CN108390089B - 一种电池入碳粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池入碳粉装置，其结构包括上操作装置、操作显示器、操作台、操作箱、入碳粉装置，所述上操作装置紧密连接于入碳粉装置上方，并通过螺母加固连接，所述操作显示器设于操作装置侧边上，并与操作装置内部紧密连接，所述操作台设于操作箱上方，并通过螺母加固连接，所述入碳粉装置设于操作箱上方，所述操作箱设有自动吸尘机构、配件出口、检修箱门，所述自动吸尘机构设有配件出口内侧一端，所述检修箱门通过合页活动连接于操作箱侧边表面上，本发明实现了该入碳粉装置可通过自动吸尘机构达到自动去除碳粉粉尘的效果，利用电场吸附粉尘，去除粉尘速度快，效果好，有利于提高工作效率。

Description

一种电池入碳粉装置
技术领域
本发明是一种电池入碳粉装置，属于入碳粉装置领域。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。现有技术
但是现有技术中的电池入碳粉装置在操作后，容易将碳粉粉尘粘结在电池配件表面上，处理时十分麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电池入碳粉装置，以解决自动清理粘结的碳粉粉尘的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电池入碳粉装置，其结构包括上操作装置、操作显示器、操作台、操作箱、入碳粉装置，所述上操作装置紧密连接于入碳粉装置上方，并通过螺母加固连接，所述操作显示器设于操作装置侧边上，并与操作装置内部紧密连接，所述操作台设于操作箱上方，并通过螺母加固连接，所述入碳粉装置设于操作箱上方，所述操作箱设有自动吸尘机构、配件出口、检修箱门，所述自动吸尘机构设有配件出口内侧一端，所述检修箱门通过合页活动连接于操作箱侧边表面上，所述自动吸尘机构由转动启动装置、固定外壳、电机传动机构、上毛刷吸尘机构、第二传动机构、下毛刷吸尘机构组成，所述转动启动装置、设于固定外壳内部右上角，并通过螺母加固连接，所述电机传动机构一侧通过连接线与转动启动装置缠绕连接，所述电机传动机构另一侧与上毛刷吸尘机构啮合连接，并设于上毛刷吸尘机构右侧后方，所述上毛刷吸尘机构设于电机传动机构右侧，并通过螺母固定在固定外壳左上角，所述上毛刷吸尘机构与下毛刷吸尘机构上下相互对应，所述下毛刷吸尘机构通过螺母果固定连接于固定外壳内侧底面上，所述下毛刷吸尘机构右侧一端与第二传动机构相互啮合连接，所述第二传动机构设于电机传动机构下方，并通过螺栓旋紧连接，所述固定外壳横截面为矩形结构。
进一步的，所述转动启动装置由第一传动杆、活动销、滑行槽、第一齿轮、第二齿轮、滑行轨道、横向锯齿杆、第二传动杆组成，所述第一传动杆呈“L”型结构，所述活动销嵌入第一传动杆内，所述活动销与第一传动杆为过盈配合连接，所述滑行槽与第一传动杆呈一体成型结构，所述滑行槽连接于第一传动杆上，所述第一齿轮表面上设有传动块，该传动块与第一齿轮呈一体成型结构，该传动块嵌入连接于滑行槽内部，所述第一齿轮与第一传动杆相互配合连接，所述第二齿轮设于第一齿轮上方，并相互啮合连接。
进一步的，所述电机传动机构由金属连接线、第一滑轮、电机主体、第三齿轮、联动轴、开关滑竿、开关槽、连接弹簧、电机支架组成，所述金属连接线一端与转动启动装置相连接，所述金属连接线另一端与穿过第一滑轮外表面与开关滑竿缠绕连接，所述第一滑轮设于电机主体上方，所述开关槽设有电机主体外侧，所述开关滑竿设有开关槽内，并与电机主体内部紧密连接，所述连接弹簧设于开关槽内部，并与开关滑竿扣合连接。
进一步的，所述联动轴一端插入电机主体内部，并通过卡扣扣合连接，所述联动轴外侧一端表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与联动轴呈一体成型结构，所述联动轴通过斜纹卡齿与上毛刷吸尘机构啮合连接，所述第三齿轮嵌套于联动轴外表面上，所述第三齿轮与联动轴为过盈配合连接，所述第三齿轮上设有锯齿，所述第三齿轮通过锯齿与第二传动机构相连接，所述电机支架嵌套于电机主体外部，并通过螺母加固连接。
进一步的，所述上毛刷吸尘机构由正极电源接入线、上限位块、第一转动轴、上灰尘吸板、第四齿轮、第一毛刷组成，所述正极电源接入线与上灰尘吸板紧密连接，所述第一转动轴顶部一端嵌入连接于上限位块内部，所述上限位块通过螺母设于固定外壳内部上方表面，所述第一转动轴底部一端穿过上灰尘吸板与第一毛刷相连接，所述第一毛刷内部设有卡扣，并通过卡扣与第一转动轴底部扣合锁定，所述第四齿轮嵌套于第一转动轴外表面上，并设有第一毛刷上方，所述第四齿轮与第一转动轴为过盈配合连接，所述第四齿轮与联动轴啮合连接。
进一步的，所述第二传动机构由第二联动轴、限位杆、第五齿轮、传动带组成，所述第二联动轴右侧一端插入连接于限位杆内部，所述限位杆内部设有旋转轴承，该旋转轴承与第二联动轴通过卡扣锁定连接，所述限位杆顶部一端通过螺母与电机主体旋紧连接，所述第二联动轴另一端的表面上设有斜纹卡齿，并通过斜纹卡齿与下毛刷吸尘机构啮合连接，所述第五齿轮嵌套于第二联动轴上，所述第五齿轮通过传动带与第三齿轮相连接。
进一步的，所述下毛刷吸尘机构由第二毛刷、第六齿轮、第二转动轴、下灰尘吸板、连接支杆、负极电源接入线组成，所述第二毛刷嵌套于第二转动轴顶部一端，并通过内部设有的卡扣锁定连接，所述第六齿轮嵌套于第二传动轴上，并设于第二毛刷下方，所述第六齿轮与第二传动轴为过盈配合连接，所述下灰尘吸板设于第六齿轮下方，并通过连接支杆设于固定外壳内部底面上，所述负极电源接入线贯穿固定外壳与下灰尘吸板紧密连接。
有益效果
电池入碳粉装置将配件传出配件出口前，从右至左经过固定外壳的中部，于是第一传动杆被电池配件往上推，第一传动杆上的滑行槽沿着传动块朝着上方移动，将第一齿轮带动，呈顺时针方向旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，于是第二齿轮呈逆时针旋转，并将上方的横向锯齿杆沿着连接滑轨从右至左移动，横向锯齿杆左侧上设有限位连接杆，限位连接杆与第二传动杆相连接，第二传动杆底部一端朝着左侧移动，由于杠杆作用，第二传动杆顶部则朝着右侧移去，并将金属连接线朝着右侧一端拉去，金属连接线穿过第一滑轮，将电机主体上的开关滑竿朝着上方牵拉，于是电机主体启动，并带动联动轴转动，联动轴左侧一端与第四齿轮啮合连接，于是第四齿轮开始旋转，由于第四齿轮与第一毛刷锁定连接，于是第一毛刷旋转；在联动轴上还设有第三齿轮，联动轴转动时，第三齿轮转动，并带动传动带与第五齿轮旋转，第五齿轮嵌套于第二联动轴上，于是第二联动轴被调动旋转，并带动与第二联动轴啮合连接的第六齿轮转动，于是第二毛刷开始旋转，在电池入碳粉装置开启使用时，分别接入正极电源连接线与负极电源连接线，于是上灰尘吸板与下灰尘吸板之间产生电场，于是被第一毛刷与第二毛刷刷起的灰尘与粉尘被受到电场作用被上灰尘吸板与下灰尘吸板吸附，达到去除灰尘的目的。本发明实现了该入碳粉装置可通过自动吸尘机构达到自动去除碳粉粉尘的效果，利用电场吸附粉尘，去除粉尘速度快，效果好，有利于提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电池入碳粉装置的结构示意图。
图2为本发明自动吸尘机构的结构示意图。
图3为本发明自动吸尘机构的详细结构示意图。
图4为本发明自动吸尘机构操作时的结构示意图。
图5为本发明转动启动装置的结构示意图。
图中：上操作装置-1、操作显示器-2、操作台-3、操作箱-4、入碳粉装置-5、自动吸尘机构-40、配件出口-41、检修箱门-42、转动启动装置-400、固定外壳-401、电机传动机构-402、上毛刷吸尘机构-403、第二传动机构-404、下毛刷吸尘机构-405、第一传动杆-4001、活动销-4002、滑行槽-4003、第一齿轮-4004、第二齿轮-4005、滑行轨道-4006、横向锯齿杆-4007、第二传动杆-4008、金属连接线-4021、第一滑轮-4022、电机主体-4023、第三齿轮-4024、联动轴-4025、开关滑竿-4026、开关槽-4027、连接弹簧-4028、电机支架-4029、正极电源接入线-4031、上限位块-4032、第一转动轴-4033、上灰尘吸板-4034、第四齿轮-4035、第一毛刷-4036、第二联动轴-4041、限位杆-4042、第五齿轮-4043、传动带-4044、第二毛刷-4051、第六齿轮-4052、第二转动轴-4053、下灰尘吸板-4054、连接支杆-4055、负极电源接入线-4056。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种电池入碳粉装置的技术方案：其结构包括一种电池入碳粉装置，其结构包括上操作装置1、操作显示器2、操作台3、操作箱4、入碳粉装置5，所述上操作装置1紧密连接于入碳粉装置5上方，并通过螺母加固连接，所述操作显示器2设于操作装置1侧边上，并与操作装置1内部紧密连接，所述操作台3设于操作箱4上方，并通过螺母加固连接，所述入碳粉装置5设于操作箱4上方，所述操作箱4设有自动吸尘机构40、配件出口41、检修箱门42，所述自动吸尘机构40设有配件出口41内侧一端，所述检修箱门42通过合页活动连接于操作箱4侧边表面上；所述自动吸尘机构40由转动启动装置400、固定外壳401、电机传动机构402、上毛刷吸尘机构403、第二传动机构404、下毛刷吸尘机构405组成，所述转动启动装置400、设于固定外壳401内部右上角，并通过螺母加固连接，所述电机传动机构402一侧通过连接线与转动启动装置400缠绕连接，所述电机传动机构402另一侧与上毛刷吸尘机构403啮合连接，并设于上毛刷吸尘机构403右侧后方，所述上毛刷吸尘机构403设于电机传动机构402右侧，并通过螺母固定在固定外壳401左上角，所述上毛刷吸尘机构403与下毛刷吸尘机构405上下相互对应，所述下毛刷吸尘机构405通过螺母果固定连接于固定外壳401内侧底面上，所述下毛刷吸尘机构405右侧一端与第二传动机构404相互啮合连接，所述第二传动机构404设于电机传动机构402下方，并通过螺栓旋紧连接，所述固定外壳401横截面为矩形结构，所述转动启动装置400由第一传动杆4001、活动销4002、滑行槽4003、第一齿轮4004、第二齿轮4005、滑行轨道4006、横向锯齿杆4007、第二传动杆4008组成，所述第一传动杆4001呈“L”型结构，所述活动销4002嵌入第一传动杆4001内，所述活动销4002与第一传动杆4001为过盈配合连接，所述滑行槽4003与第一传动杆4001呈一体成型结构，所述滑行槽4003连接于第一传动杆4001上，所述第一齿轮4004表面上设有传动块，该传动块与第一齿轮4004呈一体成型结构，该传动块嵌入连接于滑行槽4003内部，所述第一齿轮4004与第一传动杆4001相互配合连接，所述第二齿轮4005设于第一齿轮4004上方，并相互啮合连接，所述电机传动机构402由金属连接线4021、第一滑轮4022、电机主体4023、第三齿轮4024、联动轴4025、开关滑竿4026、开关槽4027、连接弹簧4028、电机支架4029组成，所述金属连接线4021一端与转动启动装置400相连接，所述金属连接线4021另一端与穿过第一滑轮4022外表面与开关滑竿4026缠绕连接，所述第一滑轮4022设于电机主体4023上方，所述开关槽4027设有电机主体4023外侧，所述开关滑竿4026设有开关槽4027内，并与电机主体4023内部紧密连接，所述连接弹簧4028设于开关槽4027内部，并与开关滑竿4026扣合连接，所述联动轴4025一端插入电机主体4023内部，并通过卡扣扣合连接，所述联动轴4025外侧一端表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与联动轴4025呈一体成型结构，所述联动轴4025通过斜纹卡齿与上毛刷吸尘机构403啮合连接，所述第三齿轮4024嵌套于联动轴4025外表面上，所述第三齿轮4024与联动轴4025为过盈配合连接，所述第三齿轮4024上设有锯齿，所述第三齿轮4024通过锯齿与第二传动机构404相连接，所述电机支架4029嵌套于电机主体4023外部，并通过螺母加固连接，所述上毛刷吸尘机构403由正极电源接入线4031、上限位块4032、第一转动轴4033、上灰尘吸板4034、第四齿轮4035、第一毛刷4036组成，所述正极电源接入线4031与上灰尘吸板4034紧密连接，所述第一转动轴4033顶部一端嵌入连接于上限位块4032内部，所述上限位块4032通过螺母设于固定外壳4001内部上方表面，所述第一转动轴4033底部一端穿过上灰尘吸板4034与第一毛刷4036相连接，所述第一毛刷4036内部设有卡扣，并通过卡扣与第一转动轴4033底部扣合锁定，所述第四齿轮4035嵌套于第一转动轴4033外表面上，并设有第一毛刷4036上方，所述第四齿轮4035与第一转动轴4033为过盈配合连接，所述第四齿轮4035与联动轴4025啮合连接，所述第二传动机构404由第二联动轴4041、限位杆4042、第五齿轮4043、传动带4044组成，所述第二联动轴4041右侧一端插入连接于限位杆4042内部，所述限位杆4042内部设有旋转轴承，该旋转轴承与第二联动轴4041通过卡扣锁定连接，所述限位杆4042顶部一端通过螺母与电机主体4029旋紧连接，所述第二联动轴4041另一端的表面上设有斜纹卡齿，并通过斜纹卡齿与下毛刷吸尘机构405啮合连接，所述第五齿轮4043嵌套于第二联动轴4041上，所述第五齿轮4043通过传动带4044与第三齿轮4024相连接，所述下毛刷吸尘机构405由第二毛刷4051、第六齿轮4052、第二转动轴4053、下灰尘吸板4054、连接支杆4055、负极电源接入线4056组成，所述第二毛刷4051嵌套于第二转动轴4053顶部一端，并通过内部设有的卡扣锁定连接，所述第六齿轮4052嵌套于第二传动轴4053上，并设于第二毛刷4051下方，所述第六齿轮4052与第二传动轴4053为过盈配合连接，所述下灰尘吸板4054设于第六齿轮4052下方，并通过连接支杆4055设于固定外壳401内部底面上，所述负极电源接入线4056贯穿固定外壳401与下灰尘吸板4054紧密连接
本发明所述的毛刷，毛刷是一种源于中国的传统劳作工具。毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的。本发明中选用的问工用毛刷，工业毛刷应用范围几乎覆盖所有行业，其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。其中除尘刷、防尘刷的主要用途是安装在工业设备、流水线、门窗等部件的进、出口处，用来防止灰尘通过这些间隙钻进去，污染设备以及产品，所以对刷丝的要求是具有较高弹性，刷丝表面润滑较好，特殊场合最好具有阻燃性，耐磨性，抗静电功能，比如扶梯安全刷属于防尘刷范畴，但其要求更高。
一种电池入碳粉装置在配件即将传出配件出口时，从右至左经过固定外壳401的中部，于是第一传动杆4001被电池配件往上推，第一传动杆4001上的滑行槽4003沿着传动块朝着上方移动，将第一齿轮4004带动，呈顺时针方向旋转，第二齿轮4005与第一齿轮4004啮合连接，于是第二齿轮4005呈逆时针旋转，并将上方的横向锯齿杆4007沿着连接滑轨4006从右至左移动，横向锯齿杆4007左侧上设有限位连接杆，限位连接杆与第二传动杆4008相连接，第二传动杆4008底部一端朝着左侧移动，由于杠杆作用，第二传动杆4008顶部则朝着右侧移去，并将金属连接线4021朝着右侧一端拉去，金属连接线穿4021过第一滑轮，将电机主体4029上的开关滑竿4026朝着上方牵拉，于是电机主体4029启动，并带动联动轴4025转动，联动轴4025左侧一端与第四齿轮4035啮合连接，于是第四齿轮4035开始旋转，由于第四齿轮4035与第一毛刷4036锁定连接，于是第一毛刷4036旋转；在联动轴4025上还设有第三齿轮4024，联动轴转4025动时，第三齿轮4026转动，并带动传动带4044与第五齿轮4043旋转，第五齿轮4043嵌套于第二联动轴4041上，于是第二联动轴4041被调动旋转，并带动与第二联动轴4041啮合连接的第六齿4052轮转动，于是第二毛刷4051开始旋转，在电池入碳粉装置开启使用时，分别接入正极电源连接线4031与负极电源连接线4056，于是上灰尘吸板4034与下灰尘吸板4054之间产生电场，于是被第一毛刷4036与第二毛刷4051刷起的灰尘与粉尘被受到电场作用被上灰尘吸板4034与下灰尘吸板4054吸附，通过自动吸尘机构以达到高效去除粉尘的目的，在实用入碳粉装置可通过自动吸尘机构达到自动去除碳粉粉尘的效果，利用电场吸附粉尘。
本发明解决的问题是自动去除电池配件表面的碳粉粉尘，现有技术中的电池入碳粉装置在操作后，容易将碳粉粉尘粘结在电池配件表面上，处理时十分麻烦，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该入碳粉装置可通过自动吸尘机构达到自动去除碳粉粉尘的效果，利用电场吸附粉尘，去除粉尘速度快，效果好，有利于提高工作效率。
本发明的实施例1中，所述第一传动杆4001为塑料材料；
本发明的实施例2中，所述第一传动杆4001为金属材料；
实施例1 实施例2
硬度 一般 较大
使用寿命 短 长
综上所述，当本发明的第一传动杆为金属材料时，本发明的使用寿命更长，硬度较大，不易产生划痕，使用效果达到最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种电池入碳粉装置，其结构包括上操作装置(1)、操作显示器(2)、操作台(3)、操作箱(4)、入碳粉装置(5)，所述上操作装置(1)紧密连接于入碳粉装置(5)上方，并通过螺母加固连接，所述操作显示器(2)设于操作装置(1)侧边上，并与操作装置(1)内部紧密连接，所述操作台(3)设于操作箱(4)上方，并通过螺母加固连接，所述入碳粉装置(5)设于操作箱(4)上方，其特征在于：
所述操作箱(4)设有自动吸尘机构(40)、配件出口(41)、检修箱门(42)，所述自动吸尘机构(40)设有配件出口(41)内侧一端，所述检修箱门(42)通过合页活动连接于操作箱(4)侧边表面上；
所述自动吸尘机构(40)由转动启动装置(400)、固定外壳(401)、电机传动机构(402)、上毛刷吸尘机构(403)、第二传动机构(404)、下毛刷吸尘机构(405)组成，所述转动启动装置(400)、设于固定外壳(401)内部右上角，并通过螺母加固连接，所述电机传动机构(402)一侧通过连接线与转动启动装置(400)缠绕连接，所述电机传动机构(402)另一侧与上毛刷吸尘机构(403)啮合连接，并设于上毛刷吸尘机构(403)右侧后方，所述上毛刷吸尘机构(403)设于电机传动机构(402)右侧，并通过螺母固定在固定外壳(401)左上角，所述上毛刷吸尘机构(403)与下毛刷吸尘机构(405)上下相互对应，所述下毛刷吸尘机构(405)通过螺母果固定连接于固定外壳(401)内侧底面上，所述下毛刷吸尘机构(405)右侧一端与第二传动机构(404)相互啮合连接，所述第二传动机构(404)设于电机传动机构(402)下方，并通过螺栓旋紧连接，所述固定外壳(401)横截面为矩形结构；
所述转动启动装置(400)由第一传动杆(4001)、活动销(4002)、滑行槽(4003)、第一齿轮(4004)、第二齿轮(4005)、滑行轨道(4006)、横向锯齿杆(4007)、第二传动杆(4008)组成，所述第一传动杆(4001)呈“L”型结构，所述活动销(4002)嵌入第一传动杆(4001)内，所述活动销(4002)与第一传动杆(4001)为过盈配合连接，所述滑行槽(4003)与第一传动杆(4001)呈一体成型结构，所述滑行槽(4003)连接于第一传动杆(4001)上，所述第一齿轮(4004)表面上设有传动块，该传动块与第一齿轮(4004)呈一体成型结构，该传动块嵌入连接于滑行槽(4003)内部，所述第一齿轮(4004)与第一传动杆(4001)相互配合连接，所述第二齿轮(4005)设于第一齿轮(4004)上方，并相互啮合连接；所述横向锯齿杆(4007)下方表面上依次分布有连接锯齿，所述横向锯齿杆(4007)通过连接锯齿与第二齿轮(4005)啮合连接，所述横向锯齿杆(4007)上部一侧嵌入与滑行轨道(4006)内部，并相互扣合连接，所述滑行轨道(4006)右侧一端通过螺母加固连接于固定外壳(401)内侧表面上，所述滑行轨道(4006)另一端上设有限位连接杆，该限位连接杆与滑行轨道(4006)外表面呈一体成型结构，所述滑行轨道(4006)通过限位连接杆与电机传动机构(402)配合连接；
所述电机传动机构(402)由金属连接线(4021)、第一滑轮(4022)、电机主体(4023)、第三齿轮(4024)、联动轴(4025)、开关滑竿(4026)、开关槽(4027)、连接弹簧(4028)、电机支架(4029)组成，所述金属连接线(4021)一端与转动启动装置(400)相连接，所述金属连接线(4021)另一端与穿过第一滑轮(4022)外表面与开关滑竿(4026)缠绕连接，所述第一滑轮(4022)设于电机主体(4023)上方，所述开关槽(4027)设于电机主体(4023)外侧，所述开关滑竿(4026)设于开关槽(4027)内，并与电机主体(4023)内部紧密连接，所述连接弹簧(4028)设于开关槽(4027)内部，并与开关滑竿(4026)扣合连接；所述联动轴(4025)一端插入电机主体(4023)内部，并通过卡扣扣合连接，所述联动轴(4025)外侧一端表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与联动轴(4025)呈一体成型结构，所述联动轴(4025)通过斜纹卡齿与上毛刷吸尘机构(403)啮合连接，所述第三齿轮(4024)嵌套于联动轴(4025)外表面上，所述第三齿轮(4024)与联动轴(4025)为过盈配合连接，所述第三齿轮(4024)上设有锯齿，所述第三齿轮(4024)通过锯齿与第二传动机构(404)相连接，所述电机支架(4029)嵌套于电机主体(4023)外部，并通过螺母加固连接；
所述上毛刷吸尘机构(403)由正极电源接入线(4031)、上限位块(4032)、第一转动轴(4033)、上灰尘吸板(4034)、第四齿轮(4035)、第一毛刷(4036)组成，所述正极电源接入线(4031)与上灰尘吸板(4034)紧密连接，所述第一转动轴(4033)顶部一端嵌入连接于上限位块(4032)内部，所述上限位块(4032)通过螺母设于固定外壳(4001)内部上方表面，所述第一转动轴(4033)底部一端穿过上灰尘吸板(4034)与第一毛刷(4036)相连接，所述第一毛刷(4036)内部设有卡扣，并通过卡扣与第一转动轴(4033)底部扣合锁定，所述第四齿轮(4035)嵌套于第一转动轴(4033)外表面上，并设有第一毛刷(4036)上方，所述第四齿轮(4035)与第一转动轴(4033)为过盈配合连接，所述第四齿轮(4035)与联动轴(4025)啮合连接；
所述第二传动机构(404)由第二联动轴(4041)、限位杆(4042)、第五齿轮(4043)、传动带(4044)组成，所述第二联动轴(4041)右侧一端插入连接于限位杆(4042)内部，所述限位杆(4042)内部设有旋转轴承，该旋转轴承与第二联动轴(4041)通过卡扣锁定连接，所述限位杆(4042)顶部一端通过螺母与电机主体(4029)旋紧连接，所述第二联动轴(4041)另一端的表面上设有斜纹卡齿，并通过斜纹卡齿与下毛刷吸尘机构(405)啮合连接，所述第五齿轮(4043)嵌套于第二联动轴(4041)上，所述第五齿轮(4043)通过传动带(4044)与第三齿轮(4024)相连接；
所述下毛刷吸尘机构(405)由第二毛刷(4051)、第六齿轮(4052)、第二转动轴(4053)、下灰尘吸板(4054)、连接支杆(4055)、负极电源接入线(4056)组成，所述第二毛刷(4051)嵌套于第二转动轴(4053)顶部一端，并通过内部设有的卡扣锁定连接，所述第六齿轮(4052)嵌套于第二传动轴(4053)上，并设于第二毛刷(4051)下方，所述第六齿轮(4052)与第二传动轴(4053)为过盈配合连接，所述下灰尘吸板(4054)设于第六齿轮(4052)下方，并通过连接支杆(4055)设于固定外壳(401)内部底面上，所述负极电源接入线(4056)贯穿固定外壳(401)与下灰尘吸板(4054)紧密连接。
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