под действием пружин привод тс  в исходное положение и фиксируютс  при помощи защелок 13. Аналогично раскладываетс  и второй ложковый блок. При нажатии вторым блоком на концевой выключатель 14 реле срабатывает и включает электромагнит 16, в результате отражатель 15 опускаетс  в нижнее положение. Третий блок (тычковый ) подаетс  в ванну на направл ющие 17 в вертикальном положении. По мере поступлени  блоков в ванну, при поступлении двух ложкоБЫх, толкатель 8 р да блоков соверщает поступательное движение на ложковый размер блока, а при поступлении тычкового блока - на тычковый размер блока. Далее цикл повтор етс , за счет чего формируетс  бесконечный по длине р д кладки.

Каждый последующий блок спускаетс  (второй ложковый) или прижимаетс  (тычковый ) толкателем, образовавщимс  на нем слоем раствора к слою раствора предыдущего камн , образу  растворные швы толщиной 8-10 мм. Направл ющими 17 обеспечиваетс  правильность укладки камн  относительно вертикальной плоскости.

Расслаиванию и оседанию кладочного раствора преп тствует посто нна  восход ща  подача свежего кладочного раствора с превышением его расхода на кладку в 2-3 раза. Излищки раствора протекают через кра  ванны в желоба 20 дл  стока и поступают в перемешивающее устройство типа «Тольмера, откуда после добавлени  воды совместно со свежим кладочным раствором подаютс  в ванну через патрубок 19.

C(j))(ninpf UinHb ;i р .ч кладкп в коипе ванны нрохпдит чсре: ограиичкгс.чп 18 сло  раствир , коюрыс срезают излишки прилипшего раствора. При уплотнившийс  за счет потери воды слой раствора преп тствует вытеканию раствора из ванны. Уровень кладочного раствора в ванне ниже верхней поверхности р да кладки на величину 8-10 мм.

После выхода из ванны р д кладки попадает на делитель 23 р да мелких блоков, где фрагменты р да кладки при помощи сдвигающего устройства 24 и упора 25 отдел ютс  от бесконечного р да кладки. .

С делительного стола 23 фрагменты р да кладки перемещаютс  на поддон-вагонетку 26 при помощи захвата 27. После этого фрагмент кладки прижимаетс  к предыдущему фрагменту при помощи прижима 28. При этом одновременно с прижатием очередного фрагмента при помощи прижима 28 перемещаетс  на щаг, равный щирине р да кладка плюс толщина сло  раствора, приторможенна  поддон-вагонетка 26. После этого прижим 28 перемещаетс  в исходное положение и процесс формировани  крупного составного блока повтор етс . По окончании формировани  полного крупного составного блока его обжимают в продольном направлении при помощи домкрата 30, опира сь об упор 29.

Далее крупные стеновые блоки в обжатом состо нии и зафиксированные на поддон-вагонетках поступают на пост отделки, где при помощи дисковых пил 32 обрабатываютс  продольные грани крупного составного блока, а при помощи торцовых фрез 33 производитс  выборка пазов. Обработка верхней фасадной поверхности осуществл етс  за счет продвижени  блока под горизонтальной фрезой 35. Далее при помощи устройства 36 дл  армировани  на крупный составной блок с преднапр жением устанавливаетс  арматура, а обжатие от гидравлического домкрата 30 снимаетс . После этого крупный составной блок с поддоном при помощи кантовател  37 переводитс  в вертикальное положение, а при помощи грузоподъемнного механизма 38 снимаетс  и транспортируетс  на склад готовой продукции .:

Использование предлагаемой установки дл  изготовлени  крупных составных блоков из мелких блоков позволит изготовить их с применением машин и механизмов, а процесс изготовлени  составных блоков зав зан в единый непрерывный технологический цикл с отделкой собранногр крупного стенового блока в обжатом состо нии, что позвол ет повысить заводскую готовность крупных составных блоков. 26 27 Фиг. 2

,. ,-.. .. V ,., .-;../хУ

. .-..,.:. -.«Jt

.. ... Л1

,,. ..:;v.-;j/

Гв

Фаг. 5

77- 11Фаг . 6 Н4

Фаг.7 Л

Claims (5)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНЫХ СОСТАВНЫХ БЛОКОВ ИЗ МЕЛКИХ БЛОКОВ ПРИРОД НОГО КАМНЯ, содержащая транспортер с постом калибровки мелких блоков, пост формирования крупного составного блока и пост преднапряженного армирования, оснащенные поддон-вагонетками, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем механизации изготовления крупных составных блоков из мелких блоков, установка снабжена укладчиком ряда мелких блоков с ванной для кла дочного раствора и толкателем, постом отделки крупных составных блоков, а пост формирования крупного составного блока выполнен с делителем ряда мелких блоков на фрагменты с захватом и устройством для прижима фрагментов.

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что укладчик ряда мелких блоков выполнен в виде раскрывающихся створок с концевым выключателем и электромагнитным отражателем, а под створками расположена ванна для кладочного раствора.

3. Установка по пп. I и 2, отличающаяся тем, что ванна снабжена направляющими для ряда мелких блоков, ограничителями слоя раствора, желобами и патрубками для стока и сборки излишков раствора.

4. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что делитель ряда мелких блоков на фрагменты выполнен в виде стола с упором и сдвигающего устройства.

5. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что каждая поддон-вагонетка снабжена упором и гидравлическим домкратом.