CN204156044U - 一种用于镍氢电池的极片上粉系统 - Google Patents

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唐蔚
梁德声
曹辉
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Abstract

本实用新型提出了一种用于镍氢电池的极片上粉系统，包括粉箱、极片基体、毛刷、对辊，所述的粉箱内设置毛刷，所述的极片基体由对辊牵引通过粉箱，所述的极片上粉系统还包括定位系统，所述的定位系统由至少一对设置于所述的极片基体上的滚轮组成，所述的滚轮能夹平通过粉箱的极片基体。本实用新型的用于镍氢电池的极片上粉系统采用定位系统，通过对应设置的滚轮实现极片基带的夹平，保证了上粉的均匀性，改善了极片的性能。

Description

一种用于镍氢电池的极片上粉系统
技术领域
本实用新型涉及镍氢电池领域，特别涉及一种用于镍氢电池的极片上粉系统。
背景技术
镍氢电池正极生产当中，基体是泡沫镍，活性物质是氢氧化镍混合粉，基体由对辊牵引，通过装有活性物质的粉箱，粉箱里的毛刷将活性物质填充到泡沫镍中。然后极片带基体通过对辊，正极碾压成型。由于泡沫镍基体是平整的带状物，所以为了保证上粉均匀，粉箱里毛刷的刷毛也是平齐的。在生产过程中根据极片厚度调节毛刷间距，间距太窄会导致泡沫镍受阻力过大而断带。
由于泡沫镍基体是由前端对辊牵引，由于牵引力不可能均匀的分布在泡沫镍基体上，在泡沫镍基带在行进过程中，会出现中间内凹，两边翘起的情况。毛刷中间部位相对于毛刷边缘部位，对极片基带会施加更大的力，有更多的混合粉被填充入极片带基体中，而毛刷中间部位也会磨损的比较严重。这样生产的极片会出现中间厚两边薄的情况，引起容量不稳定，从而对极片的容量和电池后工序生产带来很大影响和不确定性。而且毛刷中间磨损比两边大，会减少毛刷的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提出一种用于镍氢电池的极片上粉系统，解决了现有技术中极片出现中间厚两边薄的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型公开了一种用于镍氢电池的极片上粉系统，包括粉箱、极片基体、毛刷、对辊，所述的粉箱内设置毛刷，所述的极片基体由对辊牵引通过粉箱，所述的极片上粉系统还包括定位系统，所述的定位系统由至少一对设置于所述的极片基体上的滚轮组成，所述的滚轮能夹平通过粉箱的极片基体。
作为本实用新型所述的用于镍氢电池的极片上粉系统进一步的改进，所述的定位系统具有两对滚轮，一对滚轮位于所述的毛刷的上方，另一对滚轮位于所述的毛刷的下方。
作为本实用新型所述的用于镍氢电池的极片上粉系统进一步的改进，所述的滚轮垂直于所述的极片基体对称设置，大小一致，滚动的速度一致。
作为本实用新型所述的用于镍氢电池的极片上粉系统进一步的改进，所述的极片基带垂直于毛刷，所述的毛刷对称分布在极片基带两侧。
作为本实用新型所述的用于镍氢电池的极片上粉系统进一步的改进，所述的极片基体是泡沫镍，所述的粉箱装有氢氧化镍混合粉。
实施本实用新型的一种用于镍氢电池的极片上粉系统，具有以下有益的技术效果：
区别于现在技术中上粉时，极片基带出现内凹变形，本实用新型采用定位系统，通过对应设置的滚轮实现极片基带的夹平，保证了上粉的均匀性，改善了极片的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例用于镍氢电池的极片上粉系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型的实施例，一种用于镍氢电池的极片上粉系统，包括粉箱1、极片基体2、毛刷3、对辊(图中未示)，粉箱1内设置毛刷3，极片基体2由对辊牵引通过粉箱1，定位系统由至少一对设置于极片基体2上的滚轮4组成，滚轮4能夹平通过粉箱1的极片基体2。
更进一步地，定位系统具有两对滚轮4，一对滚轮4位于毛刷3的上方，另一对4滚轮位于毛刷3的下方。
滚轮4垂直于极片基体2对称设置，大小一致，滚动的速度一致。
极片基带2垂直于毛刷3，毛刷3对称分布在极片基带2两侧。
本实用新型的实质是：生产时，极片基体2上方和下方分别分布两对滚轮4，每对滚轮4分别对称分布在极片基体2的左侧和右侧。通过设计该滚轮定位系统，在进行上粉时，将极片基体设置在两对毛刷3的间隙中心位置，然后用滚轮4将极片基体2边缘固定，即可进行上粉，由于极片基体2被定位夹平，使得其在上粉时不会发生极片带内凹变形，从而保证了上粉的均匀性，进而使得整个极片基体2(例如正极)的性能得以改善。两对滚轮中的一对位于粉箱1的上方，另外一对滚轮位于粉箱1的下方，从而使得粉箱1两侧的极片基体2都能被夹平，能够更好地将极片基体2平整以使上粉均匀。
本实用新型提供的一种镍氢电池正极上粉系统中，镍氢电池正极基体垂直于毛刷；定位系统包括了将极片基体的夹平，并能够自由转动的两对滚轮，一对滚轮位于毛刷上方，另外一对滚轮位于毛刷下方。滚轮间距可根据极片厚度自由调节。实践证实，本技术方案中的上粉系统能够保证极片基体在上粉过程中不会发生变形，保证基体厚度均匀。
实施本实用新型的一种用于镍氢电池的极片上粉系统，具有以下有益的技术效果：
区别于现在技术中上粉时，极片基带出现内凹变形，本实用新型采用定位系统，通过对应设置的滚轮实现极片基带的夹平，保证了上粉的均匀性，改善了极片的性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于镍氢电池的极片上粉系统，包括粉箱、极片基体、毛刷、对辊，所述的粉箱内设置毛刷，所述的极片基体由对辊牵引通过粉箱，其特征在于：所述的极片上粉系统还包括定位系统，所述的定位系统由至少一对设置于所述的极片基体上的滚轮组成，所述的滚轮能夹平通过粉箱的极片基体。
2.根据权利要求1所述的用于镍氢电池的极片上粉系统，其特征在于，所述的定位系统具有两对滚轮，一对滚轮位于所述的毛刷的上方，另一对滚轮位于所述的毛刷的下方。
3.根据权利要求1所述的用于镍氢电池的极片上粉系统，其特征在于，所述的滚轮垂直于所述的极片基体对称设置，大小一致，滚动的速度一致。
4.根据权利要求1所述的用于镍氢电池的极片上粉系统，其特征在于，所述的极片基带垂直于毛刷，所述的毛刷对称分布在极片基带两侧。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于镍氢电池的极片上粉系统，其特征在于，所述的极片基体是泡沫镍，所述的粉箱装有氢氧化镍混合粉。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107437607A (zh) * 2016-05-28 2017-12-05 深圳市量能科技有限公司 镍氢电池的极片上粉装置

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