CN101913510B - 二次电池正极上粉全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种二次电池正极上粉全自动生产线。其包括第一底座；所述第一底座的一端设有放料盘，放料盘能够相对第一底座转动；第一底座对应于设置放料盘的另一端设有打极耳机；第一底座的一侧设有第二底座，第二底座位于第一底座对应于设置打极耳机的一侧；第二底座上设有上粉箱；第二底座对应于设置上粉箱的一侧设有滚压机构，滚压机构上设有进轧机导向轮，所述进轧机导向轮位于上粉箱的上方；滚压机构内包括设置对称分布的滚压轮；滚压机构对应于与上粉箱相连的另一侧设置自动感应极耳切片机，所述自动感应极耳切片机上还设有用于收取极片余料的收料机构。本发明使用方便，能够简化电池正极制造工艺，降低能耗，降低生产成本，节能环保，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及二次化学电源领域的一种制造设备，尤其是二次电池正极的一种上粉全自动生产线。
背景技术
众所周知，正电极是二次电池不可缺少的关键部件之一。长久以来对二次电池正电极的制片工艺和装备的研究从来没有停止过，从使用拉浆、烧结、静态浸渍、单片化成的烧结工艺和烧结浸渍化成设备到泡沫镍拉浆、烘干、辗压、清粉工艺和烘干辗压清粉设备，虽多年来几经改进，只是对某一工步进行改良，都没有跳出原有的大框框，如烧结工艺将立拉立烧改为立拉卧烧，静态浸渍改为真空浸渍，直到上世纪九十年代才出现泡沫镍手工单片涂浆挤浆工艺，后来逐步改成了连续泡沫镍拉浆工艺，此工艺一直到目前还在普遍被采用。因此在制片设备上也基本没有新装备出现，还是在和浆机、烧结炉和烘干炉方面进行一些改进。这些工艺和装备制片生产周期长、工艺控制难度大，自动化程度低、能耗高，使用和维护成本高，这种劳动密集型正极制片工艺和装备，严重地制约了我国二次电池的发展，也不符合低炭经济的发展趋势和绿色能源的要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种二次电池正极上粉全自动生产线，其使用方便，能够简化电池正极制造工艺，降低生产成本，节能环保，安全可靠。
按照本发明提供的技术方案，所述二次电池正极上粉全自动生产线，包括第一底座；所述第一底座的一端设有放料盘，所述放料盘能够相对第一底座转动；第一底座对应于设置放料盘的另一端设有打极耳机；第一底座的一侧设有第二底座，所述第二底座位于第一底座对应于设置打极耳机的一侧；第二底座上设有上粉箱；所述第二底座对应于设置上粉箱的一侧设有滚压机构，所述滚压机构上设有进轧机导向轮，所述进轧机导向轮位于上粉箱的上方；滚压机构内包括设置对称分布的滚压轮；滚压机构对应于与上粉箱相连的另一侧设置自动感应极耳切片机，所述自动感应极耳切片机上还设有用于收取极耳的收料机构。
所述第一底座上还设有镍带接驳机，所述镍带接驳机邻近放料盘；所述镍带接驳机包括接驳机底板，所述接驳机底板的两端设有对称分布的接驳机导料辊，所述接驳机底板的中心区上设接驳机托料板，所述接驳机托料板的上方设有气液增压缸，所述气液增压缸的活塞杆设有上压块；所述气液增压缸利用定位支柱安装在接驳机底板上。
所述第一底座上设有预压机构，所述预压机构包括预压支撑板，所述预压支撑板间设有上预压辊与下预压辊，所述上预压辊及下预压辊均能够相对预压支撑板转动；预压支撑板的顶端设有预压调节手轮及测量表，所述测量表的测头与上预压辊相接触；预压支撑板间还设有还预压托料板，所述预压托料板的两端分别与对应的预压支撑板相固定，且预压托料板位于上预压辊与下预压辊间；所述预压机构与打极耳机间还设有第一导料轮，所述第一导料轮利用导料轮安装座及第一导料轮安装轴安装在第一底座上，所述第一导料轮能够相对第一底座转动。
所述打极耳机对应于远离放料盘的一侧设有滚极耳机，所述滚极耳机包括滚极耳机底座，所述滚极耳机底座的一端设有传动电机；滚极耳机底座对应于设置传动电机的另一端设有对称分布的固定支板，所述固定支板间分别设有滚极耳机下滚轮及滚极耳机上滚轮，所述滚极耳机上滚轮及滚极耳机下滚轮均能够相对固定支板转动；滚极耳机下滚轮的安装轴与传动电机的输出轴相连；滚极耳机上滚轮上设有对称分布的滚刀；固定支板的顶端设有滚极耳机调节手轮；固定支板间还设有滚极耳机托料板，所述滚极耳机托料板位于滚极耳机上滚轮与滚极耳机下滚轮间；滚极耳机对应于与打极耳机相连的另一侧设有第二导料轮，所述第二导料轮利用导料轮安装座及第二导料轮安装轴安装在第一底座上，第二导料轮能够相对第一底座转动；第一底座对应于邻近第二底座的端部设有张紧机构；所述张紧机构包括张紧轮，所述张紧轮上设有张紧支撑杆，所述张紧支撑杆利用铰接轴与第一底座上的铰接座相铰接；张紧支撑杆对应于设有张紧轮的另一端设有配重块。
所述打极耳机包括打极耳机底座，所述打极耳机底座上设有打极耳机电机，所述打极耳机底座上对应于设置打极耳机电机的另一端设有对称分布的打极耳机支撑板；所述打极耳机支撑板间分别设有打极耳机上滚轮及打极耳机下滚轮，所述打极耳机下滚轮的安装轴与打极耳机电机的输出轴相连；打极耳机支撑板上设有打极耳机调节手轮；打极耳机支撑板的一侧设有打极耳机气缸，所述打极耳机气缸利用气缸安装座安装在打极耳机底座上；所述打极耳机气缸活塞杆上设有极耳模具，所述极耳模具的下方设有打极耳机板，打极耳机板上对应远离打极耳机支撑板的端部设有托料限位板。
所述自动感应极耳切片机包括切片机底座，所述切片机底座的一端设有对称分布的切片导料辊；切片机底座对应于设置切片导料辊的另一端设有切片气缸，所述切片气缸利用气缸安装座安装在切片机底座上，所述切片气缸的活塞杆上设有切刀，气缸安装座上设有切片感应器，所述切片感应器位于切刀的上方；切片气缸对应于邻近切片导料辊的一侧设有对称分布的切片支撑板，所述切片支撑板间设有对称分布的切片滚轮，所述切片滚轮能够相对切片支撑板转动；所述切片支撑板间还设有切片托料板，所述切片托料板的两端固定在切片支撑板上，且位于两切片滚轮间。
所述切片导料辊间设有感应器安装座，所述感应器安装座内设有缺料停止感应器与上料启动感应器。所述收料机构包括收料底座，所述收料底座安装在自动感应极耳切片机上，所述收料底座上设有对称分布的收料滚轮，所述收料滚轮上设有收料输送带。
所述上粉箱包括箱体；所述箱体内设有第一粗毛刷与第二粗毛刷，所述第一粗毛刷与第二粗毛刷的上方分别设有第一细毛刷与第二细毛刷；所述第一粗毛刷及第二粗毛刷分别包括第一转动轴与第二转动轴，第一细毛刷及第二细毛刷分别包括第三转动轴及第四转动轴；第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴及第四转动轴分别穿过箱体相应的两侧板，并能够相对箱体转动；第一转动轴对应于穿出箱体外的两端均设有从动链轮，第一转动轴对应于设置从动链轮一端的下方设有主动链轮及第一张紧链轮，所述主动链轮与箱体下部对应减速电机的输出轴相连，第一张紧链轮利用第一张紧链轮安装轴安装在箱体对应的侧板上；第三转动轴及第四转动轴对应于邻近主动链轮的一端均设有从动链轮；主动链轮利用第一链条分别与第一张紧链轮、第一转动轴、第三转动轴及第四转动轴端部相对应的从动链轮相连；第二转动轴对应于远离主动链轮的一端设有从动链轮，第二转动轴对应于设置从动链轮端部的下方设有第二张紧链轮，所述第二张紧链轮利用第二张紧链轮安装轴安装在箱体对应的侧板上；所述第二张紧链轮利用第二链条与第一转动轴及第二转动轴端部的从动链轮相连；箱体的下部还设有进粉箱导向轮，所述进粉箱导向轮利用导向轮安装轴安装在箱体内；第一粗毛刷及第二粗毛刷的下方设有第一料仓板与第二料仓板，所述第一料仓板及第二料仓板分别与箱体的内壁固定，形成粉料仓；所述第二料仓板上设有凹槽，所述凹槽内设有清粉板，所述清粉板能够相对第二料仓板移动；所述清粉板的下方设有清粉接料盆，所述清粉接料盆固定在箱体内的底端。
所述第一转动轴与第三转动轴对应于邻近主动链轮的端部设有活动滑块，第一转动轴及第三转动轴对应于设置活动滑块的另一端设有固定滑块；第二转动轴与第四转动轴对应于远离主动链轮的端部设有活动滑块，第二转动轴与第四转动轴对应于设置活动滑块的另一端设有固定滑块；所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴及第四转动轴相对应的活动滑块上均设置调节手轮；箱体的底端设有滚轮。
本发明的优点：泡沫镍放置在放料盘上，泡沫镍先通过预压机构进行预压，再通过打极耳机或滚极耳机在泡沫镍上制作出极耳位，然后利用上粉箱对泡沫镍进行上极粉，在通过滚压机构后送入自动感应极耳切片机中，自动感应极耳切片机的切片气缸根据切片感应器感对泡沫镍正极进行切片，切片位置准确，切片完成后通过收料机构进行收料，自动化程度高，工艺结构紧凑，生产周期短，生产效率高，提高了正级片的质量。
附图说明
图1为本发明的使用状态图。
图2为本发明预压机构的结构示意图。
图3为本发明泡沫镍带接驳机的结构示意图。
图4为本发明打极耳机的结构示意图。
图5为本发明滚极耳机的结构示意图。
图6为图5的左视图。
图7为本发明自动感应极耳切片机的结构示意图。
图8为本发明上粉箱的结构示意图。
图9为图8的左视图。
图10为本发明上粉箱上第二张紧链轮与从动链轮配合的结构示意图。
图11为图10的后视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1～图10所示：本发明包括放料盘1、泡沫镍2、泡沫镍带接驳机3、预压机构4、张紧机构5、第一导料轮6、打极耳机7、滚极耳机8、第二导料轮9、打极耳机板10、第三导料轮11、精密预压机构12、上粉箱13、进轧机导料轮14、自动顶粉机构15、滚压机构16、清粉箱17、自动感应极耳切片机18、收料机构19、第一底座20、配重块21、铰接座22、铰接轴23、张紧支撑杆24、清粉收料盒25、感应器安装座26、上预压辊27、预压托料板28、预压调节手轮29、测量表30、预压支撑板31、接驳机底板32、接驳机导料辊33、接驳机托料板34、气液增压缸35、上压块36、打极耳机支撑板37、极耳模具38、托料限位板39、打极耳机气缸40、打极耳机上滚轮41、打极耳机底座42、传动电机43、滚极耳机底座44、滚刀45、滚极耳机托料板46、滚极耳机调节手轮47、滚极耳机下滚轮48、切片机底座49、切片导料辊50、缺料停止感应器51、上料启动感应器52、输送带53、切刀54、切片气缸55、切片感应器56、切片滚轮57、箱体58、减速电机59、清粉接收盆60、进粉箱导向轮61、第一粗毛刷62、第二粗毛刷63、第一细毛刷64、第二细毛刷65、刮刀66、上粉箱调节手轮67、导向轮安装轴68、第二料仓板69、清粉板手柄70、清粉板71、主动链轮72、第一张紧链轮73、第一张紧链轮安装轴74、第一链条75、第二转动轴76、固定滑块77、从动链轮78、第四转动轴79、第三转动轴80、活动滑块81、第一转动轴82、第二链条83、第二张紧链轮安装轴84、第二张紧链轮85、上粉箱滚轮86、第二底座87、第一料仓板88、滚压轮89、下预压辊90、打极耳机固定支板91、滚极耳机上滚轮92、打极耳机电机93、打极耳机下滚轮94及打极耳机调节手轮95。
如图1所示：本发明的生产线包括第一底座20，所述第一底座20的一端设有放料盘1，所述放料盘1利用放料盘安装座及安装轴安装在第一底座20上，放料盘1能够相对第一底座20转动。放料盘1上安装有泡沫镍2。第一底座20还设有泡沫镍带接驳机3，所述泡沫镍带接驳机3邻近放料盘1；当放料盘1上泡沫镍2使用完后，新放置的泡沫镍2可以利用泡沫镍带接驳机3进行接续，使生产线上的泡沫镍2能够连续上粉。泡沫镍带接驳机3对应于与放料盘1相连的另一侧设有预压机构4，所述预压机构4能够对泡沫镍2进行初步压实，便于后续的加工。预压机构4对应于与泡沫镍带接驳机3相连的另一侧设有打极耳机7，所述打极耳机7与预压机构4间设有第一导料轮6及张紧机构5，所述第一导料轮6利用导料轮安装座及导料轮安装轴安装在第一底座20上，第一导料轮6能够相对第一底座20转动。所述张紧机构5包括张紧轮，所述张紧轮安装在张紧支撑杆24上，所述张紧支撑杆24对应于与张紧轮相连的另一端利用铰接轴23与第一底座20上的铰接座22相铰接；张紧支撑杆24对应于与张紧轮相连的另一端设有配重块22；所述张紧机构5能够使预压机构4与打极耳机7间的泡沫镍2始终处于张紧状态，保证打极耳机7加工泡沫镍2的稳定性。打极耳机7对应于与预压机构4相连的另一侧还可以设置滚极耳机8，所述滚极耳机8用于高功率、高容量镍氢或镍镉电池。滚极耳机8对应于与打极耳机7相连的另一侧设有第二导料轮9，第二导料轮9利用导料轮安装座及导料轮安装轴安装在第一底座20上，第二导料轮29能够相对第一底座20转动，用于对打极耳机7或滚极耳机8加工后的泡沫镍2进行导向。第一底座20对应于设置第二导向轮9的一侧设有第二底座87，所述第二底座87上设有精密预压机构12及上粉箱13，所述精密预压机构12位于第二底座87对应于邻近第一底座20的端部。第二底座87对应于邻近第一底座20的端部还设有第三导料轮11，所述第三导料轮11与第二导料轮9间还设有张紧机构5。所述上粉箱13的上部设有进轧机导向轮14，所述进轧机导向轮14安装在滚压机构16上。上粉箱13的端部还设有顶料机构15，所述顶料机构15的一端安装在上粉箱13上，另一端与上粉箱13出来的泡沫镍2相接触。所述滚压机构16位于第二底座87对应于设置上粉箱13的一侧，所述滚压机构16包括对称分布的滚压轮89，所述滚压轮89能够对通过导向轮14进入滚压机构16内的上粉泡沫镍2进一步压实。滚压机构16对应于设置导向轮14的另一侧还设有清粉箱17，所述清粉箱17的下方设置清粉收料盒25；上粉泡沫镍2经滚压机构16的滚压轮89滚压后，穿过清粉箱17，清粉箱17能够去除压实后上粉泡沫镍2上的浮粉，除去的浮粉落入清粉收料盒25内，能够对上粉泡沫镍2上的浮粉进行回收再利用。滚压机构16下方的滚压轮89通过驱动电机带动，从而使两个滚压轮89均同步转动，并拉动泡沫镍2向前运动。从清粉箱17出来的泡沫镍2会向自动感应极耳切片机18运动，所述自动感应极耳切片机18能够根据上粉泡沫镍2上的极耳位置进行切片，切片精确，便于后续的加工操作。自动感应极耳切片机18上还设有收料机构19，所述收料机构19能够对自动感应极耳切片机18裁断的极片余料进行收集。
如图2所示：为本发明预压机构4的结构示意图。如图2所示：预压机构4包括预压底座，预压底座上设置对称分布的预压支撑板31，所述预压支撑板31间设置上预压辊27及下预压辊90，上预压辊27与下预压辊90分别利用预压辊安装轴安装在预压支撑板31上。上预压辊27的两端设有滑块，所述滑块上设有预压调节手轮29，所述预压调节手轮29与滑块相连，通过转动预压调节手轮29，使滑块与上预压辊27相对下预压辊90移动，从而调整上预压辊27与下预压辊90间的距离，适应不同厚度的泡沫镍2。预压支撑板31的上端还设有测量表30，所述测量表30的测头与上预压辊27相接触，测量表30的测头能够测出上预压辊27调整的距离。所述下预压辊90的安装轴与驱动电机的输出轴相连，驱动电机能够驱动下预压辊90转动，当泡沫镍2穿过上预压辊27与下预压辊90间时，通过上预压辊27与下预压辊90间的转动，能够对上粉泡沫镍2进行压实。预压支撑板31间还设有预压托料板28，所述预压托料板28的两端分别与对应的预压支撑板31固定，且预压托料板28位于上预压辊27与下预压辊90间，并与支撑进入上预压辊27与下预压辊90间的泡沫镍2。所述预压机构4与精密预压机构12的结构相同，精密预压机构12的下预压辊90不需要驱动电机驱动，进入精密预压机构12的上粉泡沫镍2在滚压机构16的作用下向前运动，保证精密预压机构12与滚压机构16的同步。
如图3所示：为本发明镍带接驳机3的结构示意图。如图3所示：泡沫镍带接驳机3包括接驳机底座32，所述接驳机底座32上设置对称分布接驳机导料轮33；所述接驳机导料轮32间设置接驳机托料板34，所述接驳机托料板34上方设置气液增压缸35，所述气液增压缸35利用定位支柱安装在接驳机底座32上。气液增压缸35的活塞杆上设有上压块36，所述上压块36位于接驳机托料板34的上方，所述接驳机托料板34固定在接驳机底座32上。当放料盘1上的泡沫镍2用完后，需要将放料盘1上新放置的泡沫镍2与之前的泡沫镍2进行接续，保证生产线操作的连续性。操作时，将两端泡沫镍2的接续端放置在接驳机托料板34上，启动气液增压缸35，气液增压缸35的活塞杆带动上压块26向接驳机托料板34运动，将两段泡沫镍2进行压实接续。
如图4所示：为打极耳机7的结构示意图。如图7所示：打极耳机7包括打极耳机底座42，所述打极耳机底座42上设有对称分布的打极耳机支撑板37，所述打极耳机支撑板37间分别设有打极耳机上滚轮41及打极耳机下滚轮94，所述打极耳机下滚轮94及打极耳机上滚轮41分别利用安装轴安装在打极耳机支撑板37间，并能够相对打极耳机支撑板37转动。打极耳机底座42上还设有打极耳机电机93，所述打极耳机电机93的输出轴与打极耳机下滚轮94的安装轴相连，能够驱动打极耳机下滚轮94转动。打极耳机上滚轮41的两端设有滑块，所述滑块上设有打极耳机调节手轮95；当转动打极耳机调节手轮95后，打极耳机上滚轮41能够相对打极耳机支撑板37移动，从而能够调整打极耳机上滚轮41与打极耳机下滚轮94间的间隙，适用不同的泡沫镍2。打极耳机底座42上还设有打极耳机气缸40，所述打极耳机气缸40的活塞杆上设有极耳模具38，所述极耳模具38的下方设置打极耳机板10，所述打极耳机板10利用支撑柱固定在打极耳机底座42上；打极耳机板10对应于远离打极耳机支撑板37的端部设有托料限位板39。操作时，经预压机构4进行初步压实的泡沫镍2通过托料限位板39进入打极耳机极板10及极耳模具38间；此时，启动打极耳机气缸40，打极耳机气缸40的活塞杆会带动极耳模具38向打极耳机板10的方向运动，使位于打极耳机板10上泡沫镍2上出现极耳位。当打极耳机气缸40复位后，位于打极耳机板10上的泡沫镍2会向打极耳机下滚轮94及打极耳机上滚轮41的方向运动，打极耳机下滚轮94通过打极耳机电机93带动旋转，使出现极耳位的泡沫镍2再次被按压，且推动泡沫镍2向前运动。
如图5和图6所示：为本发明滚极耳机8的结构示意图。如图5和图6所示：滚极耳机8包括滚极耳机底座44，所述滚极耳机底座44上设有对称分布的滚极耳机固定支板91，所述滚极耳机固定支板91间设有滚极耳机上滚轮92与滚极耳机下滚轮48，所述滚极耳机下滚轮48及滚极耳机上滚轮92分别利用安装轴安装在滚极耳机固定支板91间；滚极耳机上滚轮92的两端还设有滑块，滑块上设有滚极耳机调节手轮47，所述滚极耳机调节手轮47与滑块相连；通过调节手轮47与滑块间的对应配合，能够使滚极耳机上滚轮92能够相对滚极耳机固定支板91移动，从而能够调整滚极耳机上滚轮92与滚极耳机下滚轮48间的间隙，从而能够适用不同的厚度的泡沫镍2。所述滚极耳机上滚轮92上还设有对称分布的滚刀45，当泡沫镍2穿过滚极耳机上滚轮92与滚极耳机下滚轮48间时，滚刀45能够泡沫镍2上出现极耳位。滚极耳机8用于高功率、高容量镍氢、镍镉电池。滚极耳机下滚轮48的安装轴同时还与滚极耳机底座44上的滚极耳机电机43相连，滚极耳机电机43驱动滚极耳机下滚轮48转动。滚极耳机固定支板91上还设有滚极耳机托料板46，所述滚极耳机托料板46的两端分别与对应的滚极耳机固定支板91固定，并位于滚极耳机上滚轮92与滚极耳机下滚轮48间。工作时，被预压机构4进行滚压后的泡沫镍2通过滚极耳机托料板46进入滚极耳机上滚轮92与滚极耳机下滚轮48间，滚极耳机电机43驱动滚极耳机下滚轮48转动，并使泡沫镍2向前运动。随着滚极耳机下滚轮48的不断转动，泡沫镍2会使滚极耳机上滚轮92转动，且滚极耳机上滚轮92上的滚刀45能够使泡沫镍2上出现极耳位；达到了对泡沫镍2上加工极耳位的工艺要求。
如图7所示：为本发明自动感应极耳切片机18的结构示意图。自动感应极耳切片机18包括切片机底座49，所述切片机底座49的一端设置对称分布的切片导料辊50，所述切片导料辊50间设有感应器安装座26，所述感应器安装座26上分别安装有缺料停止感应器51与上料启动感应器52。切片机底座49上对应于设置切片导料辊50的另一端设有切片气缸55，所述切片气缸55利用气缸安装座固定在切片机底座49上。切片机气缸55的活塞杆上设有切刀54；切片机气缸55对应于切刀54的上方设有切刀感应器56，切刀54的下方设有切刀支撑板，所述切刀支撑板安装在切片机底座49上。切片气缸55对应于邻近切片导料辊50的一侧还设有切片滚轮57，所述切片滚轮57的两端分别与切片支撑板相连，并能够相对切片支撑板转动；切片支撑板固定在切片机底座49上。切片支撑板上还设有切片托料板，所述切片托料板位于两切片滚轮57间。工作时，泡沫镍2经过滚压机构16进一步滚压后，通过切片导料辊50导向后，向切片气缸55的方向运动。当缺料停止感应器51检测到缺少泡沫镍2时，缺料停止感应器51会向控制器传输对应的检测信号，停止自动感应极耳切片机18的切片；当上料启动感应器52检测到泡沫镍2时，控制器就会使泡沫镍2向切片气缸55的方向运动。泡沫镍2经过切片托料板后进入切片滚轮57间，经切片滚轮57滚压后，运动到切刀54的下方。所述切刀感应器56能够检测到泡沫镍2上极耳位的颜色，并向控制器输送对应的信号，使切片气缸55动作，切片气缸55的活塞杆带动切刀54向泡沫镍2的方向运动；并根据泡沫镍2上的极耳位对泡沫镍2进行剪切，剪切精度高。所述剪切后的极耳通过收料机构19进行收料。
如图8～图11为本发明上粉箱13的结构示意图。所述上粉箱13包括箱体58；所述箱体58内设有第一粗毛刷62与第二粗毛刷63，所述第一粗毛刷62与第二粗毛刷63的上方分别设有第一细毛刷64与第二细毛刷65；所述第一粗毛刷62及第二粗毛刷63分别包括第一转动轴82与第二转动轴76，第一细毛刷64及第二细毛刷65分别包括第三转动轴80及第四转动轴79；第一转动轴82、第二转动轴76、第三转动轴80及第四转动轴79分别穿过箱体58相应的两侧板，并能够相对箱体58转动；第一转动轴82对应于穿出箱体58外的两端均设有从动链轮78，第一转动轴82对应于设置从动链轮78一端的下方设有主动链轮72及第一张紧链轮73，所述主动链轮72与箱体58下部对应减速电机59的输出轴相连，第一张紧链轮73利用第一张紧链轮安装轴74安装在箱体58对应的侧板上；第三转动轴80及第四转动轴79对应于邻近主动链轮72的一端均设有从动链轮78；主动链轮72利用第一链条75分别与第一张紧链轮73、第一转动轴82、第三转动轴80及第四转动轴79端部相对应的从动链轮78相连；第二转动轴76对应于远离主动链轮72的一端设有从动链轮78，第二转动轴76对应于设置从动链轮78端部的下方设有第二张紧链轮85，所述第二张紧链轮85利用第二张紧链轮安装轴84安装在箱体58对应的侧板上；所述第二张紧链轮85利用第二链条83与第一转动轴82及第二转动轴76端部的从动链轮78相连；箱体58的下部还设有进粉箱导向轮61，所述进粉箱导向轮61利用导向轮安装轴68安装在箱体58内；第一粗毛刷62及第二粗毛刷63的下方设有第一料仓板88与第二料仓板69，所述第一料仓板88及第二料仓板69分别与箱体58的内壁固定，形成粉料仓；所述第二料仓板69上设有凹槽，所述凹槽内设有清粉板71，所述清粉板71能够相对第二料仓板69移动；所述清粉板71的下方设有清粉接料盆60，所述清粉接料盆60固定在箱体58内的底端。
所述第一转动轴82与第三转动轴80对应于邻近主动链轮72的端部设有活动滑块81，第一转动轴82及第三转动轴80对应于设置活动滑块81的另一端设有固定滑块77；第二转动轴76与第四转动轴79对应于远离主动链轮72的端部设有活动滑块81，第二转动轴76与第四转动轴79对应于设置活动滑块81的另一端设有固定滑块81；所述第一转动轴82、第二转动轴76、第三转动轴80及第四转动轴79相对应的活动滑块77上均设置调节手轮67；箱体58的底端设有滚轮86。工作时，泡沫镍2通过进粉箱导向轮61进入箱体58内；当泡沫镍2继续向上运动时，减速电机59的输出轴带动主动链轮72转动。当主动链轮72转动后，通过第一链条75带动第一张紧链轮3、第一转动轴82、第三转动轴80及第四转动轴79端部对应的从动链轮78转动；第一转动轴82另一端的从动链轮78通过第二链轮83带动第二张紧链轮85及第二转动轴76端部的从动链轮78转动，从而实现第一转动轴82、第二转动轴76、第三转动轴80及第四转动轴79同步转动，即第一粗毛刷62、第二粗毛刷63、第一细毛刷64及第二细毛刷65转动，并将正极粉刷到泡沫镍2的间隙内，完成泡沫镍2的上粉。脱落的正极粉会进入粉料仓内，当拉动清粉板71后，粉料仓内的粉料能够通过清粉接料盆60进行收集。同时，泡沫镍2穿过第一细毛刷64及第二细毛刷65后，箱体58顶端的刮刀66会将泡沫镍2上的浮粉刮落，落入粉料仓内。
如图1～图11所示：工作时，泡沫镍2放置在放料盘1上，泡沫镍2依次穿过镍带接驳机3、预压机构4，并通过张紧机构5及第一导料轮6后进入打极耳机7或滚极耳机8；打极耳机7用于对动力镍氢、镍镉电池极耳位的加工，滚极耳机8用于对高容量镍氢、镍镉电池的极耳位加工，可以选择在第一底座20上安装滚极耳机7或滚极耳机8。打极耳机7或滚极耳机8对泡沫镍2加工出极耳位后，通过精密预压机构12滚压后，进入上粉箱13内进行上粉。上粉箱13内的第一粗毛刷62、第二粗毛刷63、第一细毛刷64及第二细毛刷65对泡沫镍2进行上粉；上粉后的泡沫镍2通过滚压机构16后进入自动感应极耳切片机18，自动感应极耳切片机18根据泡沫镍2的极耳位进行切割，并通过收料机构进行收料。
本发明工艺先进、结构紧凑、自动化程度高、生产周期短、生产效率高。和目前电池生产企业广泛采用的湿法拉浆工艺相比省除了打胶、和浆、烘干、清粉等耗能耗时的工步，耗电量只有湿法拉浆线的1/4，操作人员数量也只有湿法拉浆线的1/5-10。生产的正极片上料均匀、一致性好，从而提高了电池性能质量。
本发明全线采用了单机自动化联线的结构方式，整条生产线用PLC控制，触摸屏设定和显示。生产比较灵活，既可单台自动操作，又可全线连线自动操作，维修方便。简化工艺，缩短加工时间，提高了工效。最大限度消除了由于工艺太长造成的质量难控制的问题。本发明结构简单，可靠性高，适用性强，能够适用于AA、AAA、A、SC、C、D等镍镉、镍氢电池正电极的无水生产工艺。
本发明泡沫镍2放置在放料盘1上，泡沫镍2先通过预压机构4进行预压，再通过打极耳机7或滚极耳机8在泡沫镍2上制作出极耳位，然后利用上粉箱13对泡沫镍2进行上极粉，在通过滚压机构16后送入自动感应极耳切片机18中，自动感应极耳切片机18的切片气缸55根据切片感应器感56对上粉泡沫镍2进行切片，切片位置准确，切片完成后通过收料机构19进行收料。
Claims (10)
1.一种二次电池正极上粉全自动生产线，包括第一底座(20)；其特征是：所述第一底座(20)的一端设有放料盘(1)，所述放料盘(1)能够相对第一底座(20)转动；第一底座(20)对应于设置放料盘(1)的另一端设有打极耳机(7)；第一底座(20)的一侧设有第二底座(87)，所述第二底座(87)位于第一底座(20)对应于设置打极耳机(7)的一侧；第二底座(87)上设有上粉箱(13)；所述第二底座(87)对应于设置上粉箱(13)的一侧设有滚压机构(16)，所述滚压机构(16)上设有进轧机导向轮(14)，所述进轧机导向轮(14)位于上粉箱(13)的上方；滚压机构(16)内包括设置对称分布的滚压轮(89)；滚压机构(16)对应于与上粉箱(13)相连的另一侧设置自动感应极耳切片机(18)，所述自动感应极耳切片机(18)上还设有用于收取极片余料的收料机构(19)。
2.根据权利要求1所述的二次电池正极上粉全自动生产线，其特征是：所述第一底座(20)上还设有泡沫镍带接驳机(3)，所述泡沫镍带接驳机(3)邻近放料盘(1)；所述泡沫镍带接驳机(3)包括接驳机底板(32)，所述接驳机底板(32)的两端设有对称分布的接驳机导料辊(33)，所述接驳机底板(32)的中心区上设接驳机托料板(34)，所述接驳机托料板(34)的上方设有气液增压缸(35)，所述气液增压缸(35)的活塞杆设有上压块(36)；所述气液增压缸(35)利用定位支柱安装在接驳机底板(32)上。
3.根据权利要求1所述的二次电池正极上粉全自动生产线，其特征是：所述第一底座(20)上设有预压机构(4)，所述预压机构(4)包括预压支撑板(31)，所述预压支撑板(31)间设有上预压辊(27)与下预压辊(90)，所述上预压辊(27)及下预压辊(90)均能够相对预压支撑板(31)转动；预压支撑板(31)的顶端设有预压调节手轮(29)及测量表(30)，所述测量表(30)的测头与上预压辊(27)相接触；预压支撑板(31)间还设有预压托料板(28)，所述预压托料板(28)的两端分别与对应的预压支撑板(31)相固定，且预压托料板(28)位于上预压辊(27)与下预压辊(90)间；所述预压机构(4)与打极耳机(7)间还设有第一导料轮(6)，所述第一导料轮(6)利用导料轮安装座及第一导料轮安装轴安装在第一底座(20)上，所述第一导料轮(6)能够相对第一底座(20)转动。
4.根据权利要求1所述的二次电池正极上粉全自动生产线，其特征是：所述打极耳机(7)对应于远离放料盘(1)的一侧设有滚极耳机(8)，所述滚极耳机(8)包括滚极耳机底座(44)，所述滚极耳机底座(44)的一端设有传动电机(43)；滚极耳机底座(44)对应于设置传动电机(43)的另一端设有对称分布的固定支板(91)，所述固定支板(91)间分别设有滚极耳机下滚轮(48)及滚极耳机上滚轮(92)，所述滚极耳机上滚轮(92)及滚极耳机下滚轮(48)均能够相对固定支板(91)转动；滚极耳机下滚轮(48)的安装轴与传动电机(43)的输出轴相连；滚极耳机上滚轮(92)上设有对称分布的滚刀(45)；固 定支板(91)的顶端设有滚极耳机调节手轮(47)；固定支板(91)间还设有滚极耳机托料板(46)，所述滚极耳机托料板(46)位于滚极耳机上滚轮(92)与滚极耳机下滚轮(48)间；滚极耳机(8)对应于与打极耳机(7)相连的另一侧设有第二导料轮(9)，所述第二导料轮(9)利用导料轮安装座及第二导料轮安装轴安装在第一底座(20)上，第二导料轮(9)能够相对第一底座(20)转动；第一底座(20)对应于邻近第二底座(87)的端部设有张紧机构(5)；所述张紧机构(5)包括张紧轮，所述张紧轮上设有张紧支撑杆(24)，所述张紧支撑杆(24)利用铰接轴(23)与第一底座(20)上的铰接座(22)相铰接；张紧支撑杆(24)对应于设有张紧轮的另一端设有配重块(21)。
5.根据权利要求1所述的二次电池正极上粉全自动生产线，其特征是：所述打极耳机(7)包括打极耳机底座(42)，所述打极耳机底座(42)上设有打极耳机电机(93)，所述打极耳机底座(42)上对应于设置打极耳机电机(93)的另一端设有对称分布的打极耳机支撑板(37)；所述打极耳机支撑板(37)间分别设有打极耳机上滚轮(41)及打极耳机下滚轮(94)，所述打极耳机下滚轮(94)的安装轴与打极耳机电机(93)的输出轴相连；打极耳机支撑板(37)上设有打极耳机调节手轮(95)；打极耳机支撑板(37)的一侧设有打极耳机气缸(40)，所述打极耳机气缸(40)利用气缸安装座安装在打极耳机底座(42)上；所述打极耳机气缸(40)活塞杆上设有极耳模具(38)，所述极耳模具(38)的下方设有打极耳机板(10)，打极耳机板(10)上对应远离打极耳机支撑板(37)的端部设有托料限位板(39)。
6.根据权利要求1所述的二次电池正极上粉全自动生产线，其特征是：所述自动感应极耳切片机(18)包括切片机底座(49)，所述切片机底座(49)的一端设有对称分布的切片导料辊(50)；切片机底座(49)对应于设置切片导料辊(50)的另一端设有切片气缸(55)，所述切片气缸(55)利用气缸安装座安装在切片机底座(49)上，所述切片气缸(55)的活塞杆上设有切刀(54)，气缸安装座上设有切片感应器(56)，所述切片感应器(56)位于切刀(54)的上方；切片气缸(55)对应于邻近切片导料辊(50)的一侧设有对称分布的切片支撑板，所述切片支撑板间设有对称分布的切片滚轮(57)，所述切片滚轮(57)能够相对切片支撑板转动；所述切片支撑板间还设有切片托料板，所述切片托料板的两端固定在切片支撑板上，且位于两切片滚轮(57)间。
7.根据权利要求6所述的二次电池正极上粉全自动生产线，其特征是：所述切片导料辊(50)间设有感应器安装座(26)，所述感应器安装座(26)内设有缺料停止感应器(51)与上料启动感应器(52)。
8.根据权利要求1所述的二次电池正极上粉全自动生产线，其特征是：所述收料机构(19)包括收料底座，所述收料底座安装在自动感应极耳切片机(18)上，所述收料底座上设有对称分布的收料滚轮，所述收料滚轮上设有收料输送带(53)。
9.根据权利要求1所述的二次电池正极上粉全自动生产线，其特征是：所述上粉箱(13)包括箱体(58)；所述箱体(58)内设有第一粗毛刷(62)与第 二粗毛刷(63)，所述第一粗毛刷(62)与第二粗毛刷(63)的上方分别设有第一细毛刷(64)与第二细毛刷(65)；所述第一粗毛刷(62)及第二粗毛刷(63)分别包括第一转动轴(82)与第二转动轴(76)，第一细毛刷(64)及第二细毛刷(65)分别包括第三转动轴(80)及第四转动轴(79)；第一转动轴(82)、第二转动轴(76)、第三转动轴(80)及第四转动轴(79)分别穿过箱体(58)相应的两侧板，并能够相对箱体(58)转动；第一转动轴(82)对应于穿出箱体(58)外的两端均设有从动链轮(78)，第一转动轴(82)对应于设置从动链轮(78)一端的下方设有主动链轮(72)及第一张紧链轮(73)，所述主动链轮(72)与箱体(58)下部对应减速电机(59)的输出轴相连，第一张紧链轮(73)利用第一张紧链轮安装轴(74)安装在箱体(58)对应的侧板上；第三转动轴(80)及第四转动轴(79)对应于邻近主动链轮(72)的一端均设有从动链轮(78)；主动链轮(72)利用第一链条(75)分别与第一张紧链轮(73)、第一转动轴(82)、第三转动轴(80)及第四转动轴(79)端部相对应的从动链轮(78)相连；第二转动轴(76)对应于远离主动链轮(72)的一端设有从动链轮(78)，第二转动轴(76)对应于设置从动链轮(78)端部的下方设有第二张紧链轮(85)，所述第二张紧链轮(85)利用第二张紧链轮安装轴(84)安装在箱体(58)对应的侧板上；所述第二张紧链轮(85)利用第二链条(83)与第一转动轴(82)及第二转动轴(76)端部的从动链轮(78)相连；箱体(58)的下部还设有进粉箱导向轮(61)，所述进粉箱导向轮(61)利用导向轮安装轴(68)安装在箱体(58)内；第一粗毛刷(62)及第二粗毛刷(63)的下方设有第一料仓板(88)与第二料仓板(69)，所述第一料仓板(88)及第二料仓板(69)分别与箱体(58)的内壁固定，形成粉料仓；所述第二料仓板(69)上设有凹槽，所述凹槽内设有清粉板(71)，所述清粉板(71)能够相对第二料仓板(69)移动；所述清粉板(71)的下方设有清粉接料盆(60)，所述清粉接料盆(60)固定在箱体(58)内的底端。
10.根据权利要求9所述的二次电池正极上粉全自动生产线，其特征是：所述第一转动轴(82)与第三转动轴(80)对应于邻近主动链轮(72)的端部设有活动滑块(81)，第一转动轴(82)及第三转动轴(80)对应于设置活动滑块(81)的另一端设有固定滑块(77)；第二转动轴(76)与第四转动轴(79)对应于远离主动链轮(72)的端部设有活动滑块(81)，第二转动轴(76)与第四转动轴(79)对应于设置活动滑块(81)的另一端设有固定滑块(81)；所述第一转动轴(82)、第二转动轴(76)、第三转动轴(80)及第四转动轴(79)相对应的活动滑块(77)上均设置调节手轮(67)；箱体(58)的底端设有滚轮(86)。
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