CN203853488U - 特型弹簧制造工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及特型弹簧制造工装。模板和引丝板用定位销和螺栓固定在主体上；模板前端连支撑板，模板工作端制成一端有凸起，另一端为弧形，两侧为斜面的结构；引丝板上设穿丝孔；将切断块装在主体空槽内，切断块设支脚Ⅰ和支脚Ⅱ，支脚Ⅰ前端制斜面和定位面，支脚Ⅱ前端制与模板上的弧形相呼应的弧形；切断块的后端设滑槽Ⅰ，扳手Ⅰ通过螺栓轴Ⅰ与主体连接，扳手Ⅰ前端通过销轴Ⅰ在滑槽Ⅰ内移动带动切断块移动，挤压成型板装在切断块两支脚中央，挤压成型板上设有滑槽Ⅱ，扳手Ⅱ通过螺栓轴Ⅱ与主体连接，扳手Ⅱ前端通过销轴Ⅱ在滑槽Ⅱ内移动带动挤压成型板移动，挤压成型板上设与凸起相呼应的凹槽。所制造的工具体积小，结构简单，使用安全可靠。

Description

特型弹簧制造工装

技术领域

本发明创造属于产品制造方法领域，具体地涉及一种特型弹簧零件的加工工装和加工工艺。 

背景技术

如图1所示为一种特型弹簧，其一端为弧形凸形，另一端为弧形支脚，其外形虽不复杂，但各部分尺寸要求较高，并且对零件表面要求无压痕无褶皱。现在普遍使用手工缠绕加工，弹簧尺寸与外形得不到保证，也可以利用弹簧绕制机加工，但设备对刀时间长，先期投资费用大，而且需要频繁对刀才能保证零件产品要求，刀具磨损严重，致使产品制造成本加大。 

发明内容

本发明创造的目的是提供一种降低劳动强度，实施方便，提高生产效率，使用寿命长，零件外型美观，提高产品质量的特型弹簧制造方法。 

本发明创造的另一目的是提供一种用于特型弹簧制造方法中的制造工装。 

本发明创造的目的是通过如下技术方案实现的：一种特型弹簧制造工装，模板和引丝板用定位销和螺栓固定在主体上；模板前端连接一个支撑板，模板的工作端制成一端具有凸起，另一端为弧形，两侧为斜面的结构；引丝板上设有穿丝孔；将切断块安装在主体的空槽内，切断块设有支脚Ⅰ和支脚Ⅱ，支脚Ⅰ的前端制有斜面和定位面，支脚Ⅱ的前端制有与模板上的弧形相呼应的弧形；切断块的后端设有滑槽Ⅰ，扳手Ⅰ通过螺栓轴Ⅰ与主体连接，扳手Ⅰ前端通过销轴Ⅰ在滑槽Ⅰ内移动带动切断块移动，挤压成型板安装在切断块两支脚中央，挤压成型板上设有滑槽Ⅱ，扳手Ⅱ通过螺栓轴Ⅱ与主体连接，扳手Ⅱ前端通过销轴Ⅱ在滑槽Ⅱ内移动带动挤压成型板移动，挤压成型板上设有与凸起相呼应的凹槽。 

上述的一种特型弹簧制造工装，支脚Ⅱ的长度小于支脚Ⅰ的长度。 

一种利用上述的制造工装加工特型弹簧的方法，方法如下： 

（1）    将主体放在台虎钳上夹紧，转动扳手Ⅰ，使扳手围绕螺栓轴Ⅰ转动，扳手Ⅰ前端销轴Ⅰ沿滑槽滑动带动切断块，使切断块向后移动，支脚Ⅱ躲开引丝板上的穿丝孔，转动扳手Ⅱ，使扳手Ⅱ围绕螺栓轴Ⅱ转动，扳手Ⅱ前端销轴Ⅱ沿滑槽Ⅱ移动，带动挤压成型板向后移动，使挤压成型板与模板分开；

（2）    将弹簧钢丝从引丝板上的穿丝孔中穿入，经过支撑板，使钢丝前端接触到切断块支脚Ⅰ的定位面上为止，达到成型前状态；

（3）    搬动扳手Ⅱ，使扳手Ⅱ围绕螺栓轴Ⅱ转动，扳手Ⅱ前端销轴Ⅱ沿滑槽Ⅱ移动，带动挤压成型板向前移动 ，挤压成型板接触到弹簧钢丝后，将弹簧钢丝推到模板上，并保持挤压成型板对钢丝的挤压成型动作；

（4）    在保持挤压成型板对钢丝的挤压成型动作的同时，快速搬动扳手Ⅰ，使扳手Ⅰ围绕螺栓轴Ⅰ转动，扳手Ⅰ前端销轴Ⅰ沿滑槽Ⅰ移动，带动切断块快速向前移动，利用切断块两个支脚使弹簧钢丝贴到模板的斜面上，同时切断块支脚Ⅱ锐边切断钢丝，完成特性弹簧的成形制造。

本发明创造基于主体、引丝板、模板、挤压成型板以及切断块所组成的系统，首先，将弹簧钢丝通过引丝板穿丝孔导入，钢丝顶到切断块定位面位置为止；其次确定弹簧钢丝安装到位后，利用挤压成型板将钢丝挤压到模板上；第三，保持挤压动作，并利用切断块将钢丝切断。 

本发明创造的有益效果是：能针对特型弹簧的加工制造问题，所发明的制造工具体积小，结构简单，零部件少，易于加工，适合单人操作，将工具夹在虎台钳上即可操作，工具制造成本低，使用安全可靠，生产效率高，劳动强度低，加工出的产品外型美观，各部尺寸符合设计要求。 

附图说明

图1是特型弹簧的外观结构示意图。 

图2是特型弹簧制造工装的结构示意图。 

图3是图2的侧视图。 

具体实施方式

实施例1   特型弹簧制造工装

如图2和图3所示，一种特型弹簧制造工装，由主体（1），模板（2），挤压成型板（3），切断块（4），引丝板（5），螺栓轴Ⅰ（6），扳手Ⅰ（7），销轴Ⅰ（8），螺栓轴Ⅱ（9），销轴Ⅱ（10），扳手Ⅱ（11）和支撑板（12）构成。

模板（2）和引丝板（5）用定位销和螺栓固定在主体（1）上。模板（2）前端连接一个支撑板（12）。 

模板（2）的工作端制成一端具有凸起（2-1），其与特性弹簧的弧形凸起形状相同，另一端为弧形（2-2），其与特型弹簧的弧形支脚形状相同，两侧为斜面，即模板（2）的工作端的外形制成与特性弹簧外观相同的形状。 

引丝板（5）上设有穿丝孔（5-1）。 

将切断块（4）安装在主体（1）的空槽内，切断块（4）设有支脚Ⅰ（4-1）和支脚Ⅱ（4-2），支脚Ⅰ（4-1）的前端制有斜面和定位面，支脚Ⅱ（4-2）的前端制有与模板上的弧形（2-2）相呼应的弧形；切断块（4）的后端设有滑槽Ⅰ（4-3），支脚Ⅱ（4-2）的长度小于支脚Ⅰ（4-1）的长度。 

扳手Ⅰ（7）通过螺栓轴Ⅰ（6）与主体（1）连接，扳手Ⅰ（7）前端通过销轴Ⅰ（8）在滑槽Ⅰ（4-3）内移动而带动切断块（4）前后移动。 

挤压成型板（3）安装在切断块（4）两支脚中央，挤压成型板（3）上设有滑槽Ⅱ（3-1），扳手Ⅱ（11）通过螺栓轴Ⅱ（9）与主体（1）连接，扳手Ⅱ（9）前端通过销轴Ⅱ（10）在滑槽Ⅱ（3-1）内移动而带动挤压成型板（3）前后移动，挤压成型板（3）上设有与模板上的凸起（2-1）相呼应的凹槽（3-2）。 

实施例2   特型弹簧制造工艺

    利用实施例1所示的特型弹簧制造工装。方法如下：

（1）    将主体（1）放在台虎钳上夹紧，顺时针向上转动扳手Ⅰ（7），使扳手Ⅰ（7）围绕螺栓轴Ⅰ（6）转动，扳手Ⅰ（7）前端销轴Ⅰ（8）沿滑槽（4-1）滑动带动切断块（4），使切断块（4）向后移动，支脚Ⅱ（4-2）躲开引丝板（5）上的穿丝孔（5-1），逆时针向上转动扳手Ⅱ（11），使扳手Ⅱ（11）围绕螺栓轴Ⅱ（9）转动，扳手Ⅱ（11）前端销轴Ⅱ（10）沿滑槽Ⅱ（3-1）移动，带动挤压成型板（3）向后移动，使挤压成型板（3）与模板（2）分开；

（2）    将弹簧钢丝（13）从引丝板（5）上的穿丝孔（5-1）中穿入，经过支撑板（12），使钢丝前端接触到切断块（4）的支脚Ⅰ（4-1）的定位面上为止，达到成型前状态；

（3）    顺时针向下搬动扳手Ⅱ（11），使扳手Ⅱ（11）围绕螺栓轴Ⅱ（9）转动，扳手Ⅱ（11前端销轴Ⅱ（10沿滑槽Ⅱ（3-1）移动，带动挤压成型板（3）向前移动 ，挤压成型板（3）接触到弹簧钢丝后，将弹簧钢丝推到模板（2）上，并保持挤压成型板（3）对钢丝的挤压成型动作；

（4）    在保持挤压成型板（3）对钢丝的挤压成型动作的同时，快速逆时针向下搬动扳手Ⅰ（7），使扳手Ⅰ（7）围绕螺栓轴Ⅰ（6）转动，扳手Ⅰ（7）前端销轴Ⅰ（8）沿滑槽Ⅰ（4-3）移动，带动切断块（4）快速向前移动，利用切断块（4）两个支脚使弹簧钢丝贴到模板（2）的斜面上，同时切断块（4）支脚Ⅱ（4-2）锐边切断钢丝，完成特性弹簧的成形制造；

（5）    松开切断块（4）和挤压成型板（3），取出成型后的弹簧零件，并准备进行下一件的加工。

Claims (2)

1.一种特型弹簧制造工装，其特征在于：模板（2）和引丝板（5）用定位销和螺栓固定在主体（1）上；模板（2）前端连接一个支撑板（12），模板（2）的工作面制成一端具有凸起（2-1），另一端为弧形（2-2）；引丝板（5）上设有穿丝孔（5-1）；将切断块（4）安装在主体（1）的空槽内，切断块（4）设有支脚Ⅰ（4-1）和支脚Ⅱ（4-2），支脚Ⅰ（4-1）的前端制有斜面和定位面，支脚Ⅱ（4-2）的前端制有与所述弧形（2-2）相呼应的弧形；切断块（4）的后端设有滑槽Ⅰ（4-3），扳手Ⅰ（7）通过螺栓轴Ⅰ（6）与主体（1）连接，扳手Ⅰ（7）前端通过销轴Ⅰ（8）在滑槽Ⅰ（4-3）内移动带动切断块（4）移动，挤压成型板（3）安装在切断块（4）两支脚中央，挤压成型板（3）上设有滑槽Ⅱ（3-1），扳手Ⅱ（11）通过螺栓轴Ⅱ（9）与主体（1）连接，扳手Ⅱ（9）前端通过销轴Ⅱ（10）在滑槽Ⅱ（3-1）内移动带动挤压成型板（3）移动，挤压成型板（3）上设有与凸起（2-1）相呼应的凹槽（3-2）。

2.如权利要求1所述的一种特型弹簧制造工装，其特征在于：支脚Ⅱ（4-2）的长度小于支脚Ⅰ（4-1）的长度。