CN203578890U - 切分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型线材切分技术领域，具体就是一种切分装置，包括第一、二两个彼此配合的切分辊，第一切分辊上设置有第一容料凹槽、第二切分辊上设置有第二容料凹槽，第一容料凹槽、第二容料凹槽相邻错位布置，第一容料凹槽、第二容料凹槽的相邻的槽口口沿配合构成切分刃待切分刃，物料在导送的过程中，被切分、挤剪分开，本实用新型中相互配合的错位布置的第一容料凹槽和第二容料凹槽无需加工成锋利的刃口形状，而是采用小角度的圆弧过渡形成彼此配合的刃口，这样切分辊不仅加工方便，而且显著提高了刃口的强度，自然有利于切分辊使用寿命的提高。本实用新型的独特结构有利于推广到三切分尤其是四切分的多切分场合使用，提高了切分效率。

Description

切分装置

技术领域

本实用新型属于线材切分技术领域，具体就是一种线材的切分装置。

背景技术

现阶段，在完成对板材待切分物料切分时，板材需要做前期处理，具体就是将板材做预压处理，将板材上下板面上压出沟槽（结合图3所示），沟槽的数量与板材切分成多少根线材的数量相符，比如将板材切分成4根线材，就需要将板材的板面压出3道沟槽，而四切分装置的核心结构为：装置设置成前后两排对辊设置，切分刃与切分刃的刃口相互贴靠布置；切分时，前排对辊设置成双切分刃，双切分刃之间间隔布置，上切分辊的切分刃与下切分辊的切分刃贴靠布置，导送装置导送的高温高速的待切分物料与上、下切分辊相互贴靠的切分刃冲击，从而将待切分物料分割开来，从而完成对板材的初次切分，未被切分的物料通过切分刃与切分刃之间的容料凹槽导送到后排对辊从而完成对未被切分的物料切分。

现有技术中，像这种切分装置切分成超过3个或3个以上线材时，一般都将装置设置成前后两排对辊，前排对辊完成一部分的切分，后排对辊完成前排对辊未完成的切分，这样设置的切分装置，结构往往比较复杂，不利于成本的节约，而且切分效率较低；再者，这种切分刃与切分刃的刃口相互贴靠的切分方式，完成对高温高速的待切分物料切分时，主要依靠的是待切分物料自身的具备的动量与相互贴靠的切分刃发生冲击，从而使得板材上的线材与线材之间的沟槽分离开来；这种主要依靠高速冲击产生分离的切分方式，切分辊的切分刃磨损伤害极其巨大，切分辊的刃口刃重新车削加工或者更换的频率很高，生产成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切分辊使用寿命长、加工成本低的切分装置，有利于实施物料多切分的处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切分装置，包括第一、二两个彼此配合的切分辊，第一切分辊上设置有第一容料凹槽、第二切分辊上设置有第二容料凹槽，第一容料凹槽、第二容料凹槽相邻错位布置，第一容料凹槽、第二容料凹槽的相邻的槽口口沿配合构成切分刃。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：待切分物料在导送的过程中，第一容料凹槽和第二容料凹槽彼此错位布置，物料在第一容料凹槽、第二容料凹槽的相邻的槽口口沿配合构成的切分刃处被切分、挤剪分开，本实用新型中相互配合的错位布置的第一容料凹槽和第二容料凹槽无需加工成锋利的刃口形状，而是采用小角度的圆弧过渡形成彼此配合的刃口，这样切分辊不仅加工方便，而且显著提高了刃口的强度，自然有利于切分辊使用寿命的提高。本实用新型的独特结构有利于推广到三切分尤其是四切分的多切分场合使用，提高了切分效率。

附图说明

图1是本实用新型中切分辊的结构示意图；

图2是本实用新型中切分辊的配合时的状态图；

图3是待切分物料的截面图；

图4待本实用新型切分物料时的状态图。

具体实施方式

结合图1和图2所示，对本实用新型作更进一步地的解读：

一种切分装置，包括第一、二两个彼此配合的切分辊10、20，第一切分辊10上设置有第一容料凹槽11、第二切分辊20上设置有第二容料凹槽21，第一容料凹槽11、第二容料凹槽21相邻错位布置，第一容料凹槽11、第二容料凹槽21的相邻的槽口口沿配合构成切分刃。待切分物料在导送的过程中，第一容料凹槽11、第二容料凹槽21彼此错位配合，具体切分构成中，相互配合的切分刃将物料一方面实施切分动作，同时辊体的实体部分将物料挤压、推挤到对应位置处的容料凹槽内，两者共同作用实现切分动作。

所述的第一、二容料凹槽11、21的槽口一侧沿辊长方向分别为第一、二圆柱辊面12、22，第一圆柱辊面12在轴向方向与第二切分辊20上的第二容料凹槽21的槽口对应，第二圆柱辊面22在轴向方向与第一切分辊10上的第一容料凹槽11的槽口对应，结合图2和图4所示，当待切分物料通过切分辊时，待切分物料的端部首先冲击的是第一、第二圆柱辊面12、22，作为切分辊的实体部分，此时，第一、第二彼此配合的切分辊10、20绕着转轴转动，待切分物料输送到彼此错位配合的第一、第二容料凹槽11、21，输送到第一容料凹槽11内的待切分物料的下部受到第二圆柱辊面22的挤压限位，输送到第二容料凹槽21内的待切分物料的上部受到第一圆柱辊面12的挤压限位，待切分物料彼此受到第一、第二容料凹槽11、21的槽壁的撕扯及第一、第二圆柱辊面12、22的抵靠限制，带切分物料中间的沟槽部分应力集中，从而发生断裂，将待切分物料错位撕扯开来，待切分物料在第一、第二容料槽11、21内的受力状态图结合图4所示，Fy为垂直切分辊的长度方向，待切分物料完成的切分时的状态是一种变形状态。

进一步地，所述的第一、二容料凹槽11、21为槽口大、圆弧底的槽型，彼此邻近的槽壁为斜向布置的槽壁，彼此远离的槽壁为与辊长方向垂直的槽壁；当完成对四线待切分物料的切分时，与辊长方向垂直的槽壁与沿轴向向轴端一侧界面逐渐变小的圆锥面过渡交界处构成第一、第二切分刃13、23，两侧的第一、第二切分刃13、23与第一、第二圆柱辊面贴靠配合，将待切分物料两边的线材切分开来，中间错位配合的第一、第二容料凹槽11、21完成对中间待切分物料的切分分割。

在第一、第二容料槽11、21内部的待切分物料发生的挤压变形，待切分物料中间还会存在一定的连接部，为更好的实现本实用新型的构想，所述的第一、二容料凹槽11、21的斜向布置的槽壁与第一、二圆柱辊面12、22交界处构成相互配合的第三、第四切分刃15、25，第三、第四切分刃15、25就完成了对中间待切分物料存在未完全分离开来的连接部的切分分离。

在对四线待切分物料切分时，待切分板材两边线材依靠的是所述的第一、二切分辊10、20上的第一、二圆柱辊面12、22与沿轴向向轴端一侧界面逐渐变小的圆锥面过渡交界处构成第五、第六切分刃14、24，第五、第六切分刃14、24与辊长方向垂直的槽壁与沿轴向向轴端一侧界面逐渐变小的圆锥面过渡交界处构成第一、第二切分刃13、23配合，来实现对待切分板材两边的线材切分的，结合图4所示，待切分板材两边的线材受力Fx为水平方向。

Claims (5)

1.一种切分装置，包括第一、二两个彼此配合的切分辊（10、20），其特征在于：第一切分辊（10）上设置有第一容料凹槽（11）、第二切分辊（20）上设置有第二容料凹槽（21），第一容料凹槽（11）、第二容料凹槽（21）相邻错位布置，第一容料凹槽（11）、第二容料凹槽（21）的相邻的槽口口沿配合构成切分刃。

2.根据权利要求1所述的切分装置，其特征在于：所述的第一、二容料凹槽（11、21）的槽口一侧沿辊长方向分别为第一、二圆柱辊面（12、22），第一圆柱辊面（12）在轴向方向与第二切分辊（20）上的第二容料凹槽（21）的槽口对应，第二圆柱辊面（22）在轴向方向与第一切分辊（10）上的第一容料凹槽（11）的槽口对应。

3.根据权利要求1或2所述的切分装置，其特征在于：所述的第一、二容料凹槽（11、21）为槽口大、圆弧底的槽型，彼此邻近的槽壁为斜向布置的槽壁，彼此远离的槽壁与辊长方向垂直，与辊长方向垂直的槽壁与沿轴向向轴端一侧界面逐渐变小的圆锥面过渡交界处构成第一、第二切分刃（13、23）。

4.根据权利要求3所述的切分装置，其特征在于：所述的第一、二容料凹槽（11、21）的斜向布置的槽壁与第一、二圆柱辊面（12、22）交界处构成相互配合的第三、第四切分刃（15、25）。

5.根据权利要求3所述的切分装置，其特征在于：所述的第一、二切分辊（10、20）上的第一、二圆柱辊面（12、22）与沿轴向向轴端一侧界面逐渐变小的圆锥面过渡交界处构成第五、第六切分刃（14、24）。

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