SU806658A1 - Поточна лини дл изготовлени ВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОл циОННыХиздЕлий - Google Patents
Поточна лини дл изготовлени ВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОл циОННыХиздЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU806658A1 SU806658A1 SU792751259A SU2751259A SU806658A1 SU 806658 A1 SU806658 A1 SU 806658A1 SU 792751259 A SU792751259 A SU 792751259A SU 2751259 A SU2751259 A SU 2751259A SU 806658 A1 SU806658 A1 SU 806658A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- strips
- continuous line
- conveyor
- making vertical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОСЛОИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
t
Изобретение может найти применение в промышленности строительных материалов дл изготовлени рулонных теплоизол ционных изделий с вертикальной слоистостью, например минера лов атных.
Известна поточна лини дл изготовлени теплоизол ционных изделий содержаща механизмы подачи и резки на полосы минераловатных плит, механизм поворота полос, ускор ющий механизм, неподвижный склиз с под- . прессовочным устройством, механизм подачи покровного материала и устройство дл резки и рулонировани готовой продукции 11 .
Недостатком известной линии вл етс сложность ее конструкции и низка надежность работы.
Наиболее близкой из известных технических решений вл етс поточна лини , включающа механизм поперечной резки KOBJpa на полосы с блоком дисковых ножей, кантователь в виде пары вертикально смещенных относительно друг друга ленточных транспортеров с промежутОчвдм рОликом , передаточный склиэ-накопитвль, подпрессовочный механизм, а также
механизм, резки и рулонировани готовой продукции 1,2 ,
Недостатками известной линии вл ютс низка производительность, лимитированна периодической подачей плит на резку и пакета нарезанных полос к кантователю, и ненадежна работа псхзледнего, что снижает также качество изделий.
0
. Целью изобретени вл етс повы шение производительности и надежности работы линии.
Поставленна цель достигаетс тем, 5 что лини дл изготовлени вертикально-слоистых теплоизол ционных изделий, включающа механизм поперечной резки ковра на полосы, кантователь, передаточН1а1й склиз-накопитель, подпрессо0 вочный механизм, а также механизм
резки и рулонировани готовой продукции , снабжена сиюнтированной между склизом-накопителей и подпресоовочным устройством машиной дл продольной прошивки, причем механизм поперечной резки ковра на полосы выполнен в виде закрепленных на качающихс рычагах ножей гильотинного типа, а кантователь - в виде пары последовательно уотановленных ленточных траи-спонтеров с наклонными и насаженными на общий барабан концевыми участками На фиг. 1 представлено схематически предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел t на фиг. 1; на фиг. 4 - узел м на фиг. 1. Поточна лини содержит транспортер 1 подачи, механизм 2.поперечной (резки на полосы минераловатного и термообработанного ковра (плиты), кантователь 3, регулируемый передаточный склиз-накопитель 4 полос встык, машину 5 дл продольной прошивки полосового полотна, механизм 6 подачи покровного материала, устройство 7 дл нанесени кле , подпрессовочные транспортеры - верхний 8 и нижний. 9, а также механизкш 10 резки и рулонировани 11 готовой продукции.
Механизм 2 поперечной резки установлен соосно линии и выполнен в виде многоножевого устройства 12 гильотинного типа, закрепленного на паре качающихс на оси 13 рычагов 14 по бокам линии с приводом от спаренных пневмоцилидров 15. .
Ножевое устройство 12 выполнено с возможностью изменени количества ножей,, а также изменени шага между ножами. Режуща лромка ножей может быть выполнена зубчатой формы. Ножевое устройство 12 снабжено сменным подиружиненньйУ прижимом 16, размещенным над разрезаемым полотном и склизом 17, размещенным под полотном.
Кантователь 3 выполнен в виде пары установленных на одной оси ленточных транспортеров 18 и 19, их наклонные участки огибают общий барабан 20. Транспортеры 18 и 19 выполнены из р да бесконечных лент. Над наклонными участками транспортеров 1 и 19 могут быть дополнительно смонтированы транспортеры дл прижима полос . Наклонный участок рабочей ветви транспортера 18 выполнение переломом А (под ветвью смонтирован отклон ющий ролик); выполнение перелома обусловливает плавный поворот полосы материала на 90 и точную ее ориентацию на поверхности транспортера 19.
Дл ускорени схватывани кле полость верхнего транспортера 8 может .быть снабжена сушильной камерой 21 с нагревател ми 22, например лампами инфракрасного излучени .
Над транспортером 1 подачи посередине может устанавливатьс дисковый нож 23 продольной резки дл выпуска одновременно двух лент вертикально-сйоистых изделий. В этом случае над верхним транспортером 8 устанавливают четыре бобины 24 покровного материала (две рабочие и две на смейу).
Механизм 10 резки готовой продукции на мерные-отрезки, сматываемые в
рулоны, имеет управление от командоаппарата с отмеривающим устройством.
Предлагаема поточна лини работает следующим образом.
Термо0бработанное минераловатное полотно со св зующим плита непрерывно поступает с конвейера основног технологического потока на транспортер 1 подачи поточной линии,а с не .го - на склиз 17 под многоножевым устройством механизма 2 резки гильотинного типа.После срабатывани командоаппарата с отмеривающим устройством 18,кинематически св занным с ходЬм транспортера и настраиваемым на суммарный шаг блока ножей,подаетс команда спаренным пневмоцилиндром 15 шарнирно св занным с рычагом 14,на рабочий ход механизма 2 поперечной резки. После осуществлени реза механизм 2 мгновенно возвращаетсй в исходное верхнее положение, а блок разрезанных мер.ных полос (по 5 и более штук) непрерывно поступ.ает на транспортер 19 кантовател 3.
В Mecofe пересечени рабочих ветвей транспортеров 18 и 19 кантовател 3 происходит поочередный и плавный съем полос с наклонного учаска транспортера 18 наклонным участко транспортера 19. При этом происходит смена опорных плоскостей полос.
Перевернутые на 90 полосы транспортер 19 поочередно на регулиpye iыe . по высоте передаточного склиза 4, где происходит накапливание и стыковка полос, т.е. формирование издели с вертикальной слоистостью.
Затем вертикально-слоистое полотно непрерывно поступает на транспортер машины дл прошивки, где с помощью вертикальных игл осуществл етс многор дна прошивка полотна нит ми вдоль его движени . Это дает возможность получить прочное и эластичное изделие. Далее происходит со змещение полос с рулонным покровным материалом 25, поступающим- сверху , причем клей предварительно может наноситьс либо на покровный материал , либо на прошитое полотно над нижним подпрессовочным транспортером 9. Склеивание полос и покровного йатериала происходит между подпрессовочными транспортерами 8 и 9, далее готовый теплоизол ционный материал с вертикально-направленным волок)юм подаетс на механизм 10 резки, где полотно режетс на мерные длины, которые поступают на механизм 11 рулонировани готовой продукции.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР 399496, кл. С 04 В 43/02, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР 541827, кл. С 04 В 43/02, 1974.
О
H4tfi
i
ill ill
A
4J
11.
Pua.Z
Фиб.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792751259A SU806658A1 (ru) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Поточна лини дл изготовлени ВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОл циОННыХиздЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792751259A SU806658A1 (ru) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Поточна лини дл изготовлени ВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОл циОННыХиздЕлий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU806658A1 true SU806658A1 (ru) | 1981-02-23 |
Family
ID=20821441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792751259A SU806658A1 (ru) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Поточна лини дл изготовлени ВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОл циОННыХиздЕлий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU806658A1 (ru) |
-
1979
- 1979-04-10 SU SU792751259A patent/SU806658A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2681702A (en) | Method of packaging insulating strips | |
CA2253004C (en) | Process and apparatus for fabricating honeycomb material | |
KR100244993B1 (ko) | 빵 반죽 시트 형성장치 및 방법 | |
JPS6186351A (ja) | 包装機用原反リール切換方法およびその装置 | |
JP3509868B2 (ja) | 建材要素の連続的な製造プラント | |
US2649131A (en) | Machine and method for producing continuous honeycomb structures | |
KR940006184B1 (ko) | 절단기용 칼날 | |
US4144624A (en) | Machine for expanding metal webs | |
ITVE940023A1 (it) | Pannello in lana minerale e procedimento per la sua realizzazione. | |
US2570926A (en) | Machine for making flexible wood filaments | |
US3769866A (en) | Device for transforming strips of material into dimensioned pieces | |
US4167130A (en) | Method for cutting sheet moulding compound reinforcing strands | |
SU806658A1 (ru) | Поточна лини дл изготовлени ВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОл циОННыХиздЕлий | |
US1532538A (en) | Manufacture of shingle strips | |
US3607563A (en) | Bag handle forming machine | |
US3808771A (en) | Inverting and reversing conveyor | |
US4221627A (en) | Device for connecting together steel cord inserts for vehicle tires | |
US2796931A (en) | Packaged insulating units and method and apparatus of making same | |
US3081658A (en) | Continuous production of packages containing a zig-zag folded strip of wadding or cotton wool material | |
US2145899A (en) | Method and apparatus for nodulizing fibrous material | |
CN1224743C (zh) | 制造标签的方法和装置 | |
US2134310A (en) | Sheet cutting and paneling machine | |
US3987752A (en) | Apparatus for dispensing elongate flexible material | |
US1197553A (en) | Feeding and severing apparatus. | |
US4802941A (en) | Method of making webs, mats and the like of reed-like plastic straws for thatched roof |