CN107437607A - 镍氢电池的极片上粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于镍氢电池的极片上粉装置，包括粉箱、极片基体、毛刷、对辊、弹簧装置，所述的粉箱内设置毛刷，所述毛刷上设置有弹簧装置，所述的极片基体由对辊牵引通过粉箱，所述的极片上粉装置还包括定位系统，所述的定位系统由至少一对设置于所述的极片基体上的滚轮组成，所述的滚轮能夹平通过粉箱的极片基体。本发明用于镍氢电池的极片上粉装置采用定位系统，通过对应设置的滚轮实现极片基带的夹平，保证了上粉的均匀性，改善了极片的性能，可伸缩性弹簧可根据发泡镍基带厚度自由控制毛刷间距，在上粉过程中不会对发泡镍基体造成挤压不会改变基体孔径口部形状，可使粉有效填充到基体里面，增大极片填充量，减少极片浮粉。

Description

镍氢电池的极片上粉装置

技术领域

本发明涉及镍氢电池领域，特别涉及一种用于镍氢电池的极片上粉装置。

背景技术

镍氢电池正极生产当中，基体是泡沫镍，活性物质是氢氧化镍混合粉，基体由对辊牵引，通过装有活性物质的粉箱，粉箱里的毛刷将活性物质填充到泡沫镍中。然后极片带基体通过对辊，正极碾压成型。由于泡沫镍基体是平整的带状物，所以为了保证上粉均匀，粉箱里毛刷的刷毛也是平齐的。在生产过程中根据极片厚度调节毛刷间距，间距太窄会导致泡沫镍受阻力过大而断带。

由于泡沫镍基体是由前端对辊牵引，由于牵引力不可能均匀的分布在泡沫镍基体上，在泡沫镍基带在行进过程中，会出现中间内凹，两边翘起的情况。毛刷中间部位相对于毛刷边缘部位，对极片基带会施加更大的力，有更多的混合粉被填充入极片带基体中，而毛刷中间部位也会磨损的比较严重。这样生产的极片会出现中间厚两边薄的情况，引起容量不稳定，从而对极片的容量和电池后工序生产带来很大影响和不确定性。而且毛刷中间磨损比两边大，会减少毛刷的使用寿命。

发明内容

本发明提出一种用于镍氢电池的极片上粉装置，解决了现有技术中极片出现

中间厚两边薄的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明公开了一种用于镍氢电池的极片上粉装置，包括粉箱、极片基体、毛刷、对辊，所述毛刷设置所述粉箱内，所述极片基体由对辊牵引穿过粉箱，所述极片上粉装置还包括定位系统以及设置在所述毛刷上的弹簧装置，所述定位系统由至少一对设置于所述极片基体上的滚轮组成，所述滚轮能夹平通过粉箱的极片基体。

作为本发明所述的用于镍氢电池的极片上粉装置进一步的改进，所述的定位系统具有两对滚轮，一对滚轮位于所述的毛刷的上方，另一对滚轮位于所述的毛刷的下方。

作为本发明所述的用于镍氢电池的极片上粉装置进一步的改进，所述的滚轮垂直于所述的极片基体对称设置，大小一致，滚动的速度一致

作为本发明所述的用于镍氢电池的极片上粉装置进一步的改进，所述的滚轮垂直于所述的极片基体对称设置，大小一致，滚动的速度一致。

作为本发明所述的用于镍氢电池的极片上粉装置进一步的改进，所述的极片基带垂直于毛刷，所述的毛刷对称分布在极片基带两侧。

作为本发明所述的用于镍氢电池的极片上粉装置进一步的改进，所述弹簧装置为可伸缩性弹簧，设置在每个毛刷与粉箱之间。

作为本发明所述的用于镍氢电池的极片上粉装置进一步的改进，所述的极片基体是泡沫镍，所述的粉箱装有氢氧化镍混合粉。

实施发明的一种用于镍氢电池的极片上粉装置，具有以下有益的技术效果：

区别于现在技术中上粉时，极片基带出现内凹变形，本发明采用定位系统，通过对应设置的滚轮实现极片基带的夹平，保证了上粉的均匀性，改善了极片的性能，可伸缩性弹簧可根据发泡镍基带厚度自由控制毛刷间距，在上粉过程中不会对发泡镍基体造成挤压不会改变基体孔径口部形状，可使粉有效填充到基体里面，增大极片填充量，减少极片浮粉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明实施例用于镍氢电池的极片上粉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明的实施例，一种用于镍氢电池的极片上粉装置，包括粉箱1、极片基体2、毛刷3、对辊( 图中未示)，粉箱1 内设置毛刷3，毛刷3上设置弹簧5，极片基体2 由对辊牵引通过粉箱1，定位系统由至少一对设置于极片基体2 上的滚轮4 组成，滚轮4 能夹平通过粉箱1的极片基体2。

更进一步地，定位系统具有两对滚轮4，一对滚轮4 位于毛刷3 的上方，另一对4 滚轮位于毛刷3 的下方。

滚轮4 垂直于极片基体2 对称设置，大小一致，滚动的速度一致。

极片基带2 垂直于毛刷3，毛刷3 对称分布在极片基带2 两侧。

本发明的实质是：生产时，极片基体2 上方和下方分别分布两对滚轮4，每对滚轮4 分别对称分布在极片基体2 的左侧和右侧。通过设计该滚轮定位系统，在进行上粉时，将极片基体设置在两对毛刷3 的间隙中心位置，然后用滚轮4 将极片基体2 边缘固定，即可进行上粉，由于极片基体2 被定位夹平，使得其在上粉时不会发生极片带内凹变形，从而保证了上粉的均匀性，进而使得整个极片基体2( 例如正极) 的性能得以改善。两对滚轮中的一对位于粉箱1 的上方，另外一对滚轮位于粉箱1 的下方，从而使得粉箱1 两侧的极片基体2 都能被夹平，能够更好地将极片基体2 平整以使上粉均匀。在毛刷3上增加弹簧装置5，从而减小了上粉过程中对发泡镍基体造成挤压，不会改变基体孔径口部形状，增大极片填充量，减少极片浮粉改善了上粉性能。

本发明提供的一种镍氢电池正极上粉装置中，镍氢电池正极基体垂直于毛刷；定位系统包括了将极片基体的夹平，并能够自由转动的两对滚轮，一对滚轮位于毛刷上方，另外一对滚轮位于毛刷下方，每对毛刷上设置弹簧装置。滚轮间距可根据极片厚度自由调节。实践证实，本技术方案中的上粉装置能够保证极片基体在上粉过程中不会发生变形，保证基体厚度均匀。

实施本发明的一种用于镍氢电池的极片上粉装置，具有以下有益的技术效果：

区别于现在技术中上粉时，极片基带出现内凹变形，本发明采用定位系统，通过对应设置的滚轮实现极片基带的夹平以及在毛刷上设置弹簧装置，保证了上粉的均匀性，减小了上粉过程中对发泡镍基体造成挤压，不会改变基体孔径口部形状，增大极片填充量，减少极片浮粉改善了上粉性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于镍氢电池的极片上粉装置，包括粉箱、极片基体、毛刷、对辊，所述毛刷设置所述粉箱内，所述极片基体由对辊牵引穿过粉箱，其特征在于：所述极片上粉装置还包括定位系统以及设置在所述毛刷上的弹簧装置，所述定位系统由至少一对设置于所述极片基体上的滚轮组成，所述滚轮能夹平通过粉箱的极片基体。

2.根据权利要求1 所述用于镍氢电池的极片上粉装置，其特征在于，所述定位系统具有两对滚轮，一对滚轮位于所述毛刷的上方，另一对滚轮位于所述毛刷的下方。

3.根据权利要求1 所述用于镍氢电池的极片上粉装置，其特征在于，所述滚轮垂直于所述极片基体对称设置，大小一致，滚动的速度一致。

4.根据权利要求1 所述用于镍氢电池的极片上粉装置，其特征在于，所述毛刷的数量为两对或两对以上。

5.根据权利要求1 所述用于镍氢电池的极片上粉装置，其特征在于，所述极片基带垂直于毛刷，所述毛刷对称分布在极片基带两侧。

6.根据权利要求1所述用于镍氢电池的极片上粉装置，其特征在于，所述弹簧装置为可伸缩性弹簧，设置在每个毛刷与粉箱之间。

7.根据权利要求1所述用于镍氢电池的极片上粉装置，其特征在于，所述极片基体是泡沫镍，所述粉箱装有氢氧化镍混合粉。