SU925770A1 - Устройство дл упаковки пакета стержнеобразных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, в частности к автоматическим устройствам цля упаковки стержнеоб— разных изделий, например сварочных электродов.

Как известно, сварочные электроды широ-⁵ ко применяются в промышленности. Они изготовляются на ряде предприятий страны и подлежат транспортировке на различные расстояния. При перевозке электроде® неизбежно неоднократное изменение положе- ^,0 ния пакета, что при рыхлости упаковки ве· дет к перемещению электродов относительно друг друга и к разрушению их обмазки., Пакеты должны быть прямоугольными, т.к. такая форма исключает перемещения пакетов относительно друг друга и при этом позволяет более эффективно использовать объемы транспортных средств.

J0

Известно устройство цля упаковки па—' кета стержнеобразных изделий, содержащее .вибропитатель, механизм цля поцачи упаковочного материала, формователь па— кета изделий с загибателями цля упаковочного материала и клеевой механизм £1].

Данное устройство не позволяет получить плотный пакет, т.к. после вывода из обечайки поцвижной в осевом направлении трубки формирователя пакета освобождается некоторый обьем обечайки, что приводит к разрыхлению находящихся в ней пучка стержнеобразных изделий;· возможны также случаи разрушения обмазки электродов при сплющивании обечайки с изделиями в приспособлении цля формования плоских упаковок, а также при надвигании трубки формователя пакетов на круглый пучок изделий.

Целью изобретения является повышение плотности упакованного пакета изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве цля упаковки пакета стержнеобразных изцелий, содержащем вибропитатель, механизм для поцачи упаковочного материала, формователь пакета изделий с загибателями цля упаковочного материала и клеевой механизм, формователь пакета изделий состоит из стола с окном и расположенной по ним прямоугольной камеры с подъемно—опускным дном. Нац столом на горизонтальной направляющей установлена каретка с прямоугольным желобом, две прилегающие стенки которого подпружинены. Загибатели для упаковочного материала закреплены на столе по ходу, перемещения каретки, а клеевой механизм расположен у выходного участка стола и имеет канал для окончательного, завертывания пакета изделий. Механизм для подачи упаковочного материала расположён между прямоугольной камерой и столом с окном.

На фиг, 1 изображено устройство для упаковки стержнеобразных изделий, виц сбоку; на фиг. 2 - то же, виц в плане;' на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1, на фиг. 4 — разрез Б-Б фиг. 1;-на фиг. 5 — .схема формования пакета.

Устройство для упаковки стержнеобразных изделий содержит формирователь пакета, состоящий из стола 1 с окном 2, расположенной под ним прямоугольной приемной камеры 3 с вертикально перемещающимся выталкивателем 4 в виде дна подвижной вдоль стола каретки 5 с прямоугольным желобом 6 и смонтированных на столе по ходу каретки загиба^елей 7 концевых участков пакета и канала 8 окончательного формования. Помимо о этого устройство содержит объемный дозатор 9, питатель 10, примыкающий к приемной камере 3, механизм подачи упаковочного материала 11 в вице поджимающей упаковочный материал к нижней поверхности стола 1 плоской пластины 12 с окном 13 для прохода изделий 14, а также механизм 15 для склеивания, примыкающий к камере 8, и пульт 16 управления.

Упаковке подлежат сварочные электроды длиной Е_э =450 мм и диаметром 8э⁼⁵ мм ^πθ 50-60 штук. Их укладывают в двуслойную водонепроницаемую .упаковочную* бумагу марки Б ГОСТ 8828—75, ширин а - 0,5 мм.

этом происходит формирование паке длина которой В 5 =680 мм, α$· =350 мм, а толщина В gПри тов длиной % =460 мм, шириной αη =90 мм и высотой Ь_п =40—60 мм.

Питатель 10 выполнен в виде прямоугольного горизонтального желоба • 17 шириной a =83 мм, оборудованного амортизаторами 18 и шариковым пневматическим вибратором 19, установленными род днишем желоба 17. Помимо этого, питатель 10 оборудован толкате-ί лем в виде пластины 20 со штоком 21, выполненным с возможностью перемещения вдоль желоба с целью подачи пучка 14 изделий в приемную камеру 3.

Приемная камера 3 выполнена в виде горизонтального желоба 22, по ширине равного желобу 17. Ее выталкиватель 4 выполнен в виде пластины 23 со штоком 24. В положении готовности к приему изделий (нижнее положение выталкивателя 4) рабочая поверхность пластины 2,3 совмещена с рабочей поверхностью дна желоба 17. Желоб 22 своей открытой стороной состыкован с окном 13 пластины 12, по ширине равным желобу 22, и имеет длину β_οη=β₃+ 20=450+20=470 мм

Окно 13 механизма подачи упаковочного материала расположено под окном 2 стола 1, ширина которого ^аос^=аЖ⁺² (Ь_б+д)=83+2 (0,5+0,5)= =85 мм, где д “ возможные колебания толщины упаковочного материала.

Длина окна 2 €_Oc=^S +40=680+40=720 мм

Каретка 5 установлена над столом 1 на направляющей 25 на расстоянии 2 (Ь₅ ⁺^) от стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направглении, перпендикулярном направлению движения стержне образных изделий в приемной камере 3, причем ее желоб 6 выполнен параллельным направлению движения изделий в камере 3. Размер каретки 5 в направлении ее желоба 6 6_К=2 (%+ Ь_п )-^=2=460+40)-680= =320 мм.

Дно желоба 6 каретки 5 снабжено упором в виде под пружиненной пластины 26 со штоками 27, расположенными в направляющих отверстиях 28 каретки. Пластина 26 выполнена с возможностью перемещения до уровня рабочей поверхности стола.

Вековая стенка желоба 6, не являющаяся толкающей при рабочем ходе каретки 5, снабжена подпружиненным упором в виде пластины 29 и пружины 30.

Загибатели 7 выполнены в виде последовательно попарно расположенных на рабочей поверхности 1 между окном 2 и камерой 8 подминающих роликов 31, ниж5 925770 6 них загибающих пластин 32 и верхних загибающих плас пин 33, Ролики 31 установлены на кронштейнах 34 и приводятся в движение перемещающимся пакетом. Ниж— ние загибающие пластины 32 оборудова-г 5 ны подпружиненными поцсекателями 35, которые находятся под пластинами 33.

Канал 8 окончательного формования снабжен загибателем 36 .продольного конца пакета, который выполнен в виде двух ю штоков 37 с толкателями 38 для выталкивания полуфабриката пакета из желоба 6 каретки 5 в камеру 8. Толкатели 38 снабжены подсекателями 39, которые при перемещении вниз загибателя 36 15 поднимают загнутые концы пакета вдоль него.

Для сохранения плотности пакета в окончательной стадии процесса упаковки боковая стенка канала 8 оборудована ₂₀ подпружиненным упором 40, а его дно - подпружиненным упором 41, выполненным с возможностью вертикального перемещения до совмещения его рабочей поверхности с поверхностью стола 1. Помимо это-₂₅ го, для выталкивания пакета в механизм 15 камера 8 снабжена толкателем 42.

Механизм 15 для склеивания выполнен в вице прямоугольного желоба 43, обору: дованного роликами 44 для нанесения ₃₀ клея на продольный конец пакета и загибающей линейкой 45.00 встроенным в нее электрическим нагревателем (на чертеже не показан).

Все подвижные элементы устройства снабжены электроприводом (на чертеже ³⁵ не показан) и работают по соответствующей программе. Кнопки пуска и остановки устройства расположены на пульте 16 управления.

Устройство для упаковки сварочных электродов работает следующим образом,

С объемного дозатора 9 порция сварочных электродов поступает в желоб 17 питателя 10, где благодаря работе вибратора 19 пучок 14 изделий уплотняется и при обретает прямоугольную форму. Затем отключается вибратор 10, и пучок 19 толкателем в вице птстины 20 со штоком 21 подается в приемную камеру 3.

• Выгалкивате/ъ 4 перемещает пучок .14 из приемной камеры 3 в желоб 6 каретки 5, находящейся в это время над окном 2 стола 1. При перемещении в желоб 6 ка- ⁵⁵ регки 5 пучок 14 обволакивается с трех сторон упаковочным материалом 11, который был подан одновременно с выталки ванием изделий из питателя 10. На уровне поверхности стола пучок 14 встречает пластина 26 упора дна желоба 6, которая прижимает упаковочный материал, к изделиям и исключает его вспучивание при перемещении в желоб 6. Одновременно с этим упаковочный материал прижимается сбоку при помощи пластины 29 и пружины 30 подпружиненного упора боковой стенки, что позволяет сохранить форму и размеры пучка 14 во время движения каретки '5 при изменении толщины упаковочного материала и наличии значительного трения между пакетом и столом.

Пластина 23 выталкивателя 4 перемещается вверх до совмещения ее рабочей поверхности с рабочей поверхностью стола.

Упаковочный материал 11 при этом приобретает форму, обозначенную на фиг,5 цифрой 1. После этого каретка 6 начинает перемещаться вдоль стола 1, и упаковочный материал закрывает четвертую продольную сторону пучка 14. Полуфабрикат пакета приобретает форму, обозначенную на фиг. 5 цифрой П. Затем на концы полуфабриката пакета, перемещаемого кареткой 5, накатываются подминающие ролики 31, и полуфабрикат пакета приобретает форму III (см. фиг. 5).

Далее на полуфабрикат пакета оказывают воздействие нижние загибающие пластины 32, которые поднимают от стола свободные_оконцы упаковочного материала 11 на 90 , а затеМ; на него воздействуют верхние загибающие пластины 33, заворачивающие верхнюю часть, загнутых на 90° концов еще на 90° к пакету. В зоне верхних загибающих пластин 33 подпружиненный поцсекатель 35 поднимает свободный от торца каретки 5 торец полуфабриката пакета, придавая ему гармошкообразную форму.

Нац каналом 8 окончательного формования каретка 5 останавливается, и на полуфабрикат пакета, имеющий форму 1У (см. фиг. 5) воздействует загибатель 36, Первоначально загнутые концы пакета поднимаются вдоль него при помощи подсекатеяей 39 загибателя 36, и полуфабрикату пакета придается форма ,У (см. фиг. 5), после чего толкателями 39 загибателя 36 полуфабрикат пакета выдавливается из желоба 6 в канал 8, загибая при этом на 90° к пакету свободный продольный конец полуфабриката и придавая ему фор-? му У1 (см. фиг. 5).

Из канала 8 при'помощи толкателя 38 пакет выдается в механизм 1.5 для силе925770 В ивания, где по загнутому на 90° свободному продольному концу пакета прокатывается один из роликов 44, на поверхность которого нанесен клей при помощи второго ролика 44, проходящего при вра- 5 щении ванны с клеем. Затем смазанный: клеем продольный конец пакета при помощи загибающей линейки 45 заворачивается К пакету, прижимается и просушивается. Пакет приобретает окончательную ;о форму УП (см. фиг. 5) и выталкивается из механизма 15 очередным готовым пакетом, который поступает из канала 8»

Использование устройства для упаковки: стержнеобразных изделий позволит:

- повысить качество упаковки, т.к. увеличивается плотность пакета;

- уменьшить потери продукции при транспортировке, „ 20 Помимо этого, использование изобретения даст возможность автоматизировать процесс упаковки сварочных электродов, что приведет к снижению трудоемкости этих работ и улучшит условия труда об- ,₅ служиваюшего персонала.

•Ожидаемый экономический эффект от использования устройства составит 5940 руб.

Claims (2)

1. Изобретение огносигс  к упаковочному оборуцсеанию, в частности к автоматическим устройствам дл  упаковки стержнеоб- разных изпелий, например сварочных эпе- ктродов. Как известно, сварочные электроды широ ко примен ютс  в промышленности. Они иэготовл ютс  на р де предпри тий страны и подлежат транспортировке на разпишые рассто ни . При перевозке электроде неизбежно неоднократное изменение попсисени  пакета, что при рыхлости упаковки ведет к перемещению электродов относительно друг друга и к разрушению их обмазки. Пакеты должны быть пр моугольными, т.к. така  форма исключает перемещени  пагкетс относительно цруг друга и при этом позвол ет более эффективно использовать объемы транспортных средств. Известно устройство дл  упаковки пакета стержнеобразных изделий, соцержашее .вибропитатель, механизм дл  подачи упаковочного материала, формователь пакета изделий с загибател ми дл  упако;вочного материала и клеевой механизм ll. Данное устройство не позвол ет получить плотный пакет, т.к. после вывода из обечайки подвижной в осевом направлении трубки формировател  пакета освобождаетс  некоторый объем обечайки, что гфиво- дит к разрыхлению наход щизрс  в ней пучка стержнеобразных изделий;-возможны также случаи разрушени  обмазКи электродов при сплк цивании обечайки с издели ми в приспособлении дл  формовани  плоских упаковок, а также при надвигании трубки формовател  пакетов на круглый пучок изделий. Целью изобретени   вл етс  повьпие- ние плотности упакованного пакета изделий . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  упаковки пакета стержне об разных изделий, содержащем вибро питатель, механизц дл  подачи упаковочного материала, формователь пакета, изделий с загибател ми дл  упаковочного 392 материала и клеевой механизм, формователь пакета изцелий состоит из стола с окном и расположенной по ним пр моугольной камеры с подъемно-опускным дном. Над столом на горизонтальной направл ющей установлена каретка с пр моугольным желобом, две прилегающие стенки которого подпружинены. Загибатетш дл  упаково чного материала закреплены на столе по ходу.перемещени  каретки, а клеевой механизм расположен у выходного участка стола и имеет канал дл  окончательного. завертывани  пакета изделий. Механизм дл  подачи упаковочного материала распо ложен между пр моугольной камерой и СТОЛОМ с окном. На фиг. 1 изображено устройство дл  упакюки стержнеобразных изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - го же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1;-на фиг. 5 .схема формовани  пакета. Устройство дл  упаковки стержнеобразных изделий содержит формирователь пакета, состо дций из стола I с окном 2, расположенной под ним пр моугольной при емной камеры 3 с вертикально перемещающимс  выталкивателем 4 в виде дна подвижной вдоль стола каретки 5 с пр мо угольным желобом 6 и смонтированных на сголе по ходу каретки загиба уелей 7 концевых участков пакета и канала 8 окончательного формовани . Помимо о этого устройство содержит обьемный дозатор 9, питатель Ш, примыкающий к приемной камере 3, механизм подачи упаковочного материала 11 в виде поджимающей упаковочный материал к нижней поверхности стола 1 плоской пластины 12 с окном 13 пл  прохода изделий 14, а также механизм 15 дл  склеивани , примыкающий к камере 8, и пульт 16 управлени . Упаковке подлежат сварочные электроды длиной ЕЭ 450 мм и диаметром мм по 50-60 штук. Их укладыв ют в двуслойную водонепроницаемую .упаковочную-бумагу марки Б rCiCT 8828-75, длина которой В б 68О мм, ширина а 350 мм, а толшина tg - 0,5 мм При этом происходит формирование пакетов длиной Е( 46О мм, шириной а 90 мм и высотой bf, 40-60 мм. Питатель 10 выполнен в виде пр моугольного Горизонтального желоба 17 шириной а 83 мм, оборудованного амортизаторами 18 и шариковым пневматическим вибратором 19, установленными (ГОД цнищем желоба 17. Помимо О4 этого, питатель 10 оборудован толкате- i лем в виде пластины 2О со штоком 21, выполненным с возможностью перемешени  вдоль желоба с целью подачи пучка 14 изрелий в приемную камеру 3. Приемна  камера 3 выполнена в виде горизонтального желоба 22, по ширине равного желобу 17, Ее выталкиватель 4 выполнен в виде пластины 23 со што 24. В положении готовности к приему изделий (нижнее положение выталкивател  4) рабоча  поверхность пластины 2.3 совмещена с рабочей поверхностью даа желоба 17. Желоб 22 своей открытой стороной состыкован с окном 13 пластины 12, по ширине рашым желобу 22, и имеет длину ,+ 20 450+20 470 -on -Э Окно 13 механизма подачи упаксво ного материала расположено под окном 2 стола 1, ширина которого (+2 (bg + A)83+2 (0,5+0,5) мм, рде д - возможные колебани  толщины упаковочного материала. Длина окна 2 Co(. g +40 680+40 720 мм Каретка 5 установлена над столом I на направл ющей 25 на рассто нии 2 (bt+л от стола с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направглении , перпендикул рном направлению движени  стержнеобразных изделий в приемной камере 3, причем ее желоб 6 выполнен параллельным направлению движени  изделий в камере 3. Размер каретки 5 в направлении ее желоба 6 (е„+Ь,,„)-е5 2 460+40)-680 320 мм. Дно желоба 6 каретки 5 снабжено Г.° .. 26 со штоками 27, расположенными в направл ющих отверсти х 28 каретки. Пластина 26 выполнена с возможностью перемещени  до уровн  рабочей поверхности стола. Векова  стенка желоба 6, не  вл юща с  толкающей при рабочем ходе каретки 5, снабжена подпружиненным упором в виде пластины 29 и пружины 30. Загибатели 7 выполнены в виде последовательно попарно расположенных на рабочей поверхности 1 между окном 2 и камерой 8 подминающих роликов 31, ниж592 них загибающих пласгин 32 и верхних загибаюших пластин 33, Ролики 31 усганов лены на кронштейнах 34 и привод тс  в движение перемещающимс  пакетом. Нижг ние загибающие пластины 32 оборудоватны подпружиненными подсекател ми 35, которые наход тс  под пластинами 33. Канал 8 окончательного формовани  снабжен загибателем 36 .продольного конца пакета, который выполнен в виде двух штоков 37 с толкател ми 38 дл  выталкиванй  полуфабриката пакета из желоба 6 каретки 5 в камеру 8. Толкатели 38 снабжены поисекател ми 39, которью при перемещении вниз загибател  36 ,поднимают загнутые концы пакета вдоль Дл  сохранени  плотности пакета в окончательной стадии процесса упаковки бокова  стенка канала 8 оборудована подпружиненным упором 40, а его дно -. подпружиненным упором 41, выполненным с возможностью вертикального перемене- ни  до совмещени  его рабочей поверхно- сти с поверхностью стола I. Помимо STOго , дл  выталкивани  пакета в механизм 15 камера 8 снабжена толкателем 42. Меданизм 15 дл  склеивани  ьыполнен в виде пр моугольного желоба 43, обору : дованного роликами 44 дл  нанесени  кле  на продольный конец пакета и загибающей линейкой 45.со встроенным в нее электрическим нагревателем (на чертеже не псжазан). Все подвижные элементы устройства снабжены электрогфиводом (на чертеже не показан) и работают по соответствующей программе. Кнопки пуска и остановки устройства расположены на пульте 16 yrfравлени . Устройство дл  упаковки сварочных электродов работает следующим образом, С объемного дозатора 9 порци  сварочных электродов поступает в желоб 17 питател  1О, где благодар  работе вибратора 19 пучок 14 изделий уплотн етс  и п{Л1 обретает пр моугольную форму. Затем отключаетс  и1братЪр Ю, и пу чок 19 толкателем в виде П1вст ны 2,0 «.ЛЪд. I-X . 1V1 .bJ f Я .« - со щтоком 21 подаетс  в приемную ка . ,,г «э Мб РУ Выталкиватехь 4 перемещает пучок .14 из приемной камеры 3 в желоб 6 каретки 5, наход щейс  в это врем  над окном 2 стола 1. При перемещении в желоб 6 каретки 5 пучок 14 обволакиваетс  с трех сторон упаковочным материалом 11, который был подан одновременно с выталки706 ванием изделий из пигагел  1О. На уровне поверхносги стопа пучок 14 встречает пластина 26 упора она желоба 6, котора  прижимает упаковочный материал, к издели м -и исключает его вспучивание при перемещении в желоб 6, Одновременно с этим упаковочный материал прижимаетс  сбоку при помощи пластины 29 и пру жины ЗО подпружиненного упора боковой стенки, что позвол ет сохранить форму и размеры пучка 14 во врем  движени  каретки 5 при изменении толщины упаковочного материала и наличии значительного трени  между пакетом и столом. Пластина 23 выталкивател  4 перемещаетс  вверх до совмещени  ее рабочей поверхности с рабочей поверхностью стола . Упаковочный материал 11 при этом приобретает форму, обозначенную на фиг.5 цифрой 1, Пос;к этого каретка 6 начинает перемещатьс  вдоль стола I, и упаковочный материал закрывает четвертую продольную сторону гучка 14. Полуфабри- кат пакета приобретает форму, ббозначенную на фиг. 5 цифрой П. Затем на концы полуфабриката пакета, перемещаемого кареткой 5, накатываютс  подминающие роли .ки 31, и полуфабрикат пакета приобретает форму Ш (см. фиг. 5) Далее на полуфабрикат пакета оказывают воздействие нижние загибающие пластины 32, которые поднимают от стола свободные концы упаковочного материала 11 на 9О , а затем на него воздействуют верхние загибающие пластины 33, заворачивающие верхнюю часть, за гнутых на 9О° кс цов еще на 90 к пакету. В зоне верхних загибающих пластин 33 подпружиненный подсекатель 35 поднимает свобрдаый от TojHia каретки 5 торец по- луфабриката пакета, придава  ему гармощкообразную форму . Над каналом 8 ежончательного формовани  каретка 5 останавливаетс , и на подуфабрикат пакета, имеющий форму 1У (см..фиг. 5) воздействует загибатель 36. Первоначаглно загнутыеконцы пакета поднимаютс  вдоль него при помощи подсекагелей 39 загнбател  36, и по/фабрикату |в пакета придаетс  форма .У (см. фиг. 5), после чего толкател ми 39 загибател  36 полуфабрикат пакета выдавливаетс  из желоба 6 в канал 8, загиба  при этом на 90 к пакету свободный продольный конец полуфабриката и придава  ему фор му У1 (см. фиг. 5). Из канала 8 припомощи толкател  38 пакет выдаетс  в механизм 1.5 дл  склеивани , гце по загнутому на ЭО свобод ному продольному концу пакета прокатываетс  один из роликов 44, на поверзоность которого нанесен клей при помощи второго ролика 44, проход щего п{ж вра шении ванны с клеем. Затем смазанный Клеем продольный конец пакета при Ъомовш загибающей линейки 45 заворачива етс  к пакету, прижимаетс  и просушиваетс . Пакет приобретает окончательную УП (см. фиг. 5) и выталкиваетс  из механизма 15 очередным готовым па кетом, который поступает из канала 8 Использование устройства дл  упаковк стержнеобраЕзпых изделий позволит: -повысить качество упаковки, т.к. увеличиваетс  плотность пакета; -уменьшить потери продукции при транспортировке. Помимо этого, использование изобретени  даст возможность автоматизироват процесс упакшки сварочных электродов, что приведет к снижению трудоемкости этих работ и улучшит услови  труда обслэ живающего персонала. . Ожидаемый экономический эффект от использовани  устройства составит 594О руб. Формула изобретени  I. Устройство дл  упак№ки пакета стержне образных изделий содержащее вибропитатель , механизм дл  подачи упаковочного материала, формователь пакета иэделий с загибател ми дл  упаковочного материала и клеевой механизм, о т л и - ча юше ее   тем, что, с целью повыщени  плотности упакованного пакета изделий , формователь пакета изделий состоит из стола с окном и расположенной под ним пр моугольной камеры с подьемноопускным дном, над столом на горизо тальной направл ющей установлена каретка с пр моугольным желобом, две прилегающие стенки которого подпружинены, при этом загибатели дл  упаковочного материала закреплены на столе по ходу перемещени  каретки, а клеевой механизм расположен у выходного участка стола и снабжен каналом дл  окончательного завертывани  пакета изделий.
2. 2. Устройство по п. I, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что механизм дл  подаг чи упаковочного материала расположен между пр мсугольиой камерой и столом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N9 740614, кл. В 65 В 19/34, 1978.

   i-e

   фиг. 5